CN212264485U - 一种混合燃烧室阀门金属模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合燃烧室阀门金属模具，包括底板、顶板、动模和定模，所述顶板的顶部通过支柱固定在底板的顶部，所述动模的顶部通过伸缩气缸固定在顶板的底部，所述定模固定在底板的顶部，所述顶板的顶部固定连接有动模冷却水箱，所述动模冷却水箱的顶部固定连接有第一抽泵，所述第一抽泵的进水口连通有第一折管，所述第一折管远离第一抽泵的一端贯穿动模冷却水箱并延伸至动模冷却水箱的内部，本实用新型涉及金属模具技术领域。该混合燃烧室阀门金属模具，便于快速对混合燃烧室阀门进行冷却，依靠冷却液循环以及冷凝管的配合，进一步通过热传递的方式对混合燃烧室阀门进行冷却，进一步可加快产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种混合燃烧室阀门金属模具。
背景技术
燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置。它是燃气涡轮发动机、冲压发动机、火箭发动机的重要部件，燃烧室由外壳(套)、火焰筒、喷(油)嘴、涡流器、点火装置等组成。由压气机扩散段出来的高压空气分成两股:一股(约占1/4～2/5)进入火焰筒前部，与喷嘴喷出来的燃油混合形成油气混合气，经点火装置点火后燃烧。另一股(占3/4～3/5)从火焰筒与外套间流过，对火焰筒壁面进行冷却，然后进入火焰筒与高温燃气掺混，使燃气温度降低，达到涡轮所要求的温度。通常要求燃烧室具有燃烧稳定、燃烧效率高、点火范围宽、流动阻力小以及结构简单、尺寸小、安全可靠和寿命长等特性。
混合燃烧室阀门是汽车发动机中的重要部件，一般是通过压铸模具来完成此制造，现有压铸模具在制造混合燃烧室阀门时，成品一般是通过自然冷却后进行开模，冷却成型过程较慢，导致产品的生产效率较慢。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合燃烧室阀门金属模具，解决了一般是通过自然冷却后进行开模，冷却成型过程较慢，导致产品的生产效率较慢的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混合燃烧室阀门金属模具，包括底板、顶板、动模和定模，所述顶板的顶部通过支柱固定在底板的顶部，所述动模的顶部通过伸缩气缸固定在顶板的底部，所述定模固定在底板的顶部，所述顶板的顶部固定连接有动模冷却水箱，所述动模冷却水箱的顶部固定连接有第一抽泵，所述第一抽泵的进水口连通有第一折管，所述第一折管远离第一抽泵的一端贯穿动模冷却水箱并延伸至动模冷却水箱的内部，所述动模的底部开设有第一模腔，所述定模的顶部开设有第二模腔，所述动模的内壁开设有第一冷却通道，所述第一抽泵的出水口通过第一软管与第一冷却通道的一端连通，所述第一冷却通道的另一端通过第二软管与动模冷却水箱的右侧连通，所述底板的顶部固定连接有定模冷却水箱，所述定模冷却水箱的顶部固定连接有第二抽泵，所述第二抽泵的进水口通过第二折管与定模冷却水箱的右侧连通，所述定模的内壁开设有第二冷却通道，所述第二抽泵的出水口通过导管与第二冷却通道的一端连通，所述第二冷却通道的另一端通过直管与定模冷却水箱的左侧连通。
优选的，所述定模冷却水箱内壁的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相互靠近的一侧之间固定连接有冷凝管。
优选的，所述动模的底部固定连接有第一回形密封垫，所述定模的顶部固定连接有与第一回形密封垫相适配的第二回形密封垫。
优选的，所述动模的顶部连通有注入管道，所述注入管道的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上方。
优选的，所述顶板的顶部贯穿开设有与注入管道相适配的通孔，所述注入管道的表面固定连接有电磁阀。
优选的，所述支柱设置有四个，且分别位于底板顶部的四角。
优选的，所述伸缩气缸设置有两个，且分别位于顶板底部的两侧。
有益效果
本实用新型提供了一种混合燃烧室阀门金属模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该混合燃烧室阀门金属模具，通过在顶板的顶部固定连接有动模冷却水箱，动模冷却水箱的顶部固定连接有第一抽泵，第一抽泵的进水口连通有第一折管，第一折管远离第一抽泵的一端贯穿动模冷却水箱并延伸至动模冷却水箱的内部，动模的底部开设有第一模腔，定模的顶部开设有第二模腔，动模的内壁开设有第一冷却通道，第一抽泵的出水口通过第一软管与第一冷却通道的一端连通，第一冷却通道的另一端通过第二软管与动模冷却水箱的右侧连通，底板的顶部固定连接有定模冷却水箱，定模冷却水箱的顶部固定连接有第二抽泵，第二抽泵的进水口通过第二折管与定模冷却水箱的右侧连通，定模的内壁开设有第二冷却通道，第二抽泵的出水口通过导管与第二冷却通道的一端连通，第二冷却通道的另一端通过直管与定模冷却水箱的左侧连通，定模冷却水箱内壁的两侧均固定连接有安装块，两个安装块相互靠近的一侧之间固定连接有冷凝管，便于快速对混合燃烧室阀门进行冷却，依靠冷却液循环以及冷凝管的配合，进一步通过热传递的方式对混合燃烧室阀门进行冷却，进一步可加快产品的生产效率。
(2)、该混合燃烧室阀门金属模具，通过在动模的底部固定连接有第一回形密封垫，定模的顶部固定连接有与第一回形密封垫相适配的第二回形密封垫，通过第一回形密封垫与第二回形密封垫的配合，能增加动模与定模之间的密封性，进一步可提高产品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型动模结构的仰剖视图；
图3为本实用新型定模结构的俯剖视图；
图4为本实用新型定模冷却水箱结构的侧剖视图。
图中：1-底板、2-顶板、3-动模、4-定模、5-支柱、6-伸缩气缸、7-动模冷却水箱、8-第一抽泵、9-第一折管、10-第一模腔、11-第二模腔、12-第一冷却通道、13-第一软管、14-第二软管、15-定模冷却水箱、16-第二抽泵、17-第二折管、18-第二冷却通道、19-导管、20-直管、21-安装块、22-冷凝管、23-第一回形密封垫、24-第二回形密封垫、25-注入管道、26-通孔、27-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混合燃烧室阀门金属模具，包括底板1、顶板2、动模3和定模4，顶板2的顶部通过支柱5固定在底板1的顶部，动模3的顶部通过伸缩气缸6固定在顶板2的底部，定模4固定在底板1的顶部，顶板2的顶部固定连接有动模冷却水箱7，伸缩气缸6与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，动模冷却水箱7内部设置有冷却液，动模冷却水箱7的顶部固定连接有第一抽泵8，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，第一抽泵8的进水口连通有第一折管9，第一折管9远离第一抽泵8的一端贯穿动模冷却水箱7并延伸至动模冷却水箱7的内部，动模3的底部开设有第一模腔10，定模4的顶部开设有第二模腔11，动模3的内壁开设有第一冷却通道12，第一抽泵8的出水口通过第一软管13与第一冷却通道12的一端连通，第一冷却通道12的另一端通过第二软管14与动模冷却水箱7的右侧连通，第一软管13与第二软管14的设置，便于动模3运动时，第一软管13与第二软管14的设置不会折断，底板1的顶部固定连接有定模冷却水箱15，内部设置有冷却液，定模冷却水箱15的顶部固定连接有第二抽泵16，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，第二抽泵16的进水口通过第二折管17与定模冷却水箱15的右侧连通，定模4的内壁开设有第二冷却通道18，第二抽泵16的出水口通过导管19与第二冷却通道18的一端连通，第二冷却通道18的另一端通过直管20与定模冷却水箱15的左侧连通，定模冷却水箱15内壁的两侧均固定连接有安装块21，两个安装块21相互靠近的一侧之间固定连接有冷凝管22，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，动模冷却水箱7中也设置有冷凝管22，动模3的底部固定连接有第一回形密封垫23，定模4的顶部固定连接有与第一回形密封垫23相适配的第二回形密封垫24，动模3的顶部连通有注入管道25，注入管道25的顶端贯穿顶板2并延伸至顶板2的上方，顶板2的顶部贯穿开设有与注入管道25相适配的通孔26，设置通孔26，便于动模3在运动时，带动注入管道25运动，注入管道25的表面固定连接有电磁阀27，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，实现在成型时整个装置处于密封状态，支柱5设置有四个，且分别位于底板1顶部的四角，伸缩气缸6设置有两个，且分别位于顶板2底部的两侧。
工作时，启动伸缩气缸6，使得动模3下降与定模4配合，然后开启电磁阀27，将液态铝通过注入管道25注入第一模腔10和第二模腔11中，之后关闭电磁阀27，同时启动第一抽泵8、第二抽泵16和冷凝管22，启动第一抽泵8时，动模冷却水箱7中的冷却液通过第一抽泵8、第一折管9、第一软管13、第二软管14、第一冷却通道12的配合，实现对整个动模3进行冷却，进一步能实现对成品的快速冷却，启动第二抽泵16时，定模冷却水箱15中的冷却液通过第二折管17、第二冷却通道18、导管19、直管20的配合，实现对整个定模4进行冷却，进一步实现对成品的快速冷却，待冷却完成后，可启动伸缩气缸6，带动动模3上升，实现开模。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种混合燃烧室阀门金属模具，包括底板(1)、顶板(2)、动模(3)和定模(4)，所述顶板(2)的顶部通过支柱(5)固定在底板(1)的顶部，所述动模(3)的顶部通过伸缩气缸(6)固定在顶板(2)的底部，所述定模(4)固定在底板(1)的顶部，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固定连接有动模冷却水箱(7)，所述动模冷却水箱(7)的顶部固定连接有第一抽泵(8)，所述第一抽泵(8)的进水口连通有第一折管(9)，所述第一折管(9)远离第一抽泵(8)的一端贯穿动模冷却水箱(7)并延伸至动模冷却水箱(7)的内部，所述动模(3)的底部开设有第一模腔(10)，所述定模(4)的顶部开设有第二模腔(11)，所述动模(3)的内壁开设有第一冷却通道(12)，所述第一抽泵(8)的出水口通过第一软管(13)与第一冷却通道(12)的一端连通，所述第一冷却通道(12)的另一端通过第二软管(14)与动模冷却水箱(7)的右侧连通，所述底板(1)的顶部固定连接有定模冷却水箱(15)，所述定模冷却水箱(15)的顶部固定连接有第二抽泵(16)，所述第二抽泵(16)的进水口通过第二折管(17)与定模冷却水箱(15)的右侧连通，所述定模(4)的内壁开设有第二冷却通道(18)，所述第二抽泵(16)的出水口通过导管(19)与第二冷却通道(18)的一端连通，所述第二冷却通道(18)的另一端通过直管(20)与定模冷却水箱(15)的左侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种混合燃烧室阀门金属模具，其特征在于：所述定模冷却水箱(15)内壁的两侧均固定连接有安装块(21)，两个所述安装块(21)相互靠近的一侧之间固定连接有冷凝管(22)。
3.根据权利要求1所述的一种混合燃烧室阀门金属模具，其特征在于：所述动模(3)的底部固定连接有第一回形密封垫(23)，所述定模(4)的顶部固定连接有与第一回形密封垫(23)相适配的第二回形密封垫(24)。
4.根据权利要求1所述的一种混合燃烧室阀门金属模具，其特征在于：所述动模(3)的顶部连通有注入管道(25)，所述注入管道(25)的顶端贯穿顶板(2)并延伸至顶板(2)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种混合燃烧室阀门金属模具，其特征在于：所述顶板(2)的顶部贯穿开设有与注入管道(25)相适配的通孔(26)，所述注入管道(25)的表面固定连接有电磁阀(27)。
6.根据权利要求1所述的一种混合燃烧室阀门金属模具，其特征在于：所述支柱(5)设置有四个，且分别位于底板(1)顶部的四角。
7.根据权利要求1所述的一种混合燃烧室阀门金属模具，其特征在于：所述伸缩气缸(6)设置有两个，且分别位于顶板(2)底部的两侧。
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| CN113000664A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-22 | 黄雪云 | 一种五金件压铸成型装置 |
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- 2020-06-08 CN CN202021041131.1U patent/CN212264485U/zh not_active Expired - Fee Related
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