CN113000664B - 一种五金件压铸成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金件压铸成型装置，包括主体结构，主体结构包括工作台和壳体，壳体固定安装在工作台的上表面，壳体的内部顶部固定安装有防护板；本发明通过液压缸、动模、定模配合电缸不仅实现了快速冲压成型的工作，而且可以将加工好的工件移出冲压区，使得工作人员可以安全的进行取料放料的操作，大大降低了安全隐患，通过喷油机构配合冷却机构，一方面加快了高温工件的散热速度，其二避免模具因持续高温而损坏，提高了模具的使用寿命，通过清理机构配合收集机构，可以及时的将模具内的渣滓吹走并及时的收集起来，提高加工精度。

Description

一种五金件压铸成型装置
技术领域
本发明涉及五金件铸造技术领域，具体为一种五金件压铸成型装置。
背景技术
五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等
在五金件生产铸造时，常会采用冲压铸造成型的方式，但现有的冲压机在使用时，工作人员一直在冲压区域进行操作，这一现象对工作人员的安全有着很大的威胁，而且经过冲压后的工件会产生很高的温度，工作人员很容易出现烫伤的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件压铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件压铸成型装置，包括：主体结构，所述主体结构包括工作台和壳体，所述壳体固定安装在所述工作台的上表面，所述壳体的内部顶部固定安装有防护板；
所述壳体上分别设置有冲压机构和喷油机构，所述工作台的内部还设置有冷却机构；
其中，所述冲压机构用于将预加工的坯件压铸成型，所述冲压机构包括液压缸、定模以及电缸，所述液压缸固定安装在所述壳体的顶部，所述壳体的上表面开设有圆孔，所述液压缸伸缩杆的下端贯穿所述圆孔并伸入所述壳体的内部，所述液压缸伸缩杆的端部固定连接有动模，所述定模滑动安装在所述工作台的上表面，所述电缸固定安装在所述工作台的一端上表面，所述电缸伸缩杆与所述定模的一侧面固定连接。
其中，所述喷油机构用于在已经压铸的好成品表面喷洒具有快速挥发性的油雾，使得成品工件能够快速的散热，所述喷油机构包括喷油管和雾化喷头，所述液压缸伸入所述壳体内伸缩杆的上端固定连接有固定块，所述喷油管的下端贯穿所述壳体的顶部伸入所述壳体的内部并且固定贯穿所述固定块，所述喷油管的下端端部连通有雾化喷头；
其中，所述冷却机构用于将高温的所述定模及时的冷却。
通过采用上述技术方案，实现了快速冲压铸型，可以将冲压好的工件推送出冲压区，避免工作人员受到伤害，可以快速的将刚冲压好的工件及时的散热，避免高温的工件烫伤工作人员，及时的清理冲压机构内的渣滓，提高加工的精度，通过冷却机构可以实时的将模具因冲压产生的高温快速的散发掉，提高模具的使用寿命。
优选的，所述定模的一侧面固定连接有套管，所述电缸伸缩杆的端部插入所述套管的内部，所述套管与所述电缸伸缩杆的端部通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，通过松紧螺栓便于对定模的拆装。
优选的，所述工作台的上表面中部开设有凹形滑槽，所述定模的底部固定连接有凸形滑块，所述凸形滑块滑动安装在所述凹形滑槽的内部。
通过采用上述技术方案，避免定模在被电缸推拉时发生晃动。
优选的，所述喷油机构还包括水泵，所述水泵固定安装在所述壳体的顶部，所述水泵的进水口连接管与油罐相连通，所述水泵的出水口与所述喷油管的上端相连通，且所述雾化喷头为倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过水泵配合雾化喷头可以将冲压好的工件表面的高温及时的散发掉，避免烫伤工作人员。
优选的，还包括清理机构，所述清理机构包括高压气泵、固定杆、进气管以及旋转喷气头，所述高压气泵固定安装在所述壳体的顶部，固定杆的一端固定连接在所述壳体的内壁上，所述旋转喷气头固定安装在所述固定杆的另一端，且所述旋转喷气头的喷头竖直向下设置，所述高压气泵的出气口通过所述进气管与所述旋转喷气头的进气口相连通。
通过采用上述技术方案，通过高压气泵配合旋转喷气头可以快捷有效的将定模内残留的渣滓吹掉，保证加工精度。
优选的，所述冷却机构包括循环泵、冷却油箱、进油软管、回油软管，所述循环泵以及所述冷却油箱均固定安装在所述工作台的内部底部，所述循环泵的进液口与所述冷却油箱的底部相连通，所述工作台的上表面开设有条形孔，所述循环泵的出液口与所述进油软管的下端相连通，所述定模的内部开设有油道，所述定模同侧的两端分别开设有与所述油道相连通的进油口与出油口，所述进油口与进油硬管的一端相连通，所述出油口与出油硬管的一端相连通，所述进油软管的上端与所述回油软管的上端均设置有旋转接头，所述进油硬管的另一端外壁以及所述出油硬管的另一端外壁均开设有外螺纹，所述进油软管的上端贯穿所述条形孔并通过旋转接头与所述进油硬管开设有外螺纹的一端相连通，所述回油软管的上端贯穿所述条形孔并通过旋转接头与所述出油硬管开设有外螺纹的一端相连通。
通过采用上述技术方案，通过冷却机构，可以及时的将定模内的因冲压而产生的热量及时的散发掉，提高定模的使用寿命。
优选的，所述工作台的内部还设置有收集机构，所述收集机构包括收集箱、负压管以及负压气泵，所述收集箱和所述负压气泵均固定安装在所述工作台的内部底部，所述负压管的一端贯穿所述壳体与所述壳体的内部相连通，所述负压管的另一端贯穿所述工作台的一侧面与所述收集箱的内部相连通，所述负压气泵的进气口与所述收集箱的内部相连通，且所述收集箱的内部固定安装有渣滓过滤网。
通过采用上述技术方案，通过收集组件可以及时的将壳体内部的由清理机构吹出的渣滓及时的清除掉，一方面提高加工精度，第二避免金属粉尘混入空气中污染环境，进而影响工作人员的安全。
优选的，所述工作台的外壁固定安装有控制面板，所述控制面板的表面固定安装有功能按钮，所述控制面板的内部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端与功能按钮电性连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述液压缸的电控端、所述高压气泵的电控端、所述电缸的电控端、所述循环泵的电控端、所述负压气泵的电控端电性连接。
通过采用上述技术方案，通过功能按钮配合PLC控制器，大大简化了加工人员对本装置的操作。
优选的，位于所述负压气泵与所述渣滓过滤网之间所述收集箱的内部固定安装有油雾过滤网。
通过采用上述技术方案，通过设置油雾过滤网，可以通过负压气泵将壳体内部散发的油雾吸掉，避免对工作人员健康造成影响以及污染周围环境。
优选的，所述壳体的一侧面以及所述工作台的一侧面均设置有防护门板。
通过采用上述技术方案，便于对防护门板内部的相关设备进行维护及加工胚件加工的工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过液压缸、动模、定模配合电缸不仅实现了快速冲压成型的工作，而且可以将加工好的工件移出冲压区，使得工作人员可以安全的进行取料放料的操作，大大降低了安全隐患。
2.本发明通过喷油机构配合冷却机构，一方面加快了高温工件的散热速度，避免工作人员在取拿工件时被烫伤，其二避免模具因持续高温而损坏，提高了模具的使用寿命。
3.本发明通过清理机构配合收集机构，可以及时的将模具内的渣滓吹走并及时的收集起来，一方面提高加工精度，其二可以将壳体内的金属粉尘以及油雾吸附掉，避免对环境造成污染以及对工作人员造成伤害。
附图说明
图1为本发明五金件压铸成型装置的结构示意图；
图2为本发明五金件压铸成型装置的工作台的正视切面结构示意图；
图3为本发明五金件压铸成型装置的电缸与工作台的的连接结构示意图；
图4为图3中的A部放大图；
图5为图3中的B部放大图；
图6为本发明五金件压铸成型装置的定模内油道的结构示意图。
图中：1、工作台；2、壳体；3、水泵；4、液压缸；5、高压气泵；6、进气管；7、喷油管；8、电缸；9、定模；10、凹形滑槽；11、条形孔；12、固定杆；13、旋转喷气头；14、防护板；15、控制面板；16、圆孔；17、防护门板；18、雾化喷头；19、动模；20、负压管；21、收集箱；22、渣滓过滤网；23、油雾过滤网；24、负压气泵；25、循环泵；26、冷却油箱；27、进油软管；28、回油软管；29、固定块；30、凸形滑块；31、出油口；32、套管；33、螺栓；34、进油硬管；35、旋转接头；36、出油硬管；37、油道；38、进油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
一种五金件压铸成型装置，包括：主体结构、冲压机构、喷油机构、清理机构以及冷却机构；
如图1和图2所示，主体结构包括工作台1和壳体2，壳体2固定安装在工作台1的上表面，壳体2的内部顶部固定安装有防护板14，壳体2的一侧面以及工作台1的一侧面均设置有防护门板17，便于对防护门板17内部的相关设备进行维护及加工胚件加工的工作。
如图1-图4所示，冲压机构包括液压缸4、定模9以及电缸8，液压缸4固定安装在壳体2的顶部，壳体2的上表面开设有圆孔16，液压缸4伸缩杆的下端贯穿圆孔16并伸入壳体2的内部，液压缸4伸缩杆的端部固定连接有动模19，工作台1的上表面中部开设有凹形滑槽10，定模9的底部固定连接有凸形滑块30，凸形滑块30滑动安装在凹形滑槽10的内部，电缸8固定安装在工作台1的一端上表面，定模9的一侧面固定连接有套管32，电缸8伸缩杆的端部插入套管32的内部，套管32与电缸8伸缩杆的端部通过螺栓33固定连接，一方面实现了快速冲压的功能，其二避免定模9在被电缸8推拉时发生晃动，而且通过电缸8配合定模9可以将加工好的工件移出冲压区，避免工作人员受到伤害，而且通过松紧螺栓33便于对定模9的拆装。
如图1-图2所示，喷油机构包括水泵3、喷油管7以及雾化喷头18，水泵3固定安装在壳体2的顶部，水泵3的进水口连接管与油罐相连通，水泵3的出水口与喷油管7的上端相连通，液压缸4伸入壳体2内伸缩杆的上端固定连接有固定块29，喷油管7的下端贯穿壳体2的顶部伸入壳体2的内部并且固定贯穿固定块29，喷油管7的下端端部连通有雾化喷头18，且雾化喷头18为倾斜设置，通过水泵3配合雾化喷头18可以将冲压好的工件表面的高温及时的散发掉，避免烫伤工作人员。
如图1-图2所示，清理机构包括高压气泵5、固定杆12、进气管6以及旋转喷气头13，高压气泵5固定安装在壳体2的顶部，固定杆12的一端固定连接在壳体2的内壁上，旋转喷气头13固定安装在固定杆12的另一端，且旋转喷气头13的喷头竖直向下设置，高压气泵5的出气口通过进气管6与旋转喷气头13的进气口相连通，通过高压气泵5配合旋转喷气头13可以快捷有效的将定模9内残留的渣滓吹掉，保证加工精度。
如图2-图6所示，冷却机构包括循环泵25、冷却油箱26、进油软管27、回油软管28，循环泵25以及冷却油箱26均固定安装在工作台1的内部底部，循环泵25的进液口与冷却油箱26的底部相连通，工作台1的上表面开设有条形孔11，循环泵25的出液口与进油软管27的下端相连通，定模9的内部开设有油道37，定模9同侧的两端分别开设有与油道37相连通的进油口38与出油口31，进油口38与进油硬管34的一端相连通，出油口31与出油硬管36的一端相连通，进油软管27的上端与回油软管28的上端均设置有旋转接头35，进油硬管34的另一端外壁以及出油硬管36的另一端外壁均开设有外螺纹，进油软管27的上端贯穿条形孔11并通过旋转接头35与进油硬管34开设有外螺纹的一端相连通，回油软管28的上端贯穿条形孔11并通过旋转接头35与出油硬管36开设有外螺纹的一端相连通，通过冷却机构，可以及时的将定模9内的因冲压而产生的热量及时的散发掉，提高定模9的使用寿命。
如图2所示，工作台1的内部还设置有收集机构，收集机构包括收集箱21、负压管20以及负压气泵24，收集箱21和负压气泵24均固定安装在工作台1的内部底部，负压管20的一端贯穿壳体2与壳体2的内部相连通，负压管20的另一端贯穿工作台1的一侧面与收集箱21的内部相连通，负压气泵24的进气口与收集箱21的内部相连通，且收集箱21的内部固定安装有渣滓过滤网22，位于负压气泵24与渣滓过滤网22之间收集箱21的内部固定安装有油雾过滤网23，通过收集组件可以及时的将壳体2内部的由清理机构吹出的渣滓及时的清除掉，一方面提高加工精度，第二避免金属粉尘以及壳体2内部散发的油雾混入空气中污染环境和，进而影响工作人员的安全。
如图1-图6所示，工作台1的外壁固定安装有控制面板15，控制面板15的表面固定安装有功能按钮，控制面板15的内部固定安装有PLC控制器，PLC控制器的信号输入端与功能按钮电性连接，PLC控制器的信号输出端分别与液压缸4的电控端、高压气泵5的电控端、电缸8的电控端、循环泵25的电控端、负压气泵24的电控端电性连接，通过功能按钮配合PLC控制器，大大简化了加工人员对本装置的操作。
结构原理：使用时，将预加工的工件放置在定模9上，然后按压控制面板15上的功能按钮，PLC控制器控制电缸8缩回，并带动定模9移动到定模9的正下方，PLC控制器控制控制电缸8停止运动，同时PLC控制器控制液压缸4带动动模19向下运动快速的将预加工件压铸成型，PLC控制器控制液压缸4带动动模19上升，同时PLC控制器控制水泵3启动，油通过雾化喷头18喷洒在工件表面，将工件上的高温通过冷油快速的挥发掉，然后关闭水泵3，PLC控制器控制电缸8带动定模9移出冲压区，此时PLC控制器控制负压气泵24、以及高压气泵5启动，及时的将模具内的渣滓吹走并通过负压管20将油雾以及渣滓收集到收集箱21内，工作人员再将下一个工件放到定模9上，重复以上步骤完成全部加工工作。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金件压铸成型装置，其特征在于，包括：
主体结构，所述主体结构包括工作台(1)和壳体(2)，所述壳体(2)固定安装在所述工作台(1)的上表面，所述壳体(2)的内部顶部固定安装有防护板(14)；
所述壳体(2)上分别设置有冲压机构和喷油机构，所述工作台(1)的内部还设置有冷却机构；
其中，所述冲压机构用于将预加工的坯件压铸成型，所述冲压机构包括液压缸(4)、定模(9)以及电缸(8)，所述液压缸(4)固定安装在所述壳体(2)的顶部，所述壳体(2)的上表面开设有圆孔(16)，所述液压缸(4)伸缩杆的下端贯穿所述圆孔(16)并伸入所述壳体(2)的内部，所述液压缸(4)伸缩杆的端部固定连接有动模(19)，所述定模(9)滑动安装在所述工作台(1)的上表面，所述电缸(8)固定安装在所述工作台(1)的一端上表面，所述电缸(8)伸缩杆与所述定模(9)的一侧面固定连接；
其中，所述喷油机构用于在已经压铸的好成品表面喷洒具有快速挥发性的油雾，使得成品工件能够快速的散热，所述喷油机构包括喷油管(7)和雾化喷头(18)，所述液压缸(4)伸入所述壳体(2)内伸缩杆的上端固定连接有固定块(29)，所述喷油管(7)的下端贯穿所述壳体(2)的顶部伸入所述壳体(2)的内部并且固定贯穿所述固定块(29)，所述喷油管(7)的下端端部连通有雾化喷头(18)；
其中，所述冷却机构用于将高温的所述定模(9)及时的冷却；
所述冷却机构包括循环泵(25)、冷却油箱(26)、进油软管(27)、回油软管(28)，所述循环泵(25)以及所述冷却油箱(26)均固定安装在所述工作台(1)的内部底部，所述循环泵(25)的进液口与所述冷却油箱(26)的底部相连通，所述工作台(1)的上表面开设有条形孔(11)，所述循环泵(25)的出液口与所述进油软管(27)的下端相连通，所述定模(9)的内部开设有油道(37)，所述定模(9)同侧的两端分别开设有与所述油道(37)相连通的进油口(38)与出油口(31)，所述进油口(38)与进油硬管(34)的一端相连通，所述出油口(31)与出油硬管(36)的一端相连通，所述进油软管(27)的上端与所述回油软管(28)的上端均设置有旋转接头(35)，所述进油硬管(34)的另一端外壁以及所述出油硬管(36)的另一端外壁均开设有外螺纹，所述进油软管(27)的上端贯穿所述条形孔(11)并通过旋转接头(35)与所述进油硬管(34)开设有外螺纹的一端相连通，所述回油软管(28)的上端贯穿所述条形孔(11)并通过旋转接头(35)与所述出油硬管(36)开设有外螺纹的一端相连通；
还包括清理机构，所述清理机构包括高压气泵(5)、固定杆(12)、进气管(6)以及旋转喷气头(13)，所述高压气泵(5)固定安装在所述壳体(2)的顶部，固定杆(12)的一端固定连接在所述壳体(2)的内壁上，所述旋转喷气头(13)固定安装在所述固定杆(12)的另一端，且所述旋转喷气头(13)的喷头竖直向下设置，所述高压气泵(5)的出气口通过所述进气管(6)与所述旋转喷气头(13)的进气口相连通；
所述工作台(1)的内部还设置有收集机构，所述收集机构包括收集箱(21)、负压管(20)以及负压气泵(24)，所述收集箱(21)和所述负压气泵(24)均固定安装在所述工作台(1)的内部底部，所述负压管(20)的一端贯穿所述壳体(2)与所述壳体(2)的内部相连通，所述负压管(20)的另一端贯穿所述工作台(1)的一侧面与所述收集箱(21)的内部相连通，所述负压气泵(24)的进气口与所述收集箱(21)的内部相连通，且所述收集箱(21)的内部固定安装有渣滓过滤网(22)，位于所述负压气泵(24)与所述渣滓过滤网(22)之间所述收集箱(21)的内部固定安装有油雾过滤网(23)。
2.根据权利要求1所述的一种五金件压铸成型装置，其特征在于：所述定模(9)的一侧面固定连接有套管(32)，所述电缸(8)伸缩杆的端部插入所述套管(32)的内部，所述套管(32)与所述电缸(8)伸缩杆的端部通过螺栓(33)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金件压铸成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中部开设有凹形滑槽(10)，所述定模(9)的底部固定连接有凸形滑块(30)，所述凸形滑块(30)滑动安装在所述凹形滑槽(10)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种五金件压铸成型装置，其特征在于：所述喷油机构还包括水泵(3)，所述水泵(3)固定安装在所述壳体(2)的顶部，所述水泵(3)的进水口连接管与油罐相连通，所述水泵(3)的出水口与所述喷油管(7)的上端相连通，且所述雾化喷头(18)为倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种五金件压铸成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的外壁固定安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)的表面固定安装有功能按钮，所述控制面板(15)的内部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端与功能按钮电性连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述液压缸(4)的电控端、所述高压气泵(5)的电控端、所述电缸(8)的电控端、所述循环泵(25)的电控端、所述负压气泵(24)的电控端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金件压铸成型装置，其特征在于：所述壳体(2)的一侧面以及所述工作台(1)的一侧面均设置有防护门板(17)。
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