CN209969395U - 压机自动喷气、喷水、喷石墨装置 - Google Patents
压机自动喷气、喷水、喷石墨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209969395U CN209969395U CN201920727652.3U CN201920727652U CN209969395U CN 209969395 U CN209969395 U CN 209969395U CN 201920727652 U CN201920727652 U CN 201920727652U CN 209969395 U CN209969395 U CN 209969395U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- press
- jet
- ink
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具冲压技术领域，尤其为压机自动喷气、喷水、喷石墨装置，包括压机体和压机侧缸，所述压机体的一端固定连接有压机侧缸，所述压机侧缸的另一端固定连接有冲头，所述压机体的顶端内侧固定连接有上模座，所述压机体的底端内侧固定连接有下模座，所述下模座的前端固定连接有水平设置的气动导轨，所述气动导轨的前端滑动连接有气动导轨工作台，所述气动导轨工作台的顶端固定连接有竖直设置的连接件，所述连接件的顶端固定连接有喷枪安装座，所述喷枪安装座的左端内侧固定连接有冲头喷墨枪，本实用新型中，通过设置的模具喷水冷却管等，可以通过模具喷水冷却管喷出的液体对上模座和下模座进行快速冷却，保证上下模座均匀冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体为压机自动喷气、喷水、喷石墨装置。
背景技术
压机生产过程中需要通过对加厚模具、冲头进行喷水冷缺确保模具在固定形变以内，同时降低因被加厚的工件高温造成模具过热失效，通过喷气吹除模具表面的氧化皮残渣，保持模具的清洁，通过喷涂石墨保证被加厚工件与模具之间的润滑，减小加厚阻力，随着社会的发展，对压机的应用愈加广泛，因此，对压机自动喷气、喷水、喷石墨装置的需求日益增长。
现有管端加厚液压机，喷水使用按钮操作控制，喷气及石墨的喷涂工序依靠人工操作完进行，手臂需伸入上下模座之间，设备意外故障情况下，对操作者的安全造成威胁，重复性的枯燥动作，对操作者的身心造成伤害，且造成人力资源的浪费，因此，针对上述问题提出压机自动喷气、喷水、喷石墨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供压机自动喷气、喷水、喷石墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
压机自动喷气、喷水、喷石墨装置，包括压机体和压机侧缸，所述压机体的一端固定连接有压机侧缸，所述压机侧缸的另一端固定连接有冲头，所述压机体的顶端内侧固定连接有上模座，所述压机体的底端内侧固定连接有下模座，所述下模座的前端固定连接有水平设置的气动导轨，所述气动导轨的前端滑动连接有气动导轨工作台，所述气动导轨工作台的顶端固定连接有竖直设置的连接件，所述连接件的顶端固定连接有喷枪安装座，所述喷枪安装座的左端内侧固定连接有冲头喷墨枪，所述喷枪安装座的内侧中央位置处固定连接有模具吹气枪，所述压机体的一端左右两侧分别固定连接有第二行程开关和第一行程开关，所述压机体的一端固定连接有模具喷水冷却管，所述模具喷水冷却管的一端连通有冲头喷水冷却管。
优选的，所述喷枪安装座的右端内侧固定连接有模具喷墨枪，所述模具喷墨枪的顶端与底端均连通有第二喷嘴。
优选的，所述冲头喷墨枪的底端连通有第一喷嘴，且第一喷嘴的个数总共有两个，且前后位置分布在冲头喷墨枪上，第一喷嘴之间的夹角呈120度设置。
优选的，所述压机体的右端固定连接有控制柜。
优选的，所述头喷水冷却管和模具喷水冷却管均是由不锈钢材质的冷却管制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的冲头喷水冷却管和模具喷水冷却管等，可以通过冲头喷水冷却管和模具喷水冷却管喷出的液体对上模座和下模座进行快速冷却，保证上下模座均匀冷却。
2、本实用新型中，通过设置的模具吹气枪和喷枪安装座等，通过模具吹气枪吹出的气体确保上下模座附着的残余氧化皮全部吹除，不需要人工手动进行操作，提高了安全性。
3、本实用新型中，通过设置的冲头喷墨枪、第一喷嘴和第二喷嘴，通过喷墨枪确保石墨乳在上下模座表面的均匀喷涂，不需要人工手动进行操作，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型第一喷嘴的安装结构示意图。
图中：1-压机体、2-压机侧缸、3-冲头、4-冲头喷水冷却管、5-模具喷水冷却管、6-冲头喷墨枪、7-模具吹气枪、8-喷枪安装座、9-上模座、10-模具喷墨枪、11-连接件、12-气动导轨、13-下模座、14-第一行程开关、15-气动导轨工作台、16-第二行程开关、17-第一喷嘴、18-第二喷嘴、19-控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
压机自动喷气、喷水、喷石墨装置，包括压机体1和压机侧缸2，所述压机体1的一端固定连接有压机侧缸2，所述压机侧缸2的另一端固定连接有冲头3，可以通过压机侧缸2带动冲头3进行工作，所述压机体1的顶端内侧固定连接有上模座9，所述压机体1的底端内侧固定连接有下模座13，所述下模座13的前端固定连接有水平设置的气动导轨12，所述气动导轨12的前端滑动连接有气动导轨工作台15，可以通过气动导轨12带动气动导轨工作台15进行运动，所述气动导轨工作台15的顶端固定连接有竖直设置的连接件11，所述连接件11的顶端固定连接有喷枪安装座8，所述喷枪安装座8的左端内侧固定连接有冲头喷墨枪6，所述喷枪安装座8的内侧中央位置处固定连接有模具吹气枪7，所述压机体1的一端左右两侧分别固定连接有第二行程开关16和第一行程开关14，所述压机体1的一端固定连接有模具喷水冷却管5，所述模具喷水冷却管5的一端连通有冲头喷水冷却管4。
所述喷枪安装座8的右端内侧固定连接有模具喷墨枪10，所述模具喷墨枪10的顶端与底端均连通有第二喷嘴18，可以通过顶端与底端的第二喷嘴18同时实现对上模座9和下模座13的喷墨，提高工作的效率，所述冲头喷墨枪6的底端连通有第一喷嘴17，且第一喷嘴17的个数总共有两个，且前后位置分布在冲头喷墨枪6上，第一喷嘴17之间的夹角呈120度设置，可以通过第一喷嘴17的作用实现对冲头3表面喷墨，所述压机体1的右端固定连接有控制柜19，可以通过控制柜19控制整个装置的正常运行，从而保证本装置的稳定性，所述头喷水冷却管4和模具喷水冷却管5均是由不锈钢材质的冷却管制成，可以通过喷水冷却管4和模具喷水冷却管5分别实现对冲头3和上模座9和下模座13进行冷却。
所述压机侧缸2的型号为SC-32型侧缸，所述第一行程开关14和第二行程开关16的型号均为JLXK1-111行程开关，所述控制柜19的型号为SDTH控制柜。
工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，且冲头喷水冷却管4和模具喷水冷却管5与外接喷水泵连通，且冲头喷墨枪6和模具喷墨枪10均与外接喷墨泵连通，且模具吹气枪7与外接气泵连接，压制时，控制柜19控制压机体1带动上模座9下行压紧，此时开始控制柜19控制外接喷墨泵通过冲头喷墨枪6以及模具喷墨枪10工作，然后喷墨枪6通过第一喷嘴17对冲头3喷墨，压机侧缸2带动冲头3前行，石墨均匀喷涂至冲头3的表面，压制完成后，冲头3回程，上模座9回程；接着控制柜19控制外接喷水泵通过冲头喷水冷却管4和模具喷水冷却管5对冲头3和上模座9开始喷淋，到达设定冷却时间后，冷却关闭，控制柜19控制外接气泵通过模具吹气枪7进行清理吹气，并且控制柜19控制气动导轨工作台15前行，清理整个下模座13；到达第一限位行程开关14发讯，吹气停止；接着气动导轨工作台15缓慢回程，上模座9和下模座13喷墨完成；气动导轨工作台15回位，第二行程开关16发讯，自动喷墨过程完成，控制柜19收到信号进入下一工作节拍。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.压机自动喷气、喷水、喷石墨装置，包括压机体(1)和压机侧缸(2)，其特征在于：所述压机体(1)的一端固定连接有压机侧缸(2)，所述压机侧缸(2)的另一端固定连接有冲头(3)，所述压机体(1)的顶端内侧固定连接有上模座(9)，所述压机体(1)的底端内侧固定连接有下模座(13)，所述下模座(13)的前端固定连接有水平设置的气动导轨(12)，所述气动导轨(12)的前端滑动连接有气动导轨工作台(15)，所述气动导轨工作台(15)的顶端固定连接有竖直设置的连接件(11)，所述连接件(11)的顶端固定连接有喷枪安装座(8)，所述喷枪安装座(8)的左端内侧固定连接有冲头喷墨枪(6)，所述喷枪安装座(8)的内侧中央位置处固定连接有模具吹气枪(7)，所述压机体(1)的一端左右两侧分别固定连接有第二行程开关(16)和第一行程开关(14)，所述压机体(1)的一端固定连接有模具喷水冷却管(5)，所述模具喷水冷却管(5)的一端连通有冲头喷水冷却管(4)。
2.根据权利要求1所述的压机自动喷气、喷水、喷石墨装置，其特征在于：所述喷枪安装座(8)的右端内侧固定连接有模具喷墨枪(10)，所述模具喷墨枪(10)的顶端与底端均连通有第二喷嘴(18)。
3.根据权利要求1所述的压机自动喷气、喷水、喷石墨装置，其特征在于：所述冲头喷墨枪(6)的底端连通有第一喷嘴(17)，且第一喷嘴(17)的个数总共有两个，且前后位置分布在冲头喷墨枪(6)上，第一喷嘴(17)之间的夹角呈120度设置。
4.根据权利要求1所述的压机自动喷气、喷水、喷石墨装置，其特征在于：所述压机体(1)的右端固定连接有控制柜(19)。
5.根据权利要求1所述的压机自动喷气、喷水、喷石墨装置，其特征在于：所述头喷水冷却管(4)和模具喷水冷却管(5)均是由不锈钢材质的冷却管制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920727652.3U CN209969395U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 压机自动喷气、喷水、喷石墨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920727652.3U CN209969395U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 压机自动喷气、喷水、喷石墨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209969395U true CN209969395U (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69263442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920727652.3U Expired - Fee Related CN209969395U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 压机自动喷气、喷水、喷石墨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209969395U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111589884A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-28 | 东北大学 | 热轧无缝钢管在线冷却工艺的内壁冷却系统和冷却方法 |
-
2019
- 2019-05-20 CN CN201920727652.3U patent/CN209969395U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111589884A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-28 | 东北大学 | 热轧无缝钢管在线冷却工艺的内壁冷却系统和冷却方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208357771U (zh) | 烤炉柔性压铸自动化生产系统 | |
| CN209969395U (zh) | 压机自动喷气、喷水、喷石墨装置 | |
| CN207076948U (zh) | 一种便于收取成品的压铸机 | |
| CN106363116B (zh) | 一种自动喷墨吸尘式扣件锻压装置 | |
| CN209998842U (zh) | 一种机床退屑装置 | |
| CN113000664B (zh) | 一种五金件压铸成型装置 | |
| CN213410762U (zh) | 一种中频平台点焊机的焊渣收集机构 | |
| CN105251920A (zh) | 一种压力机 | |
| CN218639041U (zh) | 一种复合压机 | |
| CN217224480U (zh) | 一种钻孔铣面攻丝专机的冷却装置 | |
| CN104384473B (zh) | 热室喷取一体机 | |
| CN210359110U (zh) | 一种热锻模架侧喷冷却机构 | |
| CN209937647U (zh) | 真空快速定型台 | |
| CN206286393U (zh) | 一种冲裁机自动换刀模机构 | |
| CN214294122U (zh) | 一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置 | |
| CN205165688U (zh) | 一种压力机 | |
| CN110076283B (zh) | 热锻模架侧喷冷却机构及冷却方法 | |
| CN211464128U (zh) | 自动除屑冷却系统 | |
| CN220049758U (zh) | 一种摇摆冲床的自动喷淋油装置 | |
| CN204194595U (zh) | 一种框形保持架的切扩复合模具 | |
| CN109365702A (zh) | 一种防搓丝板遗留废屑的搓丝机 | |
| CN210062153U (zh) | 一种具有缓冲功能的新材料生产用冲压装置 | |
| CN209190928U (zh) | 一种pcb板钻孔装置 | |
| CN205165027U (zh) | 一种压力机的喷墨装置 | |
| CN215032996U (zh) | 一种中空建筑模板冲压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200121 |