CN204505890U - 一种冲切液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲切液压机，包括机架、上板、下板、主体柱、法兰盘、液压缸、双启动盒、开关组件、安全光栅、油箱、落料槽、接料箱、控制箱；所述机架的基板上部为液压台，下部为接料箱；底板后侧装配有油箱、电机油泵、电磁阀组，所述接料箱与油箱之间装配有冷却风扇；所述接料箱右侧设有控制箱，基板前方设有双启动盒，基板上方左右对称设有安全光栅，所述基板上设有下板，所述下板中间设有落料口和T形槽，所述落料口下方设有落料槽，所述上板上设有液压缸、法兰盘、开关组件、近接开关；本新型采用落料槽、接料箱，避免手动更换产品的安全隐患；设置冷却风扇强制通风散热，散热和冷却效果好，提高连续生产加工能力，提高生产效率。

Description

一种冲切液压机

技术领域

本实用新型涉及一种液压机技术设备领域，特别涉及一种冲切液压机。

背景技术

液压机的类型很多，通常应用于各种PC,PVC,PET等薄膜开关凹凸面成型，也可用于其他金属(非金属)热压成型，适用于各种铝合金(铝镁合金)压铸件切边、切水口、切渣包等加工工艺，为机械半自动化加工生产设备；也可用于其它五金件装配、铆合、冲压成型及非金属产品的压合、切边、装配、冲压等行业。随着社会的发展，技术在不断进步，人工成本增加，安全意识提高；机械加工设备要求具有更高标准的安全防护设施，特别是设备操作人员的人身安全，越来越受到公司企业的重视。

现有技术中，液压冲切操作中，操作人员工作台固定，冲切后的料体需要通过手动更换拿取，因此操作人员需要将手伸进到操作台内，才能进行产品更换，常常会造成伤害事故发生；油站、油泵、电磁阀组冷却散热效果差，不利于液压机连续加工作业，影响生产加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲切液压机，针对现有技术中的不足，优化设计采用落料口、落料槽、接料箱结构，从根本上避免操作人员手动更换产品存在的安全隐患；设置强制通风风扇，对冲压后的料件、接料箱、油箱、电机油泵、电磁阀组进行强制通风冷却，提高热空气流通，确保散热和冷却效果，提高连续生产加工能力，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冲切液压机，包括机架、上板、下板、主体柱、法兰盘、液压缸、双启动盒、开关组件、铝合金柱、安全光栅、油箱、电机油泵、电磁阀组、落料槽、接料箱、连接板、近接开关、基板、底板、控制箱、底脚，其特征在于：

所述机架由金属方管和金属板材焊接构成，所述机架底部设置有底板，中部设置有基板，所述基板上部为液压台，下部为接料箱；所述底板后侧装配有油箱，所述油箱上装配有电机油泵和电磁阀组，所述接料箱与油箱之间装配有冷却风扇；所述接料箱右侧面设置有控制箱，所述底板下方焊接固定设置有多个底脚；所述基板前方焊接设置有双启动盒，所述双启动盒为三角形截面的多面体结构，其斜面正中设置有急升按钮，所述急升按钮二侧对称装配设置有双启按钮；所述基板前方左右对称设置有铝合金柱，所述铝合金柱相对内侧装配有安全光栅，所述基板上固定设置有下板，所述下板中间设置有长方形的落料口，所述落料口周围设置有T形槽，所述落料口下方焊接设置有落料槽，所述下板上螺接固定设置有四根主体柱，所述主体柱上方螺接固定设置有上板，所述上板上方中心设置有液压缸，所述液压缸的活塞穿过所述上板，并与所述法兰盘螺接固定，所述法兰盘与活塞之间设置有连接板，所述连接板与开关组件装配固定；所述开关组件固定设置在所述上板上方，所述开关组件上设置有多个近接开关；所述液压缸通过油管路与油泵连通，所述电控箱与电机油泵，油箱，近接开关，电磁阀组，双启动盒，液压缸，冷却风扇电气信号连接。

所述开关组件包括安装块、安装杆、近接开关、感应环、导杆，所述连接板与导杆固定连接，所述导杆通过铜套穿过所述上板，所述导杆上方设置有感应环，所述导杆带动感应环与所述法兰盘做同步上升或者下降运动，所述近接开关通过安装块固定在所述安装杆上，所述安装杆螺接固定在所述上板上面，所述多个近接开关感知所述感应环上的信号，并通过控制箱控制所述法兰盘上升或者下降的冲切距离。

所述油箱与接料箱之间装配有冷却风扇，所述冷却风扇从接料箱一侧吸入空气，并将空气吹入油箱一侧；所述冷却风扇通过强制通风，对所述接料箱、油箱、电机油泵、电磁阀组冷却散热。

所述落料口四周设置有多个T形槽；所述T形槽沿所述落料口周围至少设置有4条。

本实用新型的工作原理为：采用四柱式液压结构，所述法兰盘通过液压缸上下动作带动，所述法兰盘上锁付有上模具，并通过近接开关和控制箱实现液压机的上下行进位置和快慢速调节；所述下板上锁付下模具，通过液压组件和电磁阀组控制液压，压力稳定，经久耐用；可达到快速下行，慢速加压，快速上升的效果；提高生产效率，保护模具及产品之双重效果；油箱、电机油泵、电磁阀组置于底板后侧，通过冷却风扇强制通风散热；冷却散热效果好；采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高安全系数；采用双启按钮，急升按钮，并安装安全光栅；上下压合动作由控制箱通过液压控制实现；包括电机油泵，油箱，近接开关，电磁阀组，液压缸，冷却风扇均与所述控制箱电气信号连接，将上模具装配到法兰盘上，下模具装配到下板上，工人放置产品到下模具，按动双启按钮，上模具自动下压，完成产品自动加工；若工人手未离开模具或产品，安全光栅自动感应，机器不能动作；若机器遇见故障，工人立刻按急升按钮，液压缸立刻带动上模上升，机器停止动作。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用落料口、落料槽、接料箱结构，从根本上避免操作人员手动更换产品存在的安全隐患；设置强制通风风扇，对冲压后的料件、接料箱、油箱、电机油泵、电磁阀组进行强制通风冷却，提高热空气流通，确保散热和冷却效果，提高连续生产加工能力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种冲切液压机立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种冲切液压机侧后结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架        2.上板         3.下板         4.主体柱

5.法兰盘      6.液压缸       7.双启动盒     8.开关组件

9.铝合金柱    10.安全光栅    11.油箱        12.电机油泵

13.电磁阀组   14.落料槽      15.接料箱      16.连接板

17.近接开关   18.基板        19.底板        20.控制箱

21.底脚

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种冲切液压机，包括机架1、上板2、下板3、主体柱4、法兰盘5、液压缸6、双启动盒7、开关组件8、铝合金柱9、安全光栅10、油箱11、电机油泵12、电磁阀组13、落料槽14、接料箱15、连接板16、近接开关17、基板18、底板19、控制箱20、底脚21。

所述机架1由金属方管和金属板材焊接构成，所述机架1底部设置有底板19，中部设置有基板18，所述基板18上部为液压台，下部为接料箱15；所述底板19后侧装配有油箱11，所述油箱11上装配有电机油泵12和电磁阀组13，所述接料箱15与油箱11之间装配有冷却风扇；所述接料箱15右侧面设置有控制箱20，所述底板19下方焊接固定设置有多个底脚21；所述基板18前方焊接设置有双启动盒7，所述双启动盒7为三角形截面的多面体结构，其斜面正中设置有急升按钮，所述急升按钮二侧对称装配设置有双启按钮；所述基板18前方左右对称设置有铝合金柱9，所述铝合金柱9相对内侧装配有安全光栅10，所述基板18上固定设置有下板3，所述下板3中间设置有长方形的落料口，所述落料口周围设置有T形槽，所述落料口下方焊接设置有落料槽14，所述下板3上螺接固定设置有四根主体柱4，所述主体柱4上方螺接固定设置有上板2，所述上板2上方中心设置有液压缸6，所述液压缸6的活塞穿过所述上板2，并与所述法兰盘5螺接固定，所述法兰盘5与活塞之间设置有连接板16，所述连接板16与开关组件8装配固定；所述开关组件8固定设置在所述上板2上方，所述开关组件8上设置有多个近接开关17；所述液压缸6通过油管路与油泵连通，所述电控箱20与电机油泵12，油箱11，近接开关17，电磁阀组13，双启动盒7，液压缸6，冷却风扇电气信号连接。

所述开关组件8包括安装块、安装杆、近接开关17、感应环、导杆，所述连接板16与导杆固定连接，所述导杆通过铜套穿过所述上板2，所述导杆上方设置有感应环，所述导杆带动感应环与所述法兰盘5做同步上升或者下降运动，所述近接开关17通过安装块固定在所述安装杆上，所述安装杆螺接固定在所述上板2上面，所述多个近接开关17感知所述感应环上的信号，并通过控制箱20控制所述法兰盘5上升或者下降的冲切距离。

所述油箱20与接料箱15之间装配有冷却风扇，所述冷却风扇从接料箱15一侧吸入空气，并将空气吹入油箱11一侧；所述冷却风扇通过强制通风，对所述接料箱15、油箱11、电机油泵12、电磁阀组13冷却散热。

所述T形槽沿所述落料口左右中心方向对称设置有1条，沿所述落料口上下方向对称设置有2条。

本实用新型具体操作步骤为：采用四柱式液压结构，所述法兰盘5通过液压缸6上下动作带动，所述法兰盘5上锁付有上模具，并通过近接开关17和控制箱20实现液压机的上下行进位置和快慢速调节；所述下板3上锁付下模具，通过液压组件和电磁阀组13控制液压，上下压合动作由控制箱20通过液压控制实现；包括电机油泵12，油箱11，近接开关27，电磁阀组13，液压缸6，冷却风扇均与所述控制箱20电气信号连接，将上模具装配到法兰盘5上，下模具装配到下板3上，工人放置产品到下模具，按动双启按钮，上模具自动下压，完成产品自动加工；若工人手未离开模具或产品，安全光栅10自动感应，机器不能动作；若机器遇见故障，工人立刻按急升按钮，液压缸6立刻带动上模上升，机器停止动作；本新型快速下行，慢速加压，快速上升的效果，提高生产效率，保护模具及产品之双重效果；油箱11、电机油泵12、电磁阀组13置于底板19后侧，通过冷却风扇强制通风散热；冷却散热效果好；采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高安全系数；采用双启按钮，急升按钮，并安装安全光栅10，多措施确保操作人员的安全性和可靠性。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用落料口、落料槽、接料箱结构，从根本上避免操作人员手动更换产品存在的安全隐患；设置强制通风风扇，对冲压后的料件、接料箱、油箱、电机油泵、电磁阀组进行强制通风冷却，提高热空气流通，确保散热和冷却效果，提高连续生产加工能力，提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种冲切液压机，其特征在于，包括机架、上板、下板、主体柱、法兰盘、液压缸、双启动盒、开关组件、铝合金柱、安全光栅、油箱、电机油泵、电磁阀组、落料槽、接料箱、连接板、近接开关、基板、底板、控制箱、底脚；所述机架由金属方管和金属板材焊接构成，所述机架底部设置有底板，中部设置有基板，所述基板上部为液压台，下部为接料箱；所述底板后侧装配有油箱，所述油箱上装配有电机油泵和电磁阀组，所述接料箱与油箱之间装配有冷却风扇；所述接料箱右侧面设置有控制箱，所述底板下方焊接固定设置有多个底脚；所述基板前方焊接设置有双启动盒，所述双启动盒为三角形截面的多面体结构，其斜面正中设置有急升按钮，所述急升按钮二侧对称装配设置有双启按钮；所述基板前方左右对称设置有铝合金柱，所述铝合金柱相对内侧装配有安全光栅，所述基板上固定设置有下板，所述下板中间设置有长方形的落料口，所述落料口周围设置有T形槽，所述落料口下方焊接设置有落料槽，所述下板上螺接固定设置有四根主体柱，所述主体柱上方螺接固定设置有上板，所述上板上方中心设置有液压缸，所述液压缸的活塞穿过所述上板，并与所述法兰盘螺接固定，所述法兰盘与活塞之间设置有连接板，所述连接板与开关组件装配固定；所述开关组件固定设置在所述上板上方，所述开关组件上设置有多个近接开关；所述液压缸通过油管路与油泵连通，所述电控箱与电机油泵，油箱，近接开关，电磁阀组，双启动盒，液压缸，冷却风扇电气信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲切液压机，其特征在于，所述开关组件包括安装块、安装杆、近接开关、感应环、导杆，所述连接板与导杆固定连接，所述导杆通过铜套穿过所述上板，所述导杆上方设置有感应环，所述导杆带动感应环与所述法兰盘做同步上升或者下降运动，所述近接开关通过安装块固定在所述安装杆上，所述安装杆螺接固定在所述上板上面，所述多个近接开关感知所述感应环上的信号，并通过控制箱控制所述法兰盘上升或者下降的冲切距离。

3.根据权利要求1所述的一种冲切液压机，其特征在于，所述油箱与接料箱之间装配有冷却风扇，所述冷却风扇从接料箱一侧吸入空气，并将空气吹入油箱一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冲切液压机，其特征在于，所述落料口四周设置有多个T形槽；所述T形槽沿所述落料口周围至少设置有4条。