CN210817065U - 冲压模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具冷却装置，其包括：冲压机，其工作台向下内陷形成凹槽；凹模和凸模，凹模连接在凹槽的底部，凸模连接在冲压机的滑块上；射流喷头，其包括：外管体、套设于外管体内部的内管体和固设于外管体侧壁上的支管，外管体的一端朝向凹模，另一端与一空压机的出气口连通，外管体通过一支杆固接在凹槽的一侧，内管体的一端朝向凹模，另一端与带水箱的水泵的出水口连通，支管敞口一端朝向凸模；冷却箱，其套设于凹模外部，凹模的上表面突出于冷却箱的上表面，冷却箱的上表面和侧壁上设有多个通孔。本实用新型具有快速冷却、操作简便的特点，可广泛的应用于冲压冷却领域。

Description

冲压模具冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冲压冷却领域。更具体地说，本实用新型涉及一种冲压模具冷却装置。

背景技术

冲压技术是是靠冲压机对材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得工件所需的形状和尺寸。在大批量加工作业中，冲压机的凹模和凸模会产生高热量，易造成冲压模具的损坏，增大加工成本，且会影响工件加工的质量，在现有冷却技术中多使用模内冷却，但存在冷却效果差、检修困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速冷却、操作简便的冲压模具冷却装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种冲压模具冷却装置，包括：

冲压机，其工作台的上表面向下内陷形成立方体的凹槽，凹槽的内部通过排水管与水泵的水箱连通；

凹模和凸模，凹模通过底板可拆卸的连接在凹槽的底面，底板上沿着凹模的四周竖直固设有多根间隔设置的导向杆，凹模的上表面突出于工作台的上表面；凸模可拆卸的连接在冲压机的滑块底部，且凸模位于凹模的正上方，凸模上间隔设有多个与多根导向杆一一对应的导向槽，任一导向杆的顶部可容纳于与其相对应的导向槽内；

射流喷头，其位于凹槽的一侧，且与冲压机的滑块在竖直方向上不重叠；射流喷头包括：外管体、套设于外管体的内部的内管体和固设于外管体的侧壁上的支管；外管体的一端封闭，另一端敞口，且其一端面上设有进气孔，另一端位于凹模上方且朝向靠近凹模的方向延伸，进气孔与一空压机的出气口连通，外管体的侧壁与竖直设置的支杆的顶部固接，支杆的下端可拆卸的连接在工作台的上表面；内管体的一端敞口并朝向凹模，另一端穿过外管体的一端面并与水泵的出水口连通；支管的一端敞口并朝向凸模，另一端与外管体的内部连通；

冷却箱，其为套设于凹模外部的、底部敞口的中空结构，凹模的上表面突出于冷却箱的上表面，冷却箱的上表面设有多个供多个导向杆穿过的第一通孔，冷却箱的上表面设有多个第二通孔，任一第二通孔与任一第一通孔互不干涉，冷却箱的侧壁下部均设有多个水平贯通的第三通孔。

优选地是，内管体的上部的外壁通过固定块与所述外管体的内壁固定连接。

优选地是，冲压模具冷却装置还包括：挡水板，其竖直向上沿着凹槽的边缘固定在工作台上，且冲压机的滑块的竖向投影容纳于凹槽内。

优选地是，排水管为内部中空的T型结构，其水平部的一端垂直穿过冷却箱的侧壁并伸入冷却箱内部，另一端位于凹槽的内部，排水管的竖直部的下端穿过冲压机的床身并与水泵的水箱连通，且排水管的水平部与凹槽的底面间隔有8～10cm。

优选地是，任一第二通孔沿冷却箱的外部到内部的方向倾斜向下延伸，倾斜角度为45°，且所有第二通孔的延伸方向相同。

优选地是，任一第三通孔的圆心所在水平面均低于排水管的水平部所在水平面。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的射流喷头采用气水混合的方式，可以快速冷却并吹干凹模和凸模，极大的提升了冲压模具的冷却效率；

2、本实用新型的冷却箱内部的水体一直处于流动状态，可带走凹模产生的大量热量，辅助凹模的冷却；

3、本实用新型射流喷头的操作简便，且可实现单独操作干冷和湿冷两种冷却方式，可适应多种加工情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述冷却箱配合凹模的结构示意图；

图3为本实用新型所述冷却箱的俯视图；

图4为本实用新型所述射流喷头的结构示意图。

附图标记说明：1、凸模；2、凹模；21、导向杆；3、滑块；4、凹槽；5、射流喷头；51、外管体；511、支管；52、内管体；53、固定块；54、支杆；6、冷却箱；61、第一通孔；62、第二通孔；63、第三通孔；7、挡水板；8、排水管；9、空压机；10、水泵；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型提供一种冲压模具冷却装置，包括：

冲压机，其工作台的上表面向下内陷形成立方体的凹槽4，凹槽4的内部通过排水管8与水泵10的水箱连通；

凹模2和凸模1，凹模2通过底板可拆卸的连接在凹槽4的底面，底板上沿着凹模2的四周竖直固设有多根间隔设置的导向杆21，凹模2的上表面突出于工作台的上表面；凸模1可拆卸的连接在冲压机的滑块3底部，且凸模1位于凹模2的正上方，凸模1上间隔设有多个与多个导向杆21一一对应的导向槽，任一导向杆21的顶部可容纳于与其相对应的导向槽内；

射流喷头5，其位于凹槽4的一侧，且与冲压机的滑块3在竖直方向上不重叠；射流喷头5包括：外管体51、套设于外管体51的内部的内管体52和固设于外管体51的侧壁上的支管511；外管体的51一端封闭，另一端敞口，且其一端面上设有进气孔，另一端位于凹模2上方且朝向靠近凹模2的方向延伸，进气孔与一空压机9的出气口连通，外管体51的侧壁与竖直设置的支杆54的顶部固接，支杆54的下端可拆卸的连接在工作台的上表面；内管体52的一端敞口并朝向凹模2，另一端穿过外管体51的一端面并与水泵10的出水口连通；支管511的一端敞口并朝向凸模1，另一端与外管体51的内部连通；

冷却箱6，其为套设于凹模2外部的、底部敞口的中空结构，凹模2的上表面突出于冷却箱6的上表面，冷却箱6的上表面设有多个供多个导向杆21穿过的第一通孔61，冷却箱6的上表面设有多个第二通孔62，任一第二通孔62与任一第一通孔61互不干涉，冷却箱6的侧壁下部均设有多个水平贯通的第三通孔63。

在该种技术方案中，将凹模2和凸模1安装在冲压机上，将冷却箱6自上而下套设在凹模2的外侧，多根导向杆21穿设在第一通孔61内；

冷却装置可按加工情况进行操作：

当需要干、湿同步冷却时，打开水泵10和空压机9，高压水流从射流喷头5的内管体52内喷射而出至凹模2，高压空气从射流喷头5的内管体52与外管体51之间的间隙喷射而出至凹模2，且高压空气从支管511内喷射而出至凸模1，从而实现冲压模具的干、湿同步冷却；

当需要干冷却时，可在加工间隙过程中，先打开水泵10和空压机9，再单独关闭水泵10，射流喷头5内的高压空气可吹干凹模2表面；在接下来的加工过程中，射流喷头5内的高压空气可加速加工区域气体流动，从而实现冲压模具的干冷却；

其中，射流喷头5内喷射出的水和气流可通过冷却箱6上方的第二通孔62进入冷却箱6的内部，从而带动冷却箱6内存蓄的水流动，实现凹模2的冷却；凹槽4可用于存蓄水，且冷却箱6的第三通孔63可实现冷却箱6和凹槽4内水体的流动，增大了冷却箱6内用于冷却凹模2的水体的体积；凹槽4内的水通过排水管8排至水泵10的水箱用于循环使用。

在另一种技术方案中，内管体52的上部的外壁通过固定块53与所述外管体51的内壁固定连接。

在该种技术方案中，固定块53用于固定内管体52，防止内管体52偏离，使内管体52和外管体51始终保持一定的间距，从而使射流喷头5出风均匀。

在另一种技术方案中，冲压模具冷却装置还包括：挡水板7，其竖直向上沿着凹槽4的边缘固定在工作台上，且冲压机的滑块3的竖向投影容纳于凹槽4内。

在该种技术方案中，挡水板7可以防止射流喷头5喷出的水溅射，且挡水板7不干扰冲压机的滑块3的纵向移动。

在另一种技术方案中，排水管8为内部中空的T型结构，其水平部的一端垂直穿过冷却箱6的侧壁并伸入冷却箱6内部，另一端位于凹槽4的内部，排水管8的竖直部的下端穿过冲压机的床身并与水泵10的水箱连通，且排水管8的水平部与凹槽4的底面间隔有8～10cm。

在该种技术方案中，排水管8的水平端高于凹槽4的底面，使凹槽4和冷却箱6内部的水面可以保持在一定的高度，为冷却箱6的冷却提供足够的水量；当水面高于排水管8的水平部时，可通过排水管8排放至水泵10的水箱中。

在另一种技术方案中，任一第二通孔62沿冷却箱6的外部到内部的方向倾斜向下延伸，倾斜角度为45°，且所有第二通孔62的延伸方向相同。

在该种技术方案中，45°的倾斜角可以使水或气体通过第二通孔62斜向注入冷却箱6的内部，加快冷却箱6内部的水流动。

在另一种技术方案中，任一第三通孔63的圆心所在水平面均低于排水管8的水平部所在水平面。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种冲压模具冷却装置，其特征在于，包括：

冲压机，其工作台的上表面向下内陷形成立方体的凹槽，凹槽的内部通过排水管与水泵的水箱连通；

凹模和凸模，凹模通过底板可拆卸的连接在凹槽的底面，底板上沿着凹模的四周竖直固设有多根间隔设置的导向杆，凹模的上表面突出于工作台的上表面；凸模可拆卸的连接在冲压机的滑块底部，且凸模位于凹模的正上方，凸模上间隔设有多个与多根导向杆一一对应的导向槽，任一导向杆的顶部可容纳于与其相对应的导向槽内；

射流喷头，其位于凹槽的一侧，且与冲压机的滑块在竖直方向上不重叠；射流喷头包括：外管体、套设于外管体的内部的内管体和固设于外管体的侧壁上的支管；外管体的一端封闭，另一端敞口，且其一端面上设有进气孔，另一端位于凹模上方且朝向靠近凹模的方向延伸，进气孔与一空压机的出气口连通，外管体的侧壁与竖直设置的支杆的顶部固接，支杆的下端可拆卸的连接在工作台的上表面；内管体的一端敞口并朝向凹模，另一端穿过外管体的一端面并与水泵的出水口连通；支管的一端敞口并朝向凸模，另一端与外管体的内部连通；

冷却箱，其为套设于凹模外部的、底部敞口的中空结构，凹模的上表面突出于冷却箱的上表面，冷却箱的上表面设有多个供多个导向杆穿过的第一通孔，冷却箱的上表面设有多个第二通孔，任一第二通孔与任一第一通孔互不干涉，冷却箱的侧壁下部均设有多个水平贯通的第三通孔。

2.根据权利要求1所述的冲压模具冷却装置，其特征在于，内管体的上部的外壁通过固定块与所述外管体的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的冲压模具冷却装置，其特征在于，还包括：挡水板，其竖直向上沿着凹槽的边缘固定在工作台上，且冲压机的滑块的竖向投影容纳于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的冲压模具冷却装置，其特征在于，排水管为内部中空的T型结构，其水平部的一端垂直穿过冷却箱的侧壁并伸入冷却箱内部，另一端位于凹槽的内部，排水管的竖直部的下端穿过冲压机的床身并与水泵的水箱连通，且排水管的水平部与凹槽的底面间隔有8～10cm。

5.根据权利要求1所述的冲压模具冷却装置，其特征在于，任一第二通孔沿冷却箱的外部到内部的方向倾斜向下延伸，倾斜角度为45°，且所有第二通孔的延伸方向相同。

6.根据权利要求4所述的冲压模具冷却装置，其特征在于，任一第三通孔的圆心所在水平面均低于排水管的水平部所在水平面。

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