CN211638213U

CN211638213U - 一种钢材锻压生产线的进料辊道

Info

Publication number: CN211638213U
Application number: CN202020076038.8U
Authority: CN
Inventors: 林雅刚
Original assignee: Yutian Xiangtai Metal Products Co ltd
Current assignee: Yutian Xiangtai Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-01-14

Abstract

本实用新型公开了一种钢材锻压生产线的进料辊道，涉及钢材生产的技术领域，其包括传送机架、转动设置在传送机架上的转辊以及分别与转辊相连的电机，还包括设置在传送机架上的导向装置；所述导向装置包括设在传送机架上的门型架、铰接在门型架上的两个导向板以及设在门型架上用于控制两个导向板同步张合的控制机构；两个所述导向板位于转辊的上方。本实用新型能够对工件的运动起到导向作用，保证工件平稳进入锻压车间内。

Description

一种钢材锻压生产线的进料辊道

技术领域

本实用新型涉及钢材生产的技术领域，特别涉及一种钢材锻压生产线的进料辊道。

背景技术

槽钢、钢构梁等钢材在生产制造时，需要先将工件在步进式加热炉内加热至1000摄氏度以上，高温出炉后，在辊道输送下，进入锻压车间内锻压成型。

但是在实际生产中，为了使来自加热炉内或其它工线的工件能够顺利进入锻压车间入口的辊道上，进料辊道的宽度一般都较大，然而锻压车间的入口尺寸固定，且一般都较窄，工件在沿着进料辊道进入锻压车间内时，容易与锻压车间的入口产生磕碰，即使在辊道与锻压车间的入口之间设置导向板，工件也会与导向板之间产生碰撞，形成较大的噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢材锻压生产线的进料辊道，能够对工件的运动起到导向作用，保证工件平稳进入锻压车间内。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢材锻压生产线的进料辊道，包括传送机架、转动设置在传送机架上的转辊以及分别与转辊相连的电机，还包括设置在传送机架上的导向装置；

所述导向装置包括设在传送机架上的门型架、铰接在门型架上的两个导向板以及设在门型架上用于控制两个导向板同步张合的控制机构；

两个所述导向板位于转辊的上方。

通过采用上述技术方案，两个导向板铰接在门型架上，工件沿转辊移动时，经过两个导向板，工件从两个导向板之间穿过，导向板对两个工件的运动轨迹起到限制作用，保证工件能够准确进入锻压车间内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括分别固定在门型架侧壁上的套筒、设在套筒内的第一弹性件以及滑动连接在套筒内的滑杆；

所述滑杆的一端与第一弹性件抵接，另一端伸出套筒外并与导向板抵接。

通过采用上述技术方案，当工件沿着传送机架运动时，撞击在导向板上，第一弹性件吸收部分撞击产生的能量，同时能够将工件向传送机架的中间推动，工件将两个导向板向两侧顶开，滑杆始终与导向板相抵接，工件沿着传送机架的中间平稳移动，进入锻压车间内；工件脱离导向板后，两个导向板因第一弹性件的弹力作用自动复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板上开设有截面为T形的滑道，所述滑道内滑动设置有T型块，所述滑杆远离套筒的一端与T型块铰接。

通过采用上述技术方案，导向板抵压滑杆时，T型块在滑道内滑动，T型块与导向板始终连接在一起，可防止导向板与滑杆脱离而左右晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧生产制造方便，型号众多，容易根据实际情况选择合适弹性系数的弹簧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括设置在门型架上的定位板、滑动设置在定位板上的中心轴以及分别铰接在中心轴上的两个U型件；

还包括固定在定位板靠近门型架一端的第一销杆、固定在中心轴上端的第二销杆以及连接在第一销杆与第二销杆之间的第二弹性件；

所述U型件远离中心轴的一端均铰接在导向板上；

所述定位板上沿进料辊道的输送方向开设有U型槽，所述中心轴滑动设置在U型槽内，且所述定位板的端部穿过两个U型件。

通过采用上述技术方案，在没有工件通过时，第二弹性件处于正常状态，两个导向板远离其铰接轴的一侧边并拢在一起，当工件进入两个导向板之间后，贴着导向板继续运动，将两个导向板向两侧顶开，在此过程中，中心轴沿着U型槽向远离门型架的一侧移动，第二弹性件被拉伸，两个U型件向两侧同步转动，两个导向板张开，控制机构对于两个导向板起到复位作用，与此同时，也保证两个导向板向两侧张开的角度一致，工件能够沿着传送机架传送方向的中线移动，正对锻压车间的入口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二弹性件为弹簧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板远离其铰接轴的一端弯折形成有弧形部；

所述弧形部朝向进料辊道的外侧。

通过采用上述技术方案，工件与导向板的端部脱离时更为顺畅，减轻了工件与导向板端部之间的摩擦。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.控制机构选用套筒、第一弹性件及滑杆的组合，当工件沿着传送机架运动时，撞击在导向板上，第一弹性件吸收部分撞击产生的能量，同时能够将工件向传送机架的中间推动，工件将两个导向板向两侧顶开，滑杆始终与导向板相抵接，工件沿着传送机架的中间平稳移动，进入锻压车间内；工件脱离导向板后，两个导向板因第一弹性件的弹力作用自动复位；

2.控制机构选用定位板、中心轴、U型件、第一销杆、第二销杆及第二弹性件的组合，在没有工件通过时，第二弹性件处于正常状态，两个导向板远离其铰接轴的一侧边并拢在一起，当工件进入两个导向板之间后，贴着导向板继续运动，将两个导向板向两侧顶开，在此过程中，中心轴沿着U型槽向远离门型架的一侧移动，第二弹性件被拉伸，两个U型件向两侧同步转动，两个导向板张开，控制机构对于两个导向板起到复位作用，与此同时，也保证两个导向板向两侧张开的角度一致，工件能够沿着传送机架传送方向的中线移动，正对锻压车间的入口。

附图说明

图1是本实用新型实施例一给出的一种整体结构示意图。

图2为体现图1中控制机构及其与导向板连接关系的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二给出的一种整体结构示意图。

图4是为体现图3中控制机构及其与导向板连接关系的结构示意图。

图中，1、传送机架；2、转辊；3、电机；4、门型架；5、导向板；51、滑道；52、弧形部；61、套筒；62、第一弹性件；63、滑杆；64、T型块；71、定位板；711、U型槽；72、中心轴；73、U型件；74、第一销杆；75、第二销杆；76、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实施例公开的一种钢材锻压生产线的进料辊道，包括传送机架1、转辊2、电机3以及导向装置，转辊2沿传送机架1长度方向并排设置，转辊2均转动连接在传送机架1上，电机3分别安装在每个转辊2的端部，通过电机3驱动转辊2同时转动。导向装置安装在传送机架1上。

参照图1和图2，为本实施例公开的一种钢材锻压生产线的进料辊道，导向装置包括门型架4、导向板5以及连接在门型架4和导向板5之间的控制机构，门型架4固定连接在传送机架1上，导向板5位于转辊2的上方，导向板5设有两个并分别铰接在门型架4相对的两侧壁上，控制机构设有两组，每组控制机构均连接在导向板5和门型架4之间。导向板5远离其铰接轴的一侧边均朝向进料辊道的外侧弯折形成有弧形部52，工件与导向板5的端部脱离时更为顺畅，减轻了工件与导向板5端部之间的摩擦。

控制机构包括套筒61、第一弹性件62、滑杆63和T型块64，套筒61固定连接在门型架4的内壁上，第一弹性件62位于套筒61内，套筒61靠近导向板5的一侧端面设有通孔，滑杆63的一端滑动设置在套筒61内，另一端伸出套筒61外；第一弹性件62可以为弹簧、弹性垫等，本实施例中第一弹性件62为弹簧，第一弹性件62的一端与套筒61的底部抵接，另一端与滑杆63抵接；具体的，套筒61端面通孔的直径小于套筒61的内径，滑杆63位于套筒61内一端的直径等于套筒61的内径，滑杆63滑动设置在套筒61内，而不会从套筒61内脱落。导向板5靠近控制机构的一侧表面上开设有截面为T形的滑道51，T型块64滑动设置在滑道51内，滑杆63远离套筒61的一端铰接在T型块64上。

本实施例的实施原理为：正常状态下，由于第一弹性件62的弹力作用，两个导向板5向中间靠拢，当工件沿着传送机架1运动时，撞击在导向板5上，第一弹性件62吸收部分撞击产生的能量，同时能够将工件向传送机架1的中间推动，工件将两个导向板5向两侧顶开，工件沿着传送机架1的中间平稳移动，进入锻压车间内；工件脱离导向板5后，两个导向板5因第一弹性件62的弹力作用自动复位。

实施例二

参照图3和图4，为实施例公开的一种钢材锻压生产线的进料辊道，本实施例与实施例一的区别在于控制机构，本实施例中，控制机构包括定位板71、中心轴72、U型件73、第一销杆74、第二销杆75和第二弹性件76，定位板71固定连接在门型架4上，定位板71上沿传送机架1长度方向开设有U型槽711，中心轴72滑动设置在U型槽711内，两个导向板5相对于中心轴72对称设置；U型件73设有两组，U型件73的一端铰接在导向板5上，另一端均与中心轴72铰接，定位板71可从两个U型件73的中间穿过；第一销杆74固定在定位板71上表面靠近门型架4的一端，第二销杆75固定在中心轴72的上端，第二弹性件76连接在第一销杆74和第二销杆75之间，第二弹性件76可以为弹簧、橡皮筋等，本实施例中第二弹性件76为弹簧，弹簧的两端分别勾挂在第一销杆74和第二销杆75上。

在没有工件通过时，第二弹性件76处于正常状态，两个导向板5远离其铰接轴的一侧边并拢在一起，当工件进入两个导向板5之间后，贴着导向板5继续运动，将两个导向板5向两侧顶开，在此过程中，中心轴72沿着U型槽711向远离门型架4的一侧移动，第二弹性件76被拉伸，两个U型件73向两侧同步转动，两个导向板5张开，控制机构对于两个导向板5起到复位作用，与此同时，也保证两个导向板5向两侧张开的角度一致，工件能够沿着传送机架1传送方向的中线移动，正对锻压车间的入口。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢材锻压生产线的进料辊道，包括传送机架（1）、转动设置在传送机架（1）上的转辊（2）以及分别与转辊（2）相连的电机（3），其特征在于：还包括设置在传送机架（1）上的导向装置；

所述导向装置包括设在传送机架（1）上的门型架（4）、铰接在门型架（4）上的两个导向板（5）以及设在门型架（4）上用于控制两个导向板（5）同步张合的控制机构；

两个所述导向板（5）位于转辊（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢材锻压生产线的进料辊道，其特征在于：所述控制机构包括分别固定在门型架（4）侧壁上的套筒（61）、设在套筒（61）内的第一弹性件（62）以及滑动连接在套筒（61）内的滑杆（63）；

所述滑杆（63）的一端与第一弹性件（62）抵接，另一端伸出套筒（61）外并与导向板（5）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材锻压生产线的进料辊道，其特征在于：所述导向板（5）上开设有截面为T形的滑道（51），所述滑道（51）内滑动设置有T型块（64），所述滑杆（63）远离套筒（61）的一端与T型块（64）铰接。

4.根据权利要求2所述的一种钢材锻压生产线的进料辊道，其特征在于：所述第一弹性件（62）为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种钢材锻压生产线的进料辊道，其特征在于：所述控制机构包括设置在门型架（4）上的定位板（71）、滑动设置在定位板（71）上的中心轴（72）以及分别铰接在中心轴（72）上的两个U型件（73）；

还包括固定在定位板（71）靠近门型架（4）一端的第一销杆（74）、固定在中心轴（72）上端的第二销杆（75）以及连接在第一销杆（74）与第二销杆（75）之间的第二弹性件（76）；

所述U型件（73）远离中心轴（72）的一端均铰接在导向板（5）上；

所述定位板（71）上沿进料辊道的输送方向开设有U型槽（711），所述中心轴（72）滑动设置在U型槽（711）内，且所述定位板（71）的端部穿过两个U型件（73）。

6.根据权利要求5所述的一种钢材锻压生产线的进料辊道，其特征在于：所述第二弹性件（76）为弹簧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种钢材锻压生产线的进料辊道，其特征在于：所述导向板（5）远离其铰接轴的一端弯折形成有弧形部（52）；

所述弧形部（52）朝向进料辊道的外侧。