CN211942033U - 一种塑料容器定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是为了解决现有带上下翻边的塑料桶在使用过程中容易在上表面积水造的问题而设计了一种塑料容器定型装置，包括：底板，机架，压盖板，伸缩气缸，压桶盖，形状与桶顶面形状相匹配，顶面圆心与伸缩气缸活动端底部固定连接；锥形螺牙套，至少两只，锥形螺牙套关于压桶盖圆心对设置，锥形螺牙套与压桶盖铰接；旋转气缸，设置在压桶盖顶面，与压桶盖固定连接，与锥形螺牙套传动连接；桶盖吹气管，设置在压桶盖侧边缘，与压桶盖固定连接；桶环打孔机构，至少两个，对称设置在机架上，打孔方向均对准待冷却桶，与机架固定连接。

Description

一种塑料容器定型装置

技术领域

本实用新型属于塑料容器吹塑配套设备技术领域，具体涉及一种塑料容器定型装置。

背景技术

塑料桶的顶部都会设有圆形的桶嘴，在刚刚吹塑成型脱模后由于塑料桶的余温较高，并且桶嘴的厚度大局部重量较高，在自然降温过程中桶嘴容易变形，即桶嘴的圆度有偏差，造成后期桶盖无法拧紧进而影响塑料桶的整体质量。因此常常配备有定型机进行定型，常用的定型机采用冷气流吹风冷却的方式。通常此类桶在加工完后上下的后翻边在后期使用过程中容易积水导致使用不便。因此经常需要后期对翻边进行打孔来进行翻边与桶身凹槽之间的排水。

专利号209580450U，公开日期2019年11月5日，发明名称一种桶嘴定型机构，公开了一种桶嘴定型机构，它包括支撑底座；支撑底座的两侧分别设有支撑立杆；支撑立杆之间设有支撑横梁；支撑横梁上设有下压油缸，且下压油缸与支撑横梁上的水平滑槽滑动连接；下压油缸上设有定型嘴塞；下压油缸的底部设有卡接圆环；卡接圆环的一侧设有带定型板的升降竖杆；定型板中部设有的圆孔与定型嘴塞垂直对应。定型板中部的圆孔用来与桶嘴的外径对应插接，定型嘴塞用来与桶嘴的内径对应插接，两者共同将桶嘴的外径和内径进行插接定型，防止冷却过程中的变形现象。定型板和定型嘴塞都为支撑式连接，即无任何的下压重量，保证桶嘴定型过程中不会因重力下压，不会造成塑料桶顶面的凹陷，整体质量得到保证。

但其不足之处在于，只能适用于上部无翻边类型的空，且充气过程需要管控导致控制复杂度上升。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有带上下翻边的塑料容器在传统的冷却工艺后需要使用者自行解决翻边使用过程中积液的问题而设计的塑料容器定型装置，在冷却塑料容器时对上侧厚翻边进行打孔操作，避免使用过程中出现积液。

一种塑料容器定型装置，包括：底板、机架、压盖板、伸缩气缸、充气装置、压桶盖，用于压在待定型容器上，形状与容器顶面形状相匹配，顶面圆心与伸缩气缸活动端底部固定连接,压桶盖与压盖板相平行；

锥形螺牙套，用于与待定型容器顶部进出孔相连接，锥形螺牙套至少为两只且均为中空结构，均设置在压桶盖下侧，锥形螺牙套与充气装置连通；

旋转气缸，用于驱动锥形螺牙套转动，设置在压桶盖顶面，与锥形螺牙套配合工作；

桶环打孔机构，固定设置在机架上，打孔方向倾斜对准待定型容器上翻边。

底板上开设有至少四个呈矩形设置的通孔用于安装机架，机架通常采用两对长圆管，在机架的顶部设置压盖板，使底板与压盖板之间形成一个工作空间；

工作时，先把要定型的待定型容器放进工作空间内，使待定型容器底部队长预设位置，压桶盖在伸缩气缸的驱动下下压并压在待定型容器的顶面，同时旋转气缸工作，使得锥形螺牙套持续旋转钻入待定型容器顶面的开口，如果锥形螺牙套不旋转的话，将会有顶面被锥形螺牙套挤压往下变形的可能性；当压桶盖到位时，两只锥形螺牙套的其中一只由充气装置提供冷气将向待定型容器通入冷却气体，另外一只将回收待定型容器内的气体。

在冷却进行中时，桶环打孔机构从预设角度伸出，并指向待定型容器上端面的翻边对翻边进行打孔操作；打孔完毕桶环打孔机构退会到原位，等到待定型容器冷却完毕后压桶盖复位取出待定型容器换入下一个要加工的待定型容器。

作为优选，所述的压盖板上设置有导轨,导轨与伸缩气缸伸缩方向相平行且均垂直压桶盖；

所述的压桶盖上设置有导座，导座均与压桶盖固定连接，导座与导轨配合工作。

可以确保压盖板在垂直运动时不会偏移，避免锥形螺牙套错位的情况。

作为优选，所述的压盖板上还设置有两个对称的方形凹槽，导轨固定于方形凹槽内。

作为优选，所述的锥形螺牙套安装位置于容器顶面上的进出口位置相对应；所述的锥形螺牙套位于压桶盖下侧段呈锥形并且设置有外螺纹，外螺纹与容器顶面进出口内螺纹相适配；所述的锥形螺牙套位于压桶盖上侧段设置有齿纹，旋转气缸上的伸缩杆上设置有与齿纹相配合的齿段。

作为优选，所述的桶环打孔机构，包括：

横向连接杆，与机架固定连接；

斜座，分为上下两段，上段与下段呈钝角，下段与横向连接杆固定连接，上段倾向机架内部；

滑轨，与斜座上段相连接并可沿上段平行的方向伸缩；

打孔器，用于打通待定型容器上环上下面，与滑轨上表面固定连接。

由于机架通常采用圆管的形式，所以横向连接杆采用两端为圆管架，中间有连接件的形式，方便斜座安装的同时也方便调整横向连接杆。

作为优选，机架上固定有打孔安全装置，打孔安全装置包括与横向连接杆相固定的支撑架及套置于支撑架上的安全罩，支撑架为角钢相互拼接而成，支撑架呈开口的方形结构，开口部位朝向横向连接杆。

作为优选，所述的底板上还设置有环形吹气管，环形吹气管形状与压桶盖形状相匹配，吹气管上设置有斜朝向容器底部下环的吹气口，倾斜角度控制在45度；

所述的压桶盖侧边缘还设置有桶盖吹气管，桶盖吹气管待定型容器上设置有斜朝向容器顶部上环的吹气口。

作为优选，所述的压桶盖内还设置有冷却管路；

所述的底板内设置有冷却管路；所述的冷却管路用于通入冷却水，加速压桶盖以及底板散热过程。

本实用新型的优点在于能够对上下有翻边的桶进行快速冷却，打通桶上侧翻边增强桶的实用性，本实用新型的结构简单便于生产组装。

附图说明

图1本实用新型的装置立体结构示意图；

附图内容：1、底板，2、机架，3、支撑架，4、滑轨，5、斜座，6、压盖板，7、导轨，8、伸缩气缸，9、旋转气缸，10、压桶盖，11、导座，12、横向连接杆，13、锥形螺套，14、环形吹气管。

具体实施方式

实施例1

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑料容器定型装置，包括：底板1、机架2、压盖板6、伸缩气缸8、充气装置、压桶盖10，用于压在待定型容器上，形状与容器顶面形状相匹配，顶面圆心与伸缩气缸8活动端底部固定连接，压桶盖,1与压盖板6相平行；

锥形螺套13，用于与待定型容器顶部进出孔相连接，锥形螺套13为两只且均为中空结构，均设置在压桶盖10下侧，锥形螺套13与充气装置连通，锥形螺套13尾部有齿纹，用于与旋转气缸9的动力端啮合，锥形螺套13中段与压桶盖10铰接；

旋转气缸9，用于驱动锥形螺套13转动，设置在压桶盖10顶面，与锥形螺套13配合工作；

桶环打孔机构，固定设置在机架2上，打孔方向对准待定型容器上翻边。

底板1上开设有至少四个呈矩形设置的通孔用于安装机架2，机架2通常采用两对长圆管，在机架2的顶部设置压盖板6，使底板1与压盖板6之间形成一个工作空间；

工作时，先把要定型的待定型容器放进工作空间内，使待定型容器底部队长预设位置，压桶盖10在伸缩气缸8的驱动下下压并压在待定型容器的顶面，同时旋转气缸9工作，使得锥形螺套13持续旋转钻入待定型容器顶面的开口，如果锥形螺套13不旋转的话，将会有容器口的螺纹被锥形螺套13挤压往下变形的可能性；当压桶盖10到位时，两只锥形螺套13的其中一只由充气装置提供冷气将向待定型容器通入冷却气体，另外一只将回收待定型容器内的气体。

在冷却进行中时，桶环打孔机构从预设角度伸出，并指向待定型容器上端面的翻边对翻边进行打孔操作，此处的打孔一般以斜45°的方向进行。打孔完毕桶环打孔机构退会到原位，等到待定型容器冷却完毕后压桶盖10复位取出待定型容器换入下一个要加工的待定型容器。

所述的压盖板6上设置有导轨7，导轨7与伸缩气缸8伸缩方向相平行且均垂直压桶盖10；

所述的压桶盖10上设置有导座11，导座均与压桶盖10固定连接，导座11与导轨7配合工作。

可以确保压盖板6在垂直运动时不会偏移，避免锥形螺套13错位的情况。

所述的压盖板6上还设置有两个对称的方形凹槽，导轨7固定于方形凹槽内。

所述的锥形螺套13安装位置于容器顶面上的进出口位置相对应；所述的锥形螺套13位于压桶盖10下侧段呈锥形并且设置有外螺纹，外螺纹与容器口内螺纹相适配；所述的锥形螺套13位于压桶盖10上侧段设置有齿纹，旋转气缸9上的伸缩杆上设置有与齿纹相配合的齿段。

所述的桶环打孔机构，包括：

横向连接杆4，与机架2固定连接；

斜座，分为上下两段，上段与下段呈钝角相交135°，下段与横向连接杆4固定连接，上段倾向机架2内部；

滑轨4，与斜座上段相连接并可沿上段平行的方向伸缩；

打孔器，用于打通待定型容器上环上下面，与滑轨上表面固定连接。打孔器打孔时的移动可以是自动或者手动，如果要实现自动，滑轨尾端设置伺服电机及丝杠，丝杠与滑轨螺纹配合连接，丝杠与伺服电机转轴相固定，丝杆随伺服电机转动，丝杆转动过程中实现滑轨移动。

为提高打孔效率，桶环打孔机构为两组，两组间隔180°，因此横向连接杆为两根，两根横向连接杆相互平行，每一根横向连接杆上均固定一组桶环打孔机构。

考虑到打孔时的安全性，机架上固定有打孔安全装置，打孔安全装置包括与横向连接杆相固定的支撑架3及套置于支撑架上的安全罩，安全罩为透明结构并可相对支撑架拆卸（图中未视出），支撑架为角钢相互拼接而成，支撑架呈开口的方形结构，开口部位处固定竖向的角钢，竖向的角钢与横向连接杆相固定。

由于机架2通常采用圆管的形式，所以横向连接杆4采用两端为圆管架，方便与圆管套置，中间有连接板的形式，方便斜座安装的同时也方便调整横向连接杆4的高度。圆管架于圆管之间通过紧定螺钉固定。

所述的底板1上还设置有环形吹气管14，环形吹气管14形状与压桶盖10形状相匹配，吹气管上设置有斜朝向容器底部下环的吹气口，倾斜角度控制在45度；

所述的压桶盖10侧边缘还设置有桶盖吹气管，桶盖吹气管待定型容器上设置有斜朝向容器顶部上环的吹气口。

所述的压桶盖10内还设置有冷却管路；

所述的底板1内设置有冷却管路；所述的冷却管路用于通入冷却水，加速压桶盖10以及底板1散热过程，从而可以对容器顶部和底部快速冷却定型。

Claims (8)

1.一种塑料容器定型装置，包括：底板、机架、压盖板、伸缩气缸以及充气装置，其特征在于，还包括：

压桶盖，用于压在待定型容器上，形状与容器顶面形状相匹配，压桶盖的顶面与伸缩气缸活动端底部固定连接,压桶盖与压盖板相平行；

锥形螺牙套，用于与待定型容器顶部进出孔相连接，锥形螺牙套至少为两只且均为中空结构，均设置在压桶盖下侧，锥形螺牙套与充气装置连通；

旋转气缸，用于驱动锥形螺牙套转动，设置在压桶盖顶面，与锥形螺牙套配合工作；

桶环打孔机构，固定设置在机架上，打孔方向倾斜对准待定型容器上翻边。

2.根据权利要求1所述的一种塑料容器定型装置，其特征在于，所述的压盖板上设置有导轨,导轨与伸缩气缸伸缩方向相平行且均垂直压桶盖；

所述的压桶盖上设置有导座，导座均与压桶盖固定连接，导座与导轨配合工作。

3.根据权利要求2所述的一种塑料容器定型装置，其特征在于，所述的压盖板上还设置有两个对称的方形凹槽，导轨固定于方形凹槽内。

4.根据权利要求2所述的一种塑料容器定型装置，其特征在于，所述的锥形螺牙套安装位置与容器顶面上的进出口位置相对应；所述的锥形螺牙套位于压桶盖下侧段呈锥形并且设置有外螺纹，外螺纹与容器顶面进出口内螺纹相适配；所述的锥形螺牙套位于压桶盖上侧段设置有齿纹，旋转气缸上的伸缩杆上设置于与齿纹相配合的齿段。

5.根据权利要求1所述的一种塑料容器定型装置，其特征在于，所述的桶环打孔机构，包括：

横向连接杆，与机架固定连接；

斜座，分为上下两段，上段与下段呈钝角，下段与横向连接杆固定连接，上段倾向机架内部；

滑轨，与斜座上段相连接并可沿上段平行的方向伸缩；

打孔器，用于打通待定型容器上环上下面，与滑轨上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料容器定型装置，其特征在于，机架上固定有打孔安全装置，打孔安全装置包括与横向连接杆相固定的支撑架及套置于支撑架上的安全罩，支撑架为角钢相互拼接而成，支撑架呈开口的方形结构，开口部位朝向横向连接杆。

7.根据权利要求3或4或5所述的一种塑料容器定型装置，其特征在于，所述的底板上还设置有环形吹气管，环形吹气管形状与压桶盖形状相匹配，吹气管上设置有斜朝向容器底部下环的吹气口；

所述的压桶盖侧边缘还设置有桶盖吹气管，桶盖吹气管待定型容器上设置有斜朝向容器顶部上环的吹气口。

8.根据权利要求5所述的一种塑料容器定型装置，其特征在于，所述的压桶盖内还设置有冷却管路；

所述的底板内设置有冷却管路；所述的冷却管路用于通入冷却水，加速压桶盖以及底板散热过程。

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