CN220739614U - 一种高精度滚剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度滚剪机，属于铸坯连续加工技术领域，包括机架，所述机架的上表面固定有两个侧板架，两个所述侧板架之间转动安装有两个转轴一和若干个转轴二，两个所述转轴一呈一上一下纵向布设且转轴一外表面固定安装有剪切辊；通过设置下整平座、上整平座和气缸配合使用，气缸驱使上整平座进行上下运动，实现对变形材料或高低不平材料的整平，避免高低不平材料直接剪切时剪切效果差的问题，且利用调节机构配合防偏板使用，调节机构调节防偏板位置，可以对材料进行限位，保证剪切过程中材料不会出现偏移错位的现象，有效保证剪切作业精度，且配合传输辊和导向辊使用，保证材料的有序传输。

Description

一种高精度滚剪机

技术领域

本实用新型属于铸坯连续加工技术领域，具体涉及一种高精度滚剪机。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸坯的应用领域越来越广，国内外均已将连铸坯制件用于机械工程设备。某些钢用连铸坯直接轧钢，制成管、板、型钢等；某些钢是将连铸坯热轧成空心坯，然后再进一步加工成钢管，在铸坯加工过程中需要使用到各种加工器械设备，其中滚剪机就是其中一种切割设备，滚剪机是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。

现有的滚剪机在对铸坯进行剪切过程中只能够对平整度较高的材料进行作业剪切，对于形变弯曲或者凹凸不平的材料进行剪切时容易出现材料跑偏现象，而滚剪机上没有设置用于防止材料跑偏的限位防护结构，因此容易出现材料剪切过程中出现剪切废料的现象，作业精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度滚剪机，以解决上述背景技术中提出的现有的滚剪机在对铸坯进行剪切过程中只能够对平整度较高的材料进行作业剪切，对于形变弯曲或者凹凸不平的材料进行剪切时容易出现材料跑偏现象，而滚剪机上没有设置用于防止材料跑偏的限位防护结构，因此容易出现材料剪切过程中出现剪切废料的现象，作业精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度滚剪机，包括机架，所述机架的上表面固定有两个侧板架，两个所述侧板架之间转动安装有两个转轴一和若干个转轴二，两个所述转轴一呈一上一下纵向布设且转轴一外表面固定安装有剪切辊，其中一个所述侧板架的侧面固定安装有两个电机一，所述电机一的输出轴与对应位置处的转轴一端部固定连接，若干个所述转轴二呈水平布设且转轴二的外表面固定安装有传输辊，所述传输辊与下方位置处的剪切辊呈水平布设，两个所述侧板架之间固定安装有下整平座，若干个所述传输辊分为两组且两组传输辊分别位于下整平座的前后两侧，所述下整平座的正上方设置有上整平座，所述下整平座的内壁以及上整平座的内壁均转动安装有若干个导向辊，两个所述侧板架支之间固定安装有安装架，所述安装架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与上整平座的上表面固定连接，其中后方位置处的所述传输辊外表面滑动套设有两个防偏板，两个所述侧板架之间设置有用于调节两个防偏板之间距离的调节机构，所述机架的上表面固定安装有两个支架，两个所述支架之间活动设置有收料盒，两个所述侧板架之间固定安装有下料导板，所述转轴二的外表面以及下方位置处转轴一的外表面均固定有带轮，相邻的两个所述带轮之间传动连接有皮带。

采用上述方案，通过设置下整平座、上整平座和气缸配合使用，气缸驱使上整平座进行上下运动，实现对变形材料或高低不平材料的整平，避免高低不平材料直接剪切时剪切效果差的问题，且利用调节机构配合防偏板使用，调节机构调节防偏板位置，可以对材料进行限位，保证剪切过程中材料不会出现偏移错位的现象，有效保证剪切作业精度，且配合传输辊和导向辊使用，保证材料的有序传输，通过设置收料盒配合弹簧和插杆使用，收料盒进行剪切后材料的接收，配合插杆和弹簧使用可以对收料盒位置固定，避免收料接料过程中收料盒因为材料的冲击下落而出现晃动偏移，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二以及气缸均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述安装架内壁的上表面固定安装有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的底端与上整平座的上表面固定连接。

采用上述方案，伸缩杆的设置可以对上整平座的上下运动进行支撑，使得上整平座上下运动时稳定性较好，不易出现晃动倾斜的现象。

作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括转动安装在侧板架上的转轴三、安装在两个转轴三之间的双向丝杠、安装在其中一个侧板架侧面的电机二以及分别螺纹安装在双向丝杠两段螺纹外表面的两个移动板，所述电机二的输出轴与对应位置处的转轴三端部固定连接，所述移动板安装在对应位置处的防偏板下表面。

采用上述方案，电机二驱使转轴三带动双向丝杠转动，从而驱使两个移动板相对靠近或远离，进而实现两个防偏板相对运动，可以根据材料宽度进行适应性调节限位防偏使用。

作为一种优选的实施方式，两个所述侧板架之间固定安装有若干个导杆，所述移动板滑动安装在导杆的外表面。

采用上述方案，导杆可以对移动板的运动进行限位，保证双向丝杠转动过程中移动板水平运动稳定性较好。

作为一种优选的实施方式，所述下料导板倾斜布设，所述下料导板上表面的两侧均固定安装有挡料板。

采用上述方案，挡料板的设置配合倾斜布设的下料导板使用，经过剪切的材料可以在重力作用下快速下落排出，且下落排出过程中不会从侧边掉落。

作为一种优选的实施方式，所述支架上滑动安装有若干个插杆，所述插杆的一端固定安装有圆盘，若干个所述圆盘之间固定安装有连板，所述收料盒的侧面开设有若干个供插杆插入的插槽，所述插杆的外部套设有两端分别与支架和圆盘相连接的弹簧。

采用上述方案，利用弹簧的弹性配合插杆使用，插杆和插槽配合使用，插杆脱离插槽时弹簧处于形变状态，因此在收料盒上插槽和插杆正对时，利用弹簧驱使插杆快速插入到插槽内部，实现收料盒的固定，避免收料接料过程中收料盒晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高精度滚剪机通过设置下整平座、上整平座和气缸配合使用，气缸驱使上整平座进行上下运动，实现对变形材料或高低不平材料的整平，避免高低不平材料直接剪切时剪切效果差的问题，且利用调节机构配合防偏板使用，调节机构调节防偏板位置，可以对材料进行限位，保证剪切过程中材料不会出现偏移错位的现象，有效保证剪切作业精度，且配合传输辊和导向辊使用，保证材料的有序传输；

该高精度滚剪机通过设置收料盒配合弹簧和插杆使用，收料盒进行剪切后材料的接收，配合插杆和弹簧使用可以对收料盒位置固定，避免收料接料过程中收料盒因为材料的冲击下落而出现晃动偏移，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型侧板架的结构示意图；

图4为本实用新型侧板架另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型收料盒剖面的结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处放大的结构示意图。

图中：1、机架；2、侧板架；3、转轴一；4、剪切辊；5、电机一；6、转轴二；7、传输辊；8、下整平座；9、上整平座；10、安装架；11、气缸；12、导向辊；13、防偏板；14、收料盒；15、下料导板；16、伸缩杆；17、转轴三；18、双向丝杠；19、电机二；20、移动板；21、导杆；22、挡料板；23、支架；24、插杆；25、圆盘；26、弹簧；27、连板；28、带轮；29、皮带。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种高精度滚剪机，包括机架1，机架1的上表面固定有两个侧板架2，两个侧板架2之间转动安装有两个转轴一3和若干个转轴二6，两个转轴一3呈一上一下纵向布设且转轴一3外表面固定安装有剪切辊4，其中一个侧板架2的侧面固定安装有两个电机一5，电机一5的输出轴与对应位置处的转轴一3端部固定连接，若干个转轴二6呈水平布设且转轴二6的外表面固定安装有传输辊7，传输辊7与下方位置处的剪切辊4呈水平布设，两个侧板架2之间固定安装有下整平座8，若干个传输辊7分为两组且两组传输辊7分别位于下整平座8的前后两侧，下整平座8的正上方设置有上整平座9，下整平座8的内壁以及上整平座9的内壁均转动安装有若干个导向辊12，两个侧板架2支之间固定安装有安装架10，安装架10的上表面固定安装有气缸11，气缸11的活塞杆端部与上整平座9的上表面固定连接，其中后方位置处的传输辊7外表面滑动套设有两个防偏板13，两个侧板架2之间设置有用于调节两个防偏板13之间距离的调节机构，机架1的上表面固定安装有两个支架23，两个支架23之间活动设置有收料盒14，两个侧板架2之间固定安装有下料导板15，转轴二6的外表面以及下方位置处转轴一3的外表面均固定有带轮28，相邻的两个带轮28之间传动连接有皮带29。

安装架10内壁的上表面固定安装有若干个伸缩杆16，伸缩杆16的底端与上整平座9的上表面固定连接，伸缩杆16的设置可以对上整平座9的上下运动进行支撑，使得上整平座9上下运动时稳定性较好，不易出现晃动倾斜的现象。

调节机构包括转动安装在侧板架2上的转轴三17、安装在两个转轴三17之间的双向丝杠18、安装在其中一个侧板架2侧面的电机二19以及分别螺纹安装在双向丝杠18两段螺纹外表面的两个移动板20，电机二19的输出轴与对应位置处的转轴三17端部固定连接，移动板20安装在对应位置处的防偏板13下表面，电机二19驱使转轴三17带动双向丝杠18转动，从而驱使两个移动板20相对靠近或远离，进而实现两个防偏板13相对运动，可以根据材料宽度进行适应性调节限位防偏使用。

两个侧板架2之间固定安装有若干个导杆21，移动板20滑动安装在导杆21的外表面，导杆21可以对移动板20的运动进行限位，保证双向丝杠18转动过程中移动板20水平运动稳定性较好。

下料导板15倾斜布设，下料导板15上表面的两侧均固定安装有挡料板22，挡料板22的设置配合倾斜布设的下料导板15使用，经过剪切的材料可以在重力作用下快速下落排出，且下落排出过程中不会从侧边掉落。

支架23上滑动安装有若干个插杆24，插杆24的一端固定安装有圆盘25，若干个圆盘25之间固定安装有连板27，收料盒14的侧面开设有若干个供插杆24插入的插槽，插杆24的外部套设有两端分别与支架23和圆盘25相连接的弹簧26，利用弹簧26的弹性配合插杆24使用，插杆24和插槽配合使用，插杆24脱离插槽时弹簧26处于形变状态，因此在收料盒14上插槽和插杆24正对时，利用弹簧26驱使插杆24快速插入到插槽内部，实现收料盒14的固定，避免收料接料过程中收料盒14晃动。

在使用时，将待剪切的物料放入到传输辊7表面，拉动连板27驱使圆盘25带动插杆24运动，插杆24运动且驱使弹簧26形变，将收料盒14放入到两个支架23之间至插槽正对插杆24，放好后松开连板27，利用弹簧26弹性驱使插杆24插入插槽，实现收料盒14的固定锁定，启动气缸11驱使上整平座9向下运动，启动电机二19驱使转轴带动双向丝杠18转动，进而驱使两个移动板20相对运动，从而驱使两个防偏板13相对运动实现材料的限位防偏，调节后停止电机二19，启动电机一5，两个电机一5相反转动，从而使得两个剪切辊4相对转动，配合带轮28和皮带29实现传输辊7的转动，利用下整平座8和上整平座9实现材料整平，材料输送至剪切辊4位置处进行剪切，剪切后的物料从下料导板15落下并落入到收料盒14内。

Claims (6)

1.一种高精度滚剪机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上表面固定有两个侧板架(2)，两个所述侧板架(2)之间转动安装有两个转轴一(3)和若干个转轴二(6)，两个所述转轴一(3)呈一上一下纵向布设且转轴一(3)外表面固定安装有剪切辊(4)，其中一个所述侧板架(2)的侧面固定安装有两个电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴与对应位置处的转轴一(3)端部固定连接，若干个所述转轴二(6)呈水平布设且转轴二(6)的外表面固定安装有传输辊(7)，所述传输辊(7)与下方位置处的剪切辊(4)呈水平布设，两个所述侧板架(2)之间固定安装有下整平座(8)，若干个所述传输辊(7)分为两组且两组传输辊(7)分别位于下整平座(8)的前后两侧，所述下整平座(8)的正上方设置有上整平座(9)，所述下整平座(8)的内壁以及上整平座(9)的内壁均转动安装有若干个导向辊(12)，两个所述侧板架(2)支之间固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)的上表面固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆端部与上整平座(9)的上表面固定连接，其中后方位置处的所述传输辊(7)外表面滑动套设有两个防偏板(13)，两个所述侧板架(2)之间设置有用于调节两个防偏板(13)之间距离的调节机构，所述机架(1)的上表面固定安装有两个支架(23)，两个所述支架(23)之间活动设置有收料盒(14)，两个所述侧板架(2)之间固定安装有下料导板(15)，所述转轴二(6)的外表面以及下方位置处转轴一(3)的外表面均固定有带轮(28)，相邻的两个所述带轮(28)之间传动连接有皮带(29)。

2.根据权利要求1所述的高精度滚剪机，其特征在于：所述安装架(10)内壁的上表面固定安装有若干个伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的底端与上整平座(9)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的高精度滚剪机，其特征在于：所述调节机构包括转动安装在侧板架(2)上的转轴三(17)、安装在两个转轴三(17)之间的双向丝杠(18)、安装在其中一个侧板架(2)侧面的电机二(19)以及分别螺纹安装在双向丝杠(18)两段螺纹外表面的两个移动板(20)，所述电机二(19)的输出轴与对应位置处的转轴三(17)端部固定连接，所述移动板(20)安装在对应位置处的防偏板(13)下表面。

4.根据权利要求3所述的高精度滚剪机，其特征在于：两个所述侧板架(2)之间固定安装有若干个导杆(21)，所述移动板(20)滑动安装在导杆(21)的外表面。

5.根据权利要求1所述的高精度滚剪机，其特征在于：所述下料导板(15)倾斜布设，所述下料导板(15)上表面的两侧均固定安装有挡料板(22)。

6.根据权利要求1所述的高精度滚剪机，其特征在于：所述支架(23)上滑动安装有若干个插杆(24)，所述插杆(24)的一端固定安装有圆盘(25)，若干个所述圆盘(25)之间固定安装有连板(27)，所述收料盒(14)的侧面开设有若干个供插杆(24)插入的插槽，所述插杆(24)的外部套设有两端分别与支架(23)和圆盘(25)相连接的弹簧(26)。