CN213495873U - 一种冲压刀防跳屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压刀防跳屑装置，涉及冲压设备技术领域，包括操作台和冲压刀，冲压刀内贯穿设置有空腔，空腔上表面沿竖直方向固定有空腔气缸，空腔气缸的活塞杆端部固结有真空塞。本实用新型公开了能够预防跳屑现象，对冲压刀进行冷却，增加工作效率，保证工作质量的一种冲压刀防跳屑装置。

Description

一种冲压刀防跳屑装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲压刀防跳屑装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在模具的结构设计上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

现有授权公告号为CN202606673U的实用新型专利公开了一种普通冲压机床和自动冲压机床通用的拉延模具。它由下模、压边圈和上模三部分组成，下模与压边圈、压边圈与上模之间通过导板导向运动，上模、下模通过压板槽固定在机床上，其特别之处在于：在下模、压边圈和上模上均设置分别与普通冲压机床和自动冲压机床匹配的两套安装及定位机构。本实用新型实现了一套模具既可应用于普通冲压机床，又适用于自动冲压机床。

采用上述技术方案，利用上下模的设置，对增压机床进行升级，同时节约了模具的设计和制造费用。但是采用上述方案，虽然可以完成冲压，但是在冲压过程中，凸模的真空吸附和活塞效应或者因为凸模与材料因母槽而生热导致产生静电与磁性，都会发生跳屑现象，一方面会因清理屑料而增加人身事故的发生率，另一方面也会造成产品的报废，模具的损坏等重大的质量与安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压刀防跳屑装置，通过在冲压刀内开设空腔，并且在空腔内固定空腔气缸，保证可以在冲压的过程中能够给模具连通空气，防止跳屑的现象发生，保证生产的质量和车间的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压刀防跳屑装置，一种冲压刀防跳屑装置，包括操作台和冲压刀，其特征在于：所述冲压刀内贯穿设置有空腔，所述空腔上表面沿竖直方向固定有空腔气缸，所述空腔气缸的活塞杆端部固结有真空塞。

通过采用上述技术方案，在冲压刀将铁板挤压进模具之中时，为防止因为形成真空而产生跳屑，所以此时空腔气缸控制真空塞抬起，让空腔内的空气和模具内连通，降低模具内和外界的压力差，进而防止跳屑的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述真空塞呈圆台结构，且所述真空塞直径小的圆面与冲压刀的冲压面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，实现最快速的空气流通，降低空腔气缸抬升真空塞所需要施加的力，增加空腔气缸的使用寿命，提高工作效率，提高真空塞的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述空腔气缸上设置有避震装置。

通过采用上述技术方案，通过避震装置，防止空腔气缸一次次的收缩而造成设备的损坏，增加设备的使用寿命，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内固定有充气孔。

通过采用上述技术方案，利用充气孔在真空塞升起以后进行充气，防止冲压刀因为摩擦产生磁性而对铁板产生吸附力，进而造成跳屑，影响下一次的冲压质量。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上设置有喷水口，所述喷水口的出水侧对准冲压刀。

通过采用上述技术方案，利用喷水口对冲压刀喷射冷却液或者清水，对冲压刀进行将降温和润滑，防止冲压刀因为摩擦生热，继而产生磁性造成跳屑现象，提高工作质量保证生产效率，提供设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述操作台于冲压刀周围固定有阻隔板，所述阻隔板于操作台进料侧贯穿开设有进料口，且所述阻隔板于操作台的出料侧贯穿开设有出料口。

通过采用上述技术方案，通过设置阻隔板，防止在冲压的过程中冷却液或者清水会发生飞溅，污染工作环境，甚至因为液体的导电性而造成安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上固定有冷却风机，所述冷却风机对准冲压刀。

通过采用上述技术方案，通过增加风冷用一种较为安全的形式给冲压刀提供二次冷却，增加冷却效果，保证设备能够连续不断的运行，提高设备的使用寿命，防止跳屑现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述冷却风机的出风口位置设置有制冷管，所述制冷管呈轴向贯穿的喇叭结构，且所述制冷管内径较大一侧固结于冷却风机出风口位置，所述制冷器内径较小的一侧对准冲压刀。

通过采用上述技术方案，利用制冷管的喇叭结构，让流经制冷管内部的空气进一步被挤压，使其在离开制冷管的时候，能够获得更大的速度，增加风的冷却效果，进而当风吹到冲压刀的时候就能够带走更大的热量，提高设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过在冲压刀内开设空腔，并且在内部施加空腔气缸来帮助模具内连通外界气压，保证了生产操作的顺利进行，防止因为跳屑现象而造成产品的报废，模具的损坏等重大的质量与安全问题。

（2）通过设置充气孔，来防止冲压刀因为长时间摩擦而产生磁性，对铁板产生吸附力，进而造成冲压现象，实现更好的预防跳屑现象，提高工作效率，保证工作质量。

（3）通过增加水冷和风冷设备，保证冲压刀在工作的过程中不会因为温度过热而产生损坏，提高设备的使用寿命保证机器能够持续运行，也通过降温和润滑降低冲压刀产生磁性的可能性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中防跳屑装置的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中冷却装置的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、冲压机架；3、冲压油缸；4、冲压机座；5、冲压刀；6、模具；7、空腔；8、空腔气缸；9、避震装置；10、充气孔；11、真空塞；12、喷水口；13、阻隔板；14、进料口；15、出料口；16、冷却风机；17、制冷管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种冲压刀防跳屑装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构。操作台1上方设置有冲压装置，冲压装置内设置有防跳屑装置，操作台1于冲压装置的下方设置有冷却装置；工作时冲压装置进行冲压在冲压的过程中防跳屑装置启动防止跳屑，在冲压的过程中冷却装置运行，进行降温。

参见附图1，冲压装置包括冲压机架2，冲压机架2呈门字型结构，其两端分别与操作台1宽度方向两侧固接，冲压机架2顶部竖直固定有冲压油缸3，冲压油缸3的活塞杆端部固定有冲压机座4，冲压机座4下方固定有冲压刀5，操作台1于冲压刀5正下方固定有模具6。

参见附图2，防跳屑装置包括空腔7，冲压刀5内部开设有空腔7，空腔7呈圆柱形结构，空腔气缸8的活塞杆伸长部分设置有避震装置9，且空腔7内固定有充气孔10，空腔7顶部竖直固定有空腔气缸8，空腔气缸8的活塞杆端部固接有真空塞11，真空塞11呈倒置圆台结构，真空塞11直径大的一侧与空腔气缸8的活塞杆端部固结，真空塞11直径小的一侧与冲压刀5的施压面保持水平状态。

参见附图3，冷却装置包括喷水口12，喷水口12固定于操作台1的上表面，且其出水侧对准冲压刀5所在位置，操作台1于冲压刀5下方固定有阻隔板13，阻隔板13于操作台1进给侧设置有进料口14，于操作台1出料侧设置有出料口15。操作台1上固定有冷却风机16，冷却风机16的出风口对准冲压刀5，且冷却风机16设置有制冷管17，制冷管17呈轴向贯穿的喇叭结构，制冷管17内径大一侧与冷却风机16的出风口固接，制冷管17内径小一侧对准冲压刀5。

本实施例的工作原理是：当冲压装置启动时冲压机座4在冲压油缸3的控制向下运动，控制着冲压刀5对模具6上的铁板进行冲压，当冲压完成以后铁板被冲压刀5冲压进模具6当中，此时直接抽出冲压刀5的话，会因为模具6内和外界气压的压力差而造成跳屑现象。

所以此时跳屑装置启动，当冲压刀5将铁板挤压进模具6中时，此时冲压刀5内部的空腔7气缸收缩，空腔7内空气流入模具6内，防止模具6内的气压与外界气压压差过大，并且此时充气孔10开始充气，给冲压刀5下的铁板一个向下的作用力，防止其因为摩擦产生静电，进而使其吸附在冲压刀5上，在空腔7气缸收缩的过程中的给其设置有避震装置9，防止空腔7气缸在持续伸缩作用下而造成损坏，增加机器使用寿命。

在冲压的过程中，喷水口12持续工作，对着冲压刀5喷射冷却液或者清水，给冲压刀5进行降温，防止其因为持续摩擦而产生热量，进而产生磁性，导致跳屑的过程发生。在操作台1上设置的阻隔板13可防止在冲压的过程中冷却液或者清水会飞溅到工作人员身上，防止因为液体飞溅而造成导电现象，保证工作环境的整洁与安全。

操作台1上的冷却风机16为了给冲压刀5施加二次冷却，增加冷却效果，并且通过设置喇叭形状的制冷管，通过缩小出风口的面积而增加风冷的流速，进而产生更大的冷却效果，让冷却风机16吹出的风能够带走更大的热量。通过上述操作，通过输入空气和降低冲压刀5温度，来实现预防真空跳屑和磁吸跳屑两种情况的发生，防止因为冲压成品收到外力影响而造成形变，增加生产的质量和稳定性，保证生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压刀防跳屑装置，包括操作台(1)和冲压刀(5)，其特征在于：所述冲压刀(5)内贯穿设置有空腔(7)，所述空腔(7)上表面沿竖直方向固定有空腔气缸(8)，所述空腔气缸(8)的活塞杆端部固接有真空塞(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压刀防跳屑装置，其特征在于：所述真空塞(11)呈圆台结构，且所述真空塞(11)直径小的圆面与冲压刀(5)的施压面处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种冲压刀防跳屑装置，其特征在于：所述空腔气缸(8)上设置有避震装置(9)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压刀防跳屑装置，其特征在于：所述空腔(7)内固定有充气孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压刀防跳屑装置，其特征在于：所述操作台(1)上设置有喷水口(12)，所述喷水口(12)的出水侧对准冲压刀(5)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压刀防跳屑装置，其特征在于：所述操作台(1)于冲压刀(5)周围固定有阻隔板(13)，所述阻隔板(13)于操作台(1)进料侧贯穿开设有进料口(14)，且所述阻隔板(13)于操作台(1)的出料侧贯穿开设有出料口(15)。

7.根据权利要求1所述的一种冲压刀防跳屑装置，其特征在于：所述操作台(1)上固定有冷却风机(16)，所述冷却风机(16)对准冲压刀(5)。

8.根据权利要求7所述的一种冲压刀防跳屑装置，其特征在于：所述冷却风机(16)的出风口位置设置有制冷管(17)，所述制冷管(17)呈轴向贯穿的喇叭结构，且所述制冷管(17)内径较大一侧固接于冷却风机(16)出风口位置，所述制冷管(17)内径较小的一侧对准冲压刀(5)。

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