CN219309735U - 一种连续挤压式铝材校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续挤压式铝材校直装置，所属铝材生产技术领域，包括底板，底板的上侧壁设置有输送机构，在对铝材进行校直操作的时候，第一电机的输出轴带动第二齿轮转动，使得第一齿轮带动活动座转动，随着套杆的转动内部螺纹连接的丝杠带动上导向座移动，使得上导向座向下导向座移动，随着输送带表面的推板对铝材的推动，使得铝材沿着多个导向轮之间移动，通过多个导向轮对铝材校直处理，保证了铝材的直度，从而提高了铝材的质量，在对铝材处理的过程中，根据铝材的规格调整上导向座的位置，从而可以适用于不同规格的铝材校直加工，进而给相关人员的操作过程带来便利。

Description

一种连续挤压式铝材校直装置

技术领域

本实用新型属于铝材生产技术领域，具体涉及一种连续挤压式铝材校直装置。

背景技术

铝型材铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝材在生产加工的过程中，如果铝材弯曲不处理，在安装使用的时候会给施工过程带来麻烦，影响施工效率，在对铝材校直的过程中，对于不同规格的铝材所校直的空间不同，因此就需要根据铝材的规格调整校直空间，对此我们提出了一种新型的连续挤压式铝材校直装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的铝材校直的问题，本实用新型提供一种连续挤压式铝材校直装置，采用输送机构结合达到保证铝材质量的效果。其具体技术方案为：

一种连续挤压式铝材校直装置，包括底板，所述底板的上侧壁设置有输送机构，所述底板的上侧壁固定安装有底座，所述底座的侧壁固定安装有若干个支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定安装在下导向座的侧壁，所述底座的侧壁固定安装有顶板，所述顶板的内腔转动连接有活动座，所述活动座套接在套杆的外侧壁，所述套杆的内腔螺纹连接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端固定安装在上导向座的侧壁，所述活动座的外侧壁套接有第一齿轮，所述顶板的上侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁套接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述上导向座与所述下导向座的内腔均匀的转动连接有第一活动轴，所述第一活动轴的外侧壁套接有导向轮，所述导向轮延伸出所述上导向座和下导向座的外部。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种连续挤压式铝材校直装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述输送机构包括两个支架，两个所述支架对称的固定安装在所述底板的上侧壁，所述支架的内腔通过第二活动轴转动连接有传送辊，两个所述传送辊的外侧壁套接有输送带，一个所述支架的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与一个所述第二活动轴的一端固定连接，所述输送带的侧壁对称的固定安装有推板。

所述底板的上侧壁通过对称的固定杆固定安装有支撑块，所述支撑块嵌入在所述输送带的内部。

所述顶板的内侧壁周向的开设有滑槽，所述活动座的外侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽，若干个所述活动槽与所述滑槽的内腔均匀的设置有若干个滚珠。

所述顶板的下侧壁对称的固定安装有套筒，所述上导向座的侧壁对称的固定安装有活动杆，所述活动杆贯穿于所述套筒的侧壁并延伸至内腔。

所述活动杆的一端固定安装有限位块，所述限位块滑动连接在所述套筒的内侧壁。

本实用新型的一种，与现有技术相比，有益效果为：

一、在对铝材进行校直操作的时候，第一电机的输出轴带动第二齿轮转动，使得第一齿轮带动活动座转动，随着套杆的转动内部螺纹连接的丝杠带动上导向座移动，使得上导向座向下导向座移动，随着输送带表面的推板对铝材的推动，使得铝材沿着多个导向轮之间移动，通过多个导向轮对铝材校直处理，保证了铝材的直度，从而提高了铝材的质量，在对铝材处理的过程中，根据铝材的规格调整上导向座的位置，从而可以适用于不同规格的铝材校直加工，进而给相关人员的操作过程带来便利。

二、在对铝材进行校直加工的时候，第二电机的输出轴带动对应的第二活动轴转动，使得该第二活动轴带动外表面的传送辊转动，使得推板将输送带表面的铝材推向下导向座上，当其中一个推板将铝材推送至下导向座上之后，另一个推板移动至输送带的上表面，对下一个铝材进行输送，使得铝材加工过程更加方便，从而提高了铝材校直加工过程的效率。

三、支撑块嵌入在输送带的内部，使得输送带贴合在支撑块的表面移动，从而保证了铝材校直输送过程的稳定性。

四、在通过活动座带动套杆转动使得丝杠带动上导向座移动的时候，使得活动座带动外表面的多个活动槽转动，通过多个活动槽带动多个滚珠贴合在滑槽的内壁滑动，通过周向的滚珠提高了活动座转动过程的稳定性，从而提高了套杆转动过程的稳定性，进而保证了丝杠带动上导向座移动过程的稳定性。

五、在通过活动座带动套杆转动使得丝杠带动上导向座移动的时候，使得上导向座带动两个活动杆在与套筒的活动腔内滑动，通过两个活动杆保证了上导向座移动过程的稳定性，避免位置偏移，从而保证了铝材校直的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种连续挤压式铝材校直装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种连续挤压式铝材校直装置的结构剖视图；

图3为图2的A处局部放大图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-底板，2-底座，3-下导向座，4-上导向座，5-套筒，6-活动杆，7-套杆，8-活动座，9-第一齿轮，10-第二齿轮，11-第一电机，12-顶板，13-支架，14-传送辊，15-支撑杆，16-第一活动轴，17-丝杠，18-导向轮，19-推板，20-第二活动轴，21-支撑块，22-固定杆，23-输送带，24-限位块，25-滚珠，26-滑槽，27-活动槽，29-第二电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种连续挤压式铝材校直装置，如图1-图3所示，包括底板1，底板1的上侧壁设置有输送机构，底板1的上侧壁固定安装有底座2，底座2的侧壁固定安装有若干个支撑杆15的一端，支撑杆15的另一端固定安装在下导向座3的侧壁，通过多个支撑杆15将下导向座3固定在底座2的表面，通过多个支撑杆15保证了下导向座3的稳固性，下导向座3的位置与输送带23处在同一水平面上，保证铝材通过输送带23滑入下导向座3表面的导向轮18表面，底座2的侧壁固定安装有顶板12，顶板12垂直的固定安装在底座2的前表面，顶板12的内腔转动连接有活动座8，活动座8套接在套杆7的外侧壁，在顶板2的内腔纵向开设贯穿通孔，通孔的孔径与活动座8相对应，保证活动座8嵌入在通孔内部且贴合在内壁转动，活动座8通过中心开设安装孔固定套接在套杆7的外表面，使得活动座8带动套杆7转动，套杆7的内腔螺纹连接有丝杠17的一端，丝杠17的另一端固定安装在上导向座4的侧壁，在套杆7的下表面开设一定深度的螺纹孔，通过螺纹孔与丝杠17相连接，丝杠17的下端垂直的固定安装在上导向座4的表面，活动座8的外侧壁套接有第一齿轮9，顶板12的上侧壁固定安装有第一电机11，第一电机11输出轴的外侧壁套接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9相啮合，第一齿轮9通过中心开设的安装孔固定套接在活动座8的外表面，使得活动座8带动第一齿轮9转动，第二齿轮10通过中心开设的安装孔固定套接在第一电机11输出轴的外表面，使得第一电机11的输出轴带动第二齿轮10转动，第一电机11通过导线与外部电源电性连接，第一电机11的位置保证第二齿轮10与第一齿轮9相啮合，上导向座4与下导向座3的内腔均匀的转动连接有第一活动轴16，在上导向座4和下导向座3前后两侧的内壁分别依次的嵌入安装多个轴承，多个第一活动轴16的两端分别嵌入在对应位置的两个轴承的内部，第一活动轴16的外侧壁套接有导向轮18，每个导向轮18分别通过中心开设的安装孔固定套接在各个第一活动轴16的外表面，使得多个导向轮18分别随着各个第一活动轴16转动，导向轮18延伸出上导向座4和下导向座3的外部，多个导向轮18分别探出上导向座4和下导向座3的外部，在对铝材进行校直操作的时候，将铝材放置在输送带23的表面，然后通过输送带23表面的推板19将铝材推送至下导向座3上的多个导向轮18表面，然后将第一电机11接入电源，使得第一电机11的输出轴带动第二齿轮10转动，使得第二齿轮10通过外表面的齿牙带动第一齿轮9转动，使得第一齿轮9带动活动座8转动，通过活动座8带动套杆7周向转动，随着套杆7的转动内部螺纹连接的丝杠17带动上导向座4移动，使得上导向座4向下导向座3移动，将上导向座4和下导向座3相对面的多个导向轮18移动至贴合铝材的表面，随着输送带23表面的推板19对铝材的推动，使得铝材沿着多个导向轮18之间移动，通过多个导向轮18对铝材校直处理，保证了铝材的直度，从而提高了铝材的质量，在对铝材处理的过程中，根据铝材的规格调整上导向座4的位置，从而可以适用于不同规格的铝材校直加工，进而给相关人员的操作过程带来便利。

其中，输送机构包括两个支架13，两个支架13对称的固定安装在底板1的上侧壁，两个支架13相互平行的垂直的固定安装在底板1的上表面，支架13的内腔通过第二活动轴20转动连接有传送辊14，在每个支架13前后两侧的内壁分别嵌入安装轴承，第二活动轴20的两端分别嵌入在两个轴承的内部，使得第二活动轴20在每个支架13的内部转动，传送辊14通过中心开设的安装孔固定套接在第二活动轴20的外表面，使得传送辊14随着第二活动轴20转动，两个传送辊14的外侧壁套接有输送带23，在两个传送辊14的外表面同时套设同一个输送带23，使得一个传送辊14转动的时候通过输送带23带动另一个传送辊14转动，使得输送带23对铝材输送，一个支架13的侧壁固定安装有第二电机29，第二电机29的输出轴与一个第二活动轴20的一端固定连接，第二电机29通过导线与外部电源电性连接，第二电机29固定在对应的支架13的表面，第二电机29的输出轴与对应支架13内部的第二活动轴20的一端固定连接，输送带23的侧壁对称的固定安装有推板19，两个推板19垂直的固定安装在输送带23的表面，两个推板19成对角线设置，推板19的位置与下导向座3上的导向轮18相对应处在同一水平线上，在对铝材进行校直加工的时候，将第二电机29接入电源，使得第二电机29的输出轴带动对应的第二活动轴20转动，使得该第二活动轴20带动外表面的传送辊14转动，使得传送辊14通过外表面的输送带23带动另一个传送辊14转动，通过两个转动的传送辊14使得输送带23带动表面的推板19移动，使得推板19将输送带23表面的铝材推向下导向座3上，当其中一个推板19将铝材推送至下导向座3上之后，另一个推板19移动至输送带23的上表面，对下一个铝材进行输送，使得铝材加工过程更加方便，从而提高了铝材校直加工过程的效率。

值得说明的是，底板1的上侧壁通过对称的固定杆22固定安装有支撑块21，支撑块21嵌入在输送带23的内部，使得输送带23贴合在支撑块21的表面移动，从而保证了铝材校直输送过程的稳定性。

此外，顶板12的内侧壁周向的开设有滑槽26，活动座8的外侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽27，若干个活动槽27与滑槽26的内腔均匀的设置有若干个滚珠25，在活动座8与顶板12活动通孔的内壁开设一周的滑槽26，在活动座8的外表面且与滑槽26对应的位置上依次的开设一周的活动槽27，在每个活动槽27与滑槽26形成的活动腔内均设置滚珠25，在通过活动座8带动套杆7转动使得丝杠17带动上导向座4移动的时候，使得活动座8带动外表面的多个活动槽27转动，通过多个活动槽27带动多个滚珠25贴合在滑槽26的内壁滑动，通过周向的滚珠25提高了活动座8转动过程的稳定性，从而提高了套杆7转动过程的稳定性，进而保证了丝杠17带动上导向座4移动过程的稳定性。

另外，顶板12的下侧壁对称的固定安装有套筒5，两个套筒5相互平行的垂直固定在顶板12下表面，上导向座4的侧壁对称的固定安装有活动杆6，活动杆6贯穿于套筒5的侧壁并延伸至内腔，活动杆6在与套筒5下表面的贯穿孔内滑动，在通过活动座8带动套杆7转动使得丝杠17带动上导向座4移动的时候，使得上导向座4带动两个活动杆6在与套筒5的活动腔内滑动，通过两个活动杆6保证了上导向座4移动过程的稳定性，避免位置偏移，从而保证了铝材校直的质量。

进一步的，活动杆6的一端固定安装有限位块24，限位块24滑动连接在套筒5的内侧壁，在通过活动座8带动套杆7转动使得丝杠17带动上导向座4移动的时候，使得上导向座4带动两个活动杆6在与套筒5的活动腔内滑动，使得活动杆6带动限位块24贴合在套筒5的内壁滑动，通过限位块24提高了活动杆6移动过程的稳定性，从而保证了上导向座4移动过程的稳定性。

本实施例一种连续挤压式铝材校直装置，工作原理为：在对铝材进行校直加工的时候，将第二电机29接入电源，使得第二电机29的输出轴带动对应的第二活动轴20转动，使得该第二活动轴20带动外表面的传送辊14转动，使得传送辊14通过外表面的输送带23带动另一个传送辊14转动，通过两个转动的传送辊14使得输送带23带动表面的推板19移动，使得推板19将输送带23表面的铝材推向下导向座3上，然后将第一电机11接入电源，使得第一电机11的输出轴带动第二齿轮10转动，使得第二齿轮10通过外表面的齿牙带动第一齿轮9转动，使得第一齿轮9带动活动座8转动，通过活动座8带动套杆7周向转动，随着套杆7的转动内部螺纹连接的丝杠17带动上导向座4移动，使得上导向座4向下导向座3移动，将上导向座4和下导向座3相对面的多个导向轮18移动至贴合铝材的表面，随着输送带23表面的推板19对铝材的推动，使得铝材沿着多个导向轮18之间移动，通过多个导向轮18对铝材校直处理。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续挤压式铝材校直装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁设置有输送机构，所述底板(1)的上侧壁固定安装有底座(2)，所述底座(2)的侧壁固定安装有若干个支撑杆(15)的一端，所述支撑杆(15)的另一端固定安装在下导向座(3)的侧壁，所述底座(2)的侧壁固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)的内腔转动连接有活动座(8)，所述活动座(8)套接在套杆(7)的外侧壁，所述套杆(7)的内腔螺纹连接有丝杠(17)的一端，所述丝杠(17)的另一端固定安装在上导向座(4)的侧壁，所述活动座(8)的外侧壁套接有第一齿轮(9)，所述顶板(12)的上侧壁固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴的外侧壁套接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与所述第一齿轮(9)相啮合，所述上导向座(4)与所述下导向座(3)的内腔均匀的转动连接有第一活动轴(16)，所述第一活动轴(16)的外侧壁套接有导向轮(18)，所述导向轮(18)延伸出所述上导向座(4)和下导向座(3)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种连续挤压式铝材校直装置，其特征在于，所述输送机构包括两个支架(13)，两个所述支架(13)对称的固定安装在所述底板(1)的上侧壁，所述支架(13)的内腔通过第二活动轴(20)转动连接有传送辊(14)，两个所述传送辊(14)的外侧壁套接有输送带(23)，一个所述支架(13)的侧壁固定安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出轴与一个所述第二活动轴(20)的一端固定连接，所述输送带(23)的侧壁对称的固定安装有推板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种连续挤压式铝材校直装置，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁通过对称的固定杆(22)固定安装有支撑块(21)，所述支撑块(21)嵌入在所述输送带(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种连续挤压式铝材校直装置，其特征在于，所述顶板(12)的内侧壁周向的开设有滑槽(26)，所述活动座(8)的外侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽(27)，若干个所述活动槽(27)与所述滑槽(26)的内腔均匀的设置有若干个滚珠(25)。

5.根据权利要求1所述的一种连续挤压式铝材校直装置，其特征在于，所述顶板(12)的下侧壁对称的固定安装有套筒(5)，所述上导向座(4)的侧壁对称的固定安装有活动杆(6)，所述活动杆(6)贯穿于所述套筒(5)的侧壁并延伸至内腔。

6.根据权利要求5所述的一种连续挤压式铝材校直装置，其特征在于，所述活动杆(6)的一端固定安装有限位块(24)，所述限位块(24)滑动连接在所述套筒(5)的内侧壁。

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