CN204194595U - 一种框形保持架的切扩复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框形保持架的切扩复合模具，主要包括下模、上模、上模把和导向装置；所述下模包括下模座、凹模和切扩定位板；所述凹模位于下模座上方，所述切扩定位板套设在凹模上方，所述切扩定位板通过紧固件与下模座固定连接，并将凹模的位置固定；所述上模包括切扩筒、凸模、凸模座、上模座；所述上模把通过紧固件从上到下依次固定连接上模座和凸模座；所述凸模固定卡设在凸模座内；所述切扩筒套设在凹模的外圆周上。本实用新型方案的框形保持架的切扩复合模具，可以将框形保持架的切底、扩涨工序合并为一道工序，不仅减少了加工工序，还节省了模具，节省了人力，降低了成本，可以产生明显的经济效益，具有广泛应用的前景。

Description

一种框形保持架的切扩复合模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特指一种可以将框形保持架切底、扩涨工序同时进行的切扩复合模具。

背景技术

框形保持架一般是按切料成形切工艺底、冲孔、一次压坡、车边、切底、扩涨工序进行机械加工的。由于工序繁多，每道工序都需要设计一套模具，影响生产周期，不利于生产的组织，同时也增加了框形保持架的制造成本，因此对框形保持架的加工模具进行改进是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以将框形保持架切底、扩涨工序同时进行的切扩复合模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种框形保持架的切扩复合模具，主要包括下模、上模、上模把和导向装置；所述下模包括下模座、凹模和切扩定位板；所述凹模位于下模座上方，所述切扩定位板套设在凹模上方，所述切扩定位板通过紧固件与下模座固定连接，并将凹模的位置固定；所述上模包括切扩筒、凸模、凸模座、上模座；所述上模把通过紧固件从上到下依次固定连接上模座和凸模座；所述凸模固定卡设在凸模座内；所述切扩筒套设在凹模的外圆周上；所述上模把、上模座、凸模座、凸模、切扩筒、切扩定位板、凹模和下模座的轴线位于同一直线上；所述导向装置包括导套和导柱；所述导套固定连接在上模座上；所述导柱的一端固定连接在下模座，另一端可上下活动套设在导套内。

优选的，所述上模座与凸模座之间还设置有垫板。

优选的，所述上模座呈中空状。

优选的，所述上模把、上模座和垫板之间形成一个空腔内设置有顶板；所述顶板的上端连接有打击杆；所述打击杆设在上模把轴向中部，且可相对上模把沿轴向上下运动；所述顶板的一侧端部下方设置有顶杠；所述顶杠的下端面贯穿垫板和凸模座与切扩筒的上端面连接。

优选的，所述凸模座的下端面上还设置有挡板；所述挡板用于限制切扩筒轴向向下运动的极限位置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的框形保持架的切扩复合模具，将现有技术中的切底、扩涨两道工序合成为一道工序，模具由切底模和扩涨模两套改为一套切扩复合模，不仅减少了加工工序，还节省了模具，减少了再制品在工序间的流动，节省了人力，降低了框形保持架的制造成本，可以产生明显的经济效益，具有广泛应用的前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的框形保持架的切扩复合模具的结构示意图；

其中：1、下模座；2、凹模；3、切扩定位板；4、切扩筒；5、凸模；6、凸模座；7垫板；8、上模座；9、顶板；10、上模把；11、打击杆；12、顶杠；13、挡板；14、导套；15、导柱。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示，本实用新型的框形保持架的切扩复合模具，主要包括下模、上模、上模把（10）和导向装置；所述下模包括下模座（1）、凹模（2）和切扩定位板（3）；所述凹模（2）位于下模座（1）上方，所述切扩定位板（3）套设在凹模（2）上方，所述切扩定位板（3）通过紧固件与下模座（1）固定连接，并将凹模（2）的位置固定；所述上模包括切扩筒(4)、凸模（5）、凸模座（6）、上模座（8）；所述上模把（10）通过紧固件从上到下依次固定连接上模座（8）和凸模座（6）；所述凸模（5）固定卡设在凸模座（6）内；所述切扩筒(4)套设在凹模(5)的外圆周上；所述上模把（10）、上模座（8）、凸模座（6）、凸模（5）、切扩筒(4)、切扩定位板（3）、凹模（2）和下模座（1）的轴线位于同一直线上；所述导向装置包括导套（14）和导柱（15）；所述导套（14）固定连接在上模座（8）上；所述导柱（15）的一端固定连接在下模座（1），另一端可上下活动套设在导套（14）内。

进一步的说明，所述上模座（8）与凸模座（6）之间还设置有垫板（7）；所述上模座（8）呈中空状；所述上模把（10）、上模座（8）和垫板（7）之间形成一个空腔内设置有顶板（9）；所述顶板（9）的上端连接有打击杆（11）；所述打击杆（11）设在上模把（10）轴向中部，且可相对上模把（10）沿轴向上下运动；所述顶板（9）的一侧端部下方设置有顶杠（12）；所述顶杠（12）的下端面贯穿垫板（7）和凸模座（6）与切扩筒(4)的上端面连接。

进一步的说明，所述凸模座（6）的下端面上还设置有挡板（13）；所述挡板（13）用于限制切扩筒(4)轴向向下运动的极限位置。

本实用新型所述的框形保持架的切扩复合模具其主要的工作部位是凹模（2）、凸模（5）、切扩筒（4）和切扩定位板（3），其工作原理是：在机床作用下切扩模处于开模状态将框形保持架放于切扩定位板（3）内，切扩模具闭合后，凸模（5）与凹模（2）剪切，把冲孔时工艺顶出的梅花印及余料切去，同时切扩筒（4）将保持架内幅圆扩大，开模后，将打击杆（11）向下运动，通过顶板（9）和顶杠（12）控制切扩筒(4)相对于凸模（5）向下运动，将加工好的保持架从凸模（5）上推下，即可方便快速的取下加工好的框形保持架。

本实用新型方案的框形保持架的切扩复合模具，将现有技术中的切底、扩涨两道工序合成为一道工序，模具由切底模和扩涨模两套改为一套切扩复合模，不仅减少了加工工序，还节省了模具，减少了再制品在工序间的流动，节省了人力，降低了框形保持架的制造成本，可以产生明显的经济效益，具有广泛应用的前景。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种框形保持架的切扩复合模具，其特征在于：主要包括下模、上模、上模把（10）和导向装置；所述下模包括下模座（1）、凹模（2）和切扩定位板（3）；所述凹模（2）位于下模座（1）上方，所述切扩定位板（3）套设在凹模（2）上方，所述切扩定位板（3）通过紧固件与下模座（1）固定连接，并将凹模（2）的位置固定；所述上模包括切扩筒(4)、凸模（5）、凸模座（6）、上模座（8）；所述上模把（10）通过紧固件从上到下依次固定连接上模座（8）和凸模座（6）；所述凸模（5）固定卡设在凸模座（6）内；所述切扩筒(4)套设在凹模(5)的外圆周上；所述上模把（10）、上模座（8）、凸模座（6）、凸模（5）、切扩筒(4)、切扩定位板（3）、凹模（2）和下模座（1）的轴线位于同一直线上；所述导向装置包括导套（14）和导柱（15）；所述导套（14）固定连接在上模座（8）上；所述导柱（15）的一端固定连接在下模座（1），另一端可上下活动套设在导套（14）内。

2.根据权利要求1所述的框形保持架的切扩复合模具，其特征在于：所述上模座（8）与凸模座（6）之间还设置有垫板（7）。

3.根据权利要求2所述的框形保持架的切扩复合模具，其特征在于：所述上模座（8）呈中空状。

4.根据权利要求3所述的框形保持架的切扩复合模具，其特征在于：所述上模把（10）、上模座（8）和垫板（7）之间形成一个空腔内设置有顶板（9）；所述顶板（9）的上端连接有打击杆（11）；所述打击杆（11）设在上模把（10）轴向中部，且可相对上模把（10）沿轴向上下运动；所述顶板（9）的一侧端部下方设置有顶杠（12）；所述顶杠（12）的下端面贯穿垫板（7）和凸模座（6）与切扩筒(4)的上端面连接。

5.根据权利要求4所述的框形保持架的切扩复合模具，其特征在于：所述凸模座（6）的下端面上还设置有挡板（13）；所述挡板（13）用于限制切扩筒(4)轴向向下运动的极限位置。