CN213891337U - 一种门窗塑钢焊机配套用托架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种门窗塑钢焊机配套用托架，其涉及门窗加工技术领域，本申请用于改善塑钢焊机加工不同长度的型材时，托架难以调节长度进行适用的缺陷，本申请包括支撑杆、底座、放置槽板，所述支撑杆一端垂直固定连接于底座顶面的中心位置处，所述支撑杆另一端垂直固定连接于放置槽板底面长度方向的中间位置处，所述放置槽板长度方向的两端设有延伸槽板，所述延伸槽板底面与放置槽板底面铰接，所述延伸槽板远离放置槽板的一端铰接有用于转动放置槽板的调节组件，所述调节组件远离延伸槽板的一端滑动连接于支撑杆外侧壁上，本申请具有塑钢焊机加工不同长度的型材时，托架可以调节长度进行适用的效果。

Description

一种门窗塑钢焊机配套用托架

技术领域

本申请涉及门窗加工技术领域，尤其是涉及一种门窗塑钢焊机配套用托架。

背景技术

门窗塑钢焊机用于焊接塑钢门窗，它是整套塑钢门窗设备的一种，也是最重要的一种，为了操作人员操作方便，塑钢焊机的机架宽度较小，但所需焊接的窗框、门框等型材较长，因此机架会延伸有托料架用于放置延伸在机架外的型材，但是伸出的托料架将工人的操作空间分隔成多段,不方便工人操作,因此可以采用托架放置于塑钢焊机旁对延伸在机架外的型材进行托举。

现有专利公告号CN209504930U且专利名称为一种门窗塑钢焊机配套用托架的专利，包括底座、支撑柱装置和横担装置，底座安放在任一机头前面的地面上，支撑柱的底端与底座中心固接，支撑柱的顶面与横担装置固接，横担装置包括U形槽、滚轴与滚筒，U形槽包括两个平行的侧板，U形槽限位槽朝上，滚轴的两端垂直插入两块侧板内，滚筒套设在滚轴外。该托架能够随意移动至需要的位置，方便灵活。

当对窗框型材进行加工时，从塑钢焊机延伸出来的型材较短，若此时用于托举型材的U型槽太长则会将工人的操作空间分隔成多段,不方便工人操作，当对门框型材进行加工时，从塑钢焊机延伸出来的型材较长，此时需要用U型槽较长的托架对型材进行托举，避免悬空的型材在自身重力作用下自然弯曲从而影响型材质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有塑钢焊机加工不同长度的型材时，托架难以调节长度进行适用的缺陷。

实用新型内容

为了改善塑钢焊机加工不同长度的型材时，托架难以调节长度进行适用的缺陷，本申请提供一种门窗塑钢焊机配套用托架。

本申请提供的一种门窗塑钢焊机配套用托架采用如下的技术方案：

一种门窗塑钢焊机配套用托架，包括支撑杆、底座、放置槽板，所述支撑杆一端垂直固定连接于底座顶面的中心位置处，所述支撑杆另一端垂直固定连接于放置槽板底面长度方向的中间位置处，所述放置槽板长度方向的两端设有延伸槽板，所述延伸槽板底面与放置槽板底面铰接，所述延伸槽板远离放置槽板的一端铰接有用于转动放置槽板的调节组件，所述调节组件远离延伸槽板的一端滑动连接于支撑杆外侧壁上。

通过采用上述技术方案，托架上的放置槽板两端加设的延伸槽板，使得托架可以在塑钢焊机加工较长的型材时进行托举，且延伸槽板底面与放置槽板底面铰接，调节组件在支撑杆外侧壁上朝底座方向滑动，可以带动延伸槽板朝底座的方向转动，使得延伸槽板底面与放置槽板底面垂直，托架上可进行托举的槽板调整了长度，仅有放置槽板可对型材进行托举，此时托架可以在塑钢焊机加工较短的型材时进行托举，且延伸槽板不会影响技术人员对塑钢焊机的操作。

可选的，所述调节组件包括连接杆、升降环，所述连接杆的一端与延伸槽板底面远离放置槽板的一端铰接，所述升降环滑动连接于支撑杆外侧壁上，所述升降环上设有用于将升降环固定在支撑杆上的插销，所述连接杆远离延伸槽板的另一端铰接于升降环外侧壁的对侧壁上。

通过采用上述技术方案，当托架需要用于托举较短型材时，可以将升降环滑移至支撑杆靠近底座一端，使延伸槽板朝底座方向旋转至延伸槽板底面垂直于放置槽板底面，当托架需要用于托举较长型材时，可以将升降环滑移至支撑杆靠近放置槽板的一端，使延伸槽板底面与放置槽板底面平齐，再使用插销将升降环固定于支撑杆上，插销有利于防止托架在托举较长型材时延伸槽板因型材的重力作用转动而失去托举作用。

可选的，所述支撑杆内设有升降组件，所述升降组件包括第一蜗杆、第二蜗杆、固定板，所述固定板设有两个且均设于支撑杆内，两所述固定板侧壁与支撑杆内侧壁完全贴合并固定连接；

所述第一蜗杆沿支撑杆长度方向设于两固定板之间，所述第一蜗杆两端分别与两固定板垂直固定连接，所述支撑杆外侧壁对应第一蜗杆的位置开设有限位槽，所述限位槽沿支撑杆长度方向开设于支撑杆远离连接杆的一侧，所述限位槽长度与第一蜗杆长度相同，所述升降环靠近限位槽一侧的侧壁开设有穿设孔，所述第二蜗杆依次穿设于穿设孔和限位槽内，所述第二蜗杆于支撑杆内的一端与第一蜗杆啮合，所述第二蜗杆于支撑杆外的一端固定连接有调节把手。

通过采用上述技术方案，固定板将第一蜗杆固定于支撑杆内，转动第二蜗杆可以使第二蜗杆在第一蜗杆上竖直移动，又由于第二蜗杆穿设于升降环的穿设孔内，因此第二蜗杆转动时可以带动升降环在支撑杆上竖直移动，技术人员通过转动调节把手即可转动第二蜗杆带动升降环竖直移动，从而带动延伸槽板转动，方便技术人员通过操作升降组件来调整延伸槽板的转动，从而调整托架上可托举型材的槽板的长度，使得托架可以适用于不同长度型材加工时的托举。

可选的，所述升降环侧壁于穿设孔靠近放置槽板的一侧开设有第一固定孔，所述支撑杆外侧壁于限位槽靠近放置槽板的一侧开设有第二固定孔，所述第二固定孔与第一固定孔对齐，所述插销依次穿设于第一固定孔与第二固定孔内。

通过采用上述技术方案，相比于在升降环与支撑杆上各设置一个栓环，再将插销沿支撑杆长度方向依次穿设于两个栓环内，但是栓环会有脱落的可能，而将插销直接穿设于第一固定孔与第二固定孔内不仅可以节省制作栓环的材料，稳定性也比插销与栓环配合的稳定性强，从而使得插销更稳定的将升降环固定于支撑杆上，有利于提高托架托举较长型材时延伸槽板的稳定性。

可选的，所述支撑杆内设有定位组件，所述定位组件包括导轨、定位块，所述导轨沿支撑杆长度方向设于支撑杆内，所述导轨两端分别垂直固定连接于两固定板上，所述定位块套设于导轨上，所述第二蜗杆穿设于定位块内，且所述第二蜗杆于定位块内的两端与定位块转动连接。

通过采用上述技术方案，第二蜗杆与第一蜗杆更加稳定的啮合，由于导轨两端固定于固定块上，套设于导轨上的定位块只会沿导轨长度方向竖直移动，因此穿设于定位块内的第二蜗杆也只会沿导轨长度方向竖直移动，从而可以防止第二蜗杆在第一蜗杆上转动时脱离第一蜗杆，从而失去带动升降环竖直移动的作用，因此定位组件的设置有利于稳固升降组件，从而有利于提高托架长度调整时的稳定性。

可选的，所述放置槽板内设有若干第一滚轴，若干所述第一滚轴两端垂直转动连接于放置槽板对侧壁上，所述第一滚轴侧壁上套设有第一滚筒，所述延伸槽板内设有若干第二滚轴，若干所述第二滚轴两端垂直转动连接于延伸槽板对侧壁上，所述第二滚轴侧壁上套设有第二滚筒。

通过采用上述技术方案，当托架托举较短型材时，将型材放置于第一滚筒上，使得型材可以在放置槽板上通过第一滚轴的转动而滑动，再将托架推动至合适位置对型材进行托举，当托架托举较长型材时，将型材先放置于延伸槽板内远离放置槽板一端的第二滚筒上，使得型材可以在延伸槽板上通过第二滚轴的转动带动型材滑动，有利于托架在不同长度时都能快速托举型材。

可选的，所述第一滚筒与第二滚筒外侧壁上均设有若干防滑凸条，若干所述防滑凸条沿第一滚筒和第二滚筒长度方向设置。

通过采用上述技术方案，第一滚筒上的防滑凸条增大了第一滚筒与型材之间的摩擦力，第二滚筒上的防滑凸条增大了第二滚筒与型材之间的摩擦力，使得托架在托举型材时型材不会轻易在托架上滑动而滑出托架，从而影响托架的托举效果。

可选的，所述底座底面转动连接有若干带刹车的万向轮，若干所述万向轮对称设于底座底面靠近底座侧壁的位置。

通过采用上述技术方案，托架可以在塑钢焊机旁任意滑动，从而可以滑动至不同长度的型材下进行托举，当托架需要托举型材时可以踩下万向轮上的刹车将托架固定在塑钢焊机旁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.托架上的放置槽板两端加设的延伸槽板，使得托架可以在塑钢焊机加工较长的型材时进行托举，且延伸槽板底面与放置槽板底面铰接，调节组件在支撑杆外侧壁上朝底座方向滑动，可以带动延伸槽板朝底座的方向转动，使得延伸槽板底面与放置槽板底面垂直。

2.当托架需要用于托举较短型材时，可以将升降环滑移至支撑杆靠近底座一端，使延伸槽板朝底座方向旋转至延伸槽板底面垂直于放置槽板底面，当托架需要用于托举较长型材时，可以将升降环滑移至支撑杆靠近放置槽板的一端，使延伸槽板底面与放置槽板底面平齐，再使用插销将升降环固定于支撑杆上。

3.固定板将第一蜗杆固定于支撑杆内，转动第二蜗杆可以使第二蜗杆在第一蜗杆上竖直移动，又由于第二蜗杆穿设于升降环的穿设孔内，因此第二蜗杆转动时可以带动升降环在支撑杆上竖直移动，技术人员通过转动调节把手即可转动第二蜗杆带动升降环竖直移动，从而带动延伸槽板转动。

附图说明

图1是本申请实施例中门窗塑钢焊机配套用托架的结构示意图一。

图2是本申请实施例中门窗塑钢焊机配套用托架的剖视图。

图3是本申请实施例中图2所示升降组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中门窗塑钢焊机配套用托架的结构示意图二。

图5是本申请实施例中图4所示A部的放大示意图。

附图标记说明：1、支撑杆；2、底座；3、万向轮；4、支撑板；5、调节组件；6、放置槽板；8、升降组件；9、定位组件；11、限位槽；12、第二固定孔；13、插销；51、延伸槽板；52、连接杆；53、升降环；54、调节把手；71、第一滚轴；72、第一滚筒；73、第二滚轴；74、第二滚筒；81、第一蜗杆；82、第二蜗杆；83、固定板；91、导轨；92、定位块；531、穿设孔；532、第一固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种门窗塑钢焊机配套用托架。参照图1，门窗塑钢焊机配套用托架包括底座2，底座2为矩形钢板，为了使托架更省力的滑动，底座2底面的四角处转动连接有带刹车的万向轮3，底座2顶面的中心位置处垂直焊接有支撑杆1，支撑杆1为空心圆柱杆，支撑杆1靠近底座2一端的侧壁上等距环设有支撑板4，支撑板4为直角三角板，支撑板4其中一短边垂直焊接于支撑杆1外侧壁上，支撑板4另一短边垂直焊接于底座2顶面，支撑板4用于加固支撑杆1。

支撑杆1上设有调节组件5，调节组件5包括升降环53，升降环53套设于支撑杆1的外侧壁上，支撑杆1远离底座2的一端垂直焊接于放置槽板6长度方向的中间位置处，放置槽板6用于托举塑钢焊机上正在加工的型材延伸处焊机的部分，放置槽板6侧壁顶部呈喇叭状，为了便于型材的在放置槽板6内的放置。

放置槽板6底面的两端分别铰接有两个延伸槽板51，两个延伸槽板51与放置槽板6大小形状相同，延伸槽板51侧壁与放置槽板6侧壁抵接，为了便于型材在延伸槽板51内的放置，延伸槽板51底面远离放置槽板6的另一端铰接有连接杆52，连接杆52远离延伸槽板51的一端铰接于升降环53的外侧壁上，升降环53在支撑杆1侧壁上升降时可以带动连接杆52移动，连接杆52与延伸槽板51铰接的一端将拉扯延伸槽板51转动。

参照图2、图3，连接杆52内设有升降组件8，升降组件8包括固定板83，固定板83设有两个且均为圆形板，固定板83侧壁与支撑杆1内侧壁完全贴合并焊接，两固定板83之间设有第一蜗杆81和定位组件9，第一蜗杆81两端分别垂直焊接于两固定板83的一侧，定位组件9两端分别垂直焊接于两固定板83的另一侧，第一蜗杆81上啮合有第二蜗杆82，第一蜗杆81与第二蜗杆82呈90°倾斜且线程相同，第一蜗杆81与第二蜗杆82螺纹的导程角均为45°，第二蜗杆82远离第一蜗杆81的一端延伸至支撑杆1外。

定位组件9包括导轨91，导轨91为圆柱实心管且设有两个，两导轨91并排设于两固定板83之间且远离第一蜗杆81的一侧，两导轨91的两端分别垂直焊接于两固定板83上，两导轨91上套设有定位块92，第二蜗杆82垂直穿设于定位块92远离导轨91的另一侧，定位块92与导轨91使得第二蜗杆82只能在第一蜗杆81上竖直移动，从而防止第二蜗杆82在转动过程中从第一蜗杆81上脱落。

参照图4、图5，放置槽板6内设有第一滚轴71，第一滚轴71设有两个且分别设于放置槽板6内长度方向的两端，第一滚轴71两端垂直转动连接于放置槽板6的对侧壁上，第一滚轴71上套设有第一滚筒72，延伸槽板51内设有第二滚轴73，第二滚轴73设有两个且分别设于延伸槽板51内长度方向的两端，第二滚轴73垂直转动连接于放置槽板6的对侧壁上，第二滚轴73上套设有第二滚筒74，第一滚筒72与第二滚筒74外侧壁上沿滚筒长度方向等距设有防滑凸条75，防滑凸条75用于增加滚筒与型材之间的摩擦力。

支撑杆1侧壁沿支撑杆1长度方向开设有限制第二蜗杆82移动的限位槽11，限位槽11长度与第一蜗杆81长度相同，第二蜗杆82远离第一蜗杆81的一端穿设于限位槽11内，升降环53对应限位槽11的位置开设有穿设孔531，穿设孔531为圆形孔，第二蜗杆82远离第一蜗杆81的一端穿设于穿设孔531内，第二蜗杆82于支撑杆1外一端焊接有调节把手54，升降环53侧壁于穿设孔531靠近放置槽板6的一侧开设有第一固定孔532，第一固定孔532为圆形孔，支撑杆1外侧壁于限位槽11远离底座2的一侧开设有第二固定孔12，第二固定孔12为圆形孔且孔径与第一固定孔532相同，当第二蜗杆82转动至抵接于限位槽11远离底座2的一端时，插销13依次穿设于第一固定孔532与第二固定孔12内。

本申请实施例中一种门窗塑钢焊机配套用托架的实施原理为：

步骤一、当托架需要托举较长的型材时，转动调节把手使第二蜗杆82沿第一蜗杆81朝远离底座2的方向移动，第二蜗杆82带动升降环53和连接杆52朝远离底座2的方向移动，连接杆52带动延伸槽板51转动，当第二蜗杆82转动至限位槽11远离底座2的一端时，延伸槽板51侧壁与放置槽板6侧壁抵接，且延伸槽板51底面与放置槽板6底面处于同一水平面，将插销13依次插入第一固定孔532与第二固定孔12内，此时可以将型材通过第一滚筒72与第二滚筒74滑动至延伸槽板51与放置槽板6内。

步骤二、当托架需要托举较短的型材时，拔下插销13，转动调节把手使第二蜗杆82沿第一蜗杆81朝靠近底座2的方向移动，第二蜗杆82带动升降环53和连接杆52朝靠近底座2的方向移动，连接杆52带动延伸槽板51转动，当第二蜗杆82转动至限位槽11靠近底座2的一端时，延伸槽板51底面与支撑杆1平行，再踩住万向轮3上的刹车将托架固定在塑钢焊机旁的地面上，此时可以将从塑钢焊机延伸出来的型材通过第一滚筒72滑动至放置槽板6内，托架可对型材进行托举。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗塑钢焊机配套用托架，其特征在于：包括支撑杆(1)、底座(2)、放置槽板(6)，所述支撑杆(1)一端垂直固定连接于底座(2)顶面的中心位置处，所述支撑杆(1)另一端垂直固定连接于放置槽板(6)底面长度方向的中间位置处，所述放置槽板(6)长度方向的两端设有延伸槽板(51)，所述延伸槽板(51)底面与放置槽板(6)底面铰接，所述延伸槽板(51)远离放置槽板(6)的一端铰接有用于转动放置槽板(6)的调节组件(5)，所述调节组件(5)远离延伸槽板(51)的一端滑动连接于支撑杆(1)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种门窗塑钢焊机配套用托架，其特征在于：所述调节组件(5)包括连接杆(52)、升降环(53)，所述连接杆(52)的一端与延伸槽板(51)底面远离放置槽板(6)的一端铰接，所述升降环(53)滑动连接于支撑杆(1)外侧壁上，所述升降环(53)上设有用于将升降环(53)固定在支撑杆(1)上的插销(13)，所述连接杆(52)远离延伸槽板(51)的另一端铰接于升降环(53)外侧壁的对侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种门窗塑钢焊机配套用托架，其特征在于：所述支撑杆(1)内设有升降组件(8)，所述升降组件(8)包括第一蜗杆(81)、第二蜗杆(82)、固定板(83)，所述固定板(83)设有两个，两所述固定板(83)侧壁与支撑杆(1)内侧壁完全贴合并固定连接；

所述第一蜗杆(81)沿支撑杆(1)长度方向设于两固定板(83)之间，所述第一蜗杆(81)两端分别与两固定板(83)垂直固定连接，所述支撑杆(1)外侧壁对应第一蜗杆(81)的位置开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)沿支撑杆(1)长度方向开设于支撑杆(1)远离连接杆(52)的一侧，所述限位槽(11)长度与第一蜗杆(81)长度相同，所述升降环(53)靠近限位槽(11)一侧的侧壁开设有穿设孔(531)，所述第二蜗杆(82)依次穿设于穿设孔(531)和限位槽(11)内，所述第二蜗杆(82)于支撑杆(1)内的一端与第一蜗杆(81)啮合，所述第二蜗杆(82)于支撑杆(1)外的一端固定连接有调节把手(54)。

4.根据权利要求2所述的一种门窗塑钢焊机配套用托架，其特征在于：所述升降环(53)侧壁于穿设孔(531)靠近放置槽板(6)的一侧开设有第一固定孔(532)，所述支撑杆(1)外侧壁于限位槽(11)靠近放置槽板(6)的一侧开设有第二固定孔(12)，所述第二固定孔(12)与第一固定孔(532)对齐，所述插销(13)依次穿设于第一固定孔(532)与第二固定孔(12)内。

5.根据权利要求3所述的一种门窗塑钢焊机配套用托架，其特征在于：所述支撑杆(1)内设有定位组件(9)，所述定位组件(9)包括导轨(91)、定位块(92)，所述导轨(91)沿支撑杆(1)长度方向设于支撑杆(1)内，所述导轨(91)两端分别垂直固定连接于两固定板(83)上，所述定位块(92)套设于导轨(91)上，所述第二蜗杆(82)穿设于定位块(92)内，且所述第二蜗杆(82)于定位块(92)内的两端与定位块(92)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种门窗塑钢焊机配套用托架，其特征在于：所述放置槽板(6)内设有若干第一滚轴(71)，若干所述第一滚轴(71)两端垂直转动连接于放置槽板(6)对侧壁上，所述第一滚轴(71)侧壁上套设有第一滚筒(72)，所述延伸槽板(51)内设有若干第二滚轴(73)，若干所述第二滚轴(73)两端垂直转动连接于延伸槽板(51)对侧壁上，所述第二滚轴(73)侧壁上套设有第二滚筒(74)。

7.根据权利要求6所述的一种门窗塑钢焊机配套用托架，其特征在于：所述第一滚筒(72)与第二滚筒(74)外侧壁上均设有若干防滑凸条(75)，若干所述防滑凸条(75)沿第一滚筒(72)和第二滚筒(74)长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种门窗塑钢焊机配套用托架，其特征在于：所述底座(2)底面转动连接有若干带刹车的万向轮(3)，若干所述万向轮(3)对称设于底座(2)底面靠近底座(2)侧壁的位置。

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