CN205289385U - 一种带冷却的自动冲压设备 - Google Patents
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Abstract
一种带冷却的自动冲压设备，包括设备底板和设备顶板，所述设备底板上端四周设有平行布置的竖直导向杆，设备顶板固定设置在竖直导向杆顶部，设备底板和设备顶板之间设置有上模支座，上模支座四周与竖直导向杆滑动连接，上模支座与设备底板之间的竖直导向杆上设置有复位弹簧，所述设备顶板上设置有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆穿过设备顶板与上模支座上端固定，上模支座下端固定有上模垫板，上模垫板下端固定有上模固定板，上模固定板下端安装有上模滑板，上模滑板底部中心处安装有上模具，上模具为凸模，上模滑板底面两侧设置有多个固定夹，本实用新型结构简单，噪音小，操作平稳性能好，安全性能高，具备良好的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备领域，具体是一种带冷却的自动冲压设备。
背景技术
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。五金冲压一般是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。冲压设备是一种广泛使用的用于零部件加工的生产设备。对于冲压设备而言，由于其采用冲压方式，使得生产现场往往噪音较大，工作环境差，不利于保障工作人员的身心健康和工作效率；另外，冲压过程中会产生塑性变形，而塑性变形的产生会伴随着热量的产生，从而导致工件及模头的温度升高，若不对工件及模头进行及时的降温，工件的性能会受到影响，且高温的模头连续工作时容易产生火花、影响冲压质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，噪音小，平稳性能好，安全性能高，具备良好冷却效果的带冷却的自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带冷却的自动冲压设备，包括设备底板和设备顶板，所述设备底板上端四周设有平行布置的竖直导向杆，设备顶板固定设置在竖直导向杆顶部，设备底板和设备顶板之间设置有上模支座，上模支座四周与竖直导向杆滑动连接，上模支座与设备底板之间的竖直导向杆上设置有复位弹簧，所述设备顶板上设置有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆穿过设备顶板与上模支座上端固定，上模支座下端固定有上模垫板，上模垫板下端固定有上模固定板，上模固定板下端安装有上模滑板，上模滑板底部中心处安装有上模具，上模具为凸模，上模滑板底面两侧设置有多个固定夹，固定夹上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向正对上模具设置，所述设备底板上设置有两条相互平行的下模导轨，下模导轨上滑动设置有下模固定板，设备底板上安装有横向气缸，横向气缸的气缸轴与下模固定板的侧端固定连接，下模固定板上安装有下模具，下模具顶部开设有与上模具配合的冲压槽。
优选地，所述竖直导向杆上端套设有减震缓冲弹簧，减震缓冲弹簧上端与设备顶板固定，减震缓冲弹簧下端为自由端。
优选地，所述复位弹簧上端与上模支座固定，复位弹簧下端与设备底板固定。
优选地，所述上模固定板上设有上滑槽，上滑槽内安装有上滑块，上模滑板与上滑块通过螺栓而实现紧固安装。
优选地，所述下模固定板上设有下滑槽，下滑槽内安装有下模具，下模固定板侧壁设置有和下滑槽内壁相连通的定位孔，下模具通过螺栓定位在下滑槽内。
优选地，所述冷却喷头后端连通有冷却管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上模滑板底面两侧设置有多个固定夹，固定夹上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向正对上模具设置，无论模头向下运动对工件进行冲压，还是向上运动复位，冷却喷头喷出的冷却介质均可对上模具进行持续性的降温，冷却效果好，且冷却介质能够得到充分的利用，节约了资源；上模支座与设备底板之间的竖直导向杆上设置有复位弹簧，冲压气缸推动上模支座上的上模具沿着竖直导向杆向下方移动，最终与下模具之间进行冲压，复位弹簧不仅能够有效地缓冲震动，还可以实现上模支座的快速复位；竖直导向杆上端套设有减震缓冲弹簧，减震缓冲弹簧上端与设备顶板固定，减震缓冲弹簧下端为自由端，减震缓冲弹簧能够有效避免上模支座复位过度而产生的噪音，同时减少了上模支座的损伤，平稳性能好。本实用新型结构简单，噪音小，操作平稳性能好，安全性能高，具备良好的冷却效果。
附图说明
图1为一种带冷却的自动冲压设备的结构示意图。
图中：1-设备底板，2-下模导轨，3-下模固定板，4-下模具，5-气缸固定板，6-气缸轴，7-上模具，8-冷却管，9-固定夹，10-上模滑板，11-上模固定板，12-上模垫板，13-上滑槽，14-设备顶板，15-冲压气缸，16-伸缩杆，17-减震缓冲弹簧，18-上模支座，19-竖直导向杆，20-复位弹簧，21-下滑槽，22-横向气缸，23-冷却喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带冷却的自动冲压设备，包括设备底板1和设备顶板14，所述设备底板1上端四周设有平行布置的竖直导向杆19，设备顶板14固定设置在竖直导向杆19顶部，设备底板1和设备顶板14之间设置有上模支座18，上模支座18四周与竖直导向杆19滑动连接，上模支座18与设备底板1之间的竖直导向杆19上设置有复位弹簧20，所述设备顶板14上设置有冲压气缸15，冲压气缸15的伸缩杆16穿过设备顶板14与上模支座18上端固定，上模支座18下端固定有上模垫板12，上模垫板12下端固定有上模固定板11，上模固定板11下端安装有上模滑板10，上模滑板10底部中心处安装有上模具7，上模具7为凸模，上模滑板10底面两侧设置有多个固定夹9，固定夹9上固定有倾斜设置的冷却喷头23，冷却喷头23的喷嘴方向正对上模具7设置，所述设备底板1上设置有两条相互平行的下模导轨2，下模导轨2上滑动设置有下模固定板3，设备底板1上安装有横向气缸22，其中，横向气缸22通过气缸固定板5固定在设备底板1上，横向气缸22的气缸轴6与下模固定板3的侧端固定连接，下模固定板3上安装有下模具4，下模具4顶部开设有与上模具7配合的冲压槽。
实施例中，所述竖直导向杆19上端套设有减震缓冲弹簧17，减震缓冲弹簧17上端与设备顶板14固定，减震缓冲弹簧17下端为自由端。
实施例中，所述复位弹簧20上端与上模支座18固定，复位弹簧20下端与设备底板1固定。
实施例中，所述上模固定板11上设有上滑槽13，上滑槽13内安装有上滑块，上模滑板10与上滑块通过螺栓而实现紧固安装。
实施例中，所述下模固定板3上设有下滑槽21，下滑槽21内安装有下模具4，下模固定板3侧壁设置有和下滑槽21内壁相连通的定位孔，下模具4通过螺栓定位在下滑槽21内。
实施例中，所述冷却喷头23后端连通有冷却管8。
本实用新型的工作原理是：上模滑板10底面两侧设置有多个固定夹9，固定夹9上固定有倾斜设置的冷却喷头23，冷却喷头23的喷嘴方向正对上模具7设置，无论模头向下运动对工件进行冲压，还是向上运动复位，冷却喷头23喷出的冷却介质均可对上模具7进行持续性的降温，冷却效果好，且冷却介质能够得到充分的利用，节约了资源；上模支座18与设备底板1之间的竖直导向杆19上设置有复位弹簧20，冲压气缸15推动上模支座18上的上模具7沿着竖直导向杆19向下方移动，最终与下模具4之间进行冲压，复位弹簧20不仅能够有效地缓冲震动，还可以实现上模支座18的快速复位；竖直导向杆19上端套设有减震缓冲弹簧17，减震缓冲弹簧17上端与设备顶板14固定，减震缓冲弹簧17下端为自由端，减震缓冲弹簧17能够有效避免上模支座18复位过度与设备顶板14碰撞而产生的噪音，同时减少了上模支座18的损伤，平稳性能好；上模具7和下模具4均可拆卸，易于更换，通过横向气缸22推动下模固定板3，使得出料更方便，不但方便了工作人员的拿取也更好地保障了其人身安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种带冷却的自动冲压设备，包括设备底板和设备顶板，其特征在于，所述设备底板上端四周设有平行布置的竖直导向杆，设备顶板固定设置在竖直导向杆顶部，设备底板和设备顶板之间设置有上模支座，上模支座四周与竖直导向杆滑动连接，上模支座与设备底板之间的竖直导向杆上设置有复位弹簧，所述设备顶板上设置有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆穿过设备顶板与上模支座上端固定，上模支座下端固定有上模垫板，上模垫板下端固定有上模固定板，上模固定板下端安装有上模滑板，上模滑板底部中心处安装有上模具，上模具为凸模，上模滑板底面两侧设置有多个固定夹，固定夹上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向正对上模具设置，所述设备底板上设置有两条相互平行的下模导轨，下模导轨上滑动设置有下模固定板，设备底板上安装有横向气缸，横向气缸的气缸轴与下模固定板的侧端固定连接，下模固定板上安装有下模具，下模具顶部开设有与上模具配合的冲压槽。
2.根据权利要求1所述的一种带冷却的自动冲压设备，其特征在于，所述竖直导向杆上端套设有减震缓冲弹簧，减震缓冲弹簧上端与设备顶板固定，减震缓冲弹簧下端为自由端。
3.根据权利要求1所述的一种带冷却的自动冲压设备，其特征在于，所述复位弹簧上端与上模支座固定，复位弹簧下端与设备底板固定。
4.根据权利要求1所述的一种带冷却的自动冲压设备，其特征在于，所述上模固定板上设有上滑槽，上滑槽内安装有上滑块，上模滑板与上滑块通过螺栓而实现紧固安装。
5.根据权利要求1所述的一种带冷却的自动冲压设备，其特征在于，所述下模固定板上设有下滑槽，下滑槽内安装有下模具，下模固定板侧壁设置有和下滑槽内壁相连通的定位孔，下模具通过螺栓定位在下滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种带冷却的自动冲压设备，其特征在于，所述冷却喷头后端连通有冷却管。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160608 Termination date: 20170118 |