CN216177323U - 一种电动车管件内螺纹加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动车管件内螺纹加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有夹具支座，所述夹具支座上设置有电机驱动转动的旋转夹具，所述旋转夹具内设置有横向贯通的管件夹持孔；所述管件夹持孔的两端分别设置有加工装置和吹屑装置；所述加工装置包括第一气缸驱动平移的第一平移板，所述第一平移板上设置有第二气缸驱动平移的第二平移板，所述第一气缸和所述第二气缸的运动方向水平垂直；所述第二平移板上设置有加工刀具组，所述加工刀具组的两侧分别设置有管件送入机构和管件取出机构。本实用新型能够使工人取放管件的操作更加简便，并减轻工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种电动车管件内螺纹加工装置。
背景技术
电动车车架是电动车的重要组成部件，电动车车架由大量的管件焊接而成，其中一部分管件需要进行内螺纹加工。传统的管件内螺纹加工装置的自动化程度不高，工人需要手动取放管件，工人的劳动强度大，工作效率低，也容易发生安全事故，有待改进。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电动车管件内螺纹加工装置，能够使工人取放管件的操作更加简便，并减轻工人的劳动强度。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种电动车管件内螺纹加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有夹具支座，所述夹具支座上设置有电机驱动转动的旋转夹具，所述旋转夹具内设置有横向贯通的管件夹持孔；所述管件夹持孔的两端分别设置有加工装置和吹屑装置；所述加工装置包括第一气缸驱动平移的第一平移板，所述第一平移板上设置有第二气缸驱动平移的第二平移板，所述第一气缸和所述第二气缸的运动方向水平垂直；所述第二平移板上设置有加工刀具组，所述加工刀具组的两侧分别设置有管件送入机构和管件取出机构；所述管件取出机构包括固定在第二平移板上的横管，所述横管朝向所述夹具支座的一端设置有若干扇形顶压片，若干扇形顶压片的内侧围合成锥形；所述横管内设置有顶压杆，所述顶压杆由第三气缸带动横移，所述顶压杆的端部为锥形。
进一步地，所述横管的外侧套设有退管环，所述退管环由第四气缸带动横移。
进一步地，所述夹具支座的一侧设置有斜向的出管滑道，所述出管滑道的下端设置有管件收集容器。
进一步地，若干所述扇形顶压片的端部外壁组合呈锥形。
进一步地，所述扇形顶压片的外壁覆有弹性橡胶层。
进一步地，所述管件送入机构包括横向的定位筒，所述定位筒远离所述夹具支座的一侧设置有送管杆，所述送管杆由第五气缸带动横移。
进一步地，所述吹屑装置包括第三平移板，所述第三平移板在第六气缸的带动下水平移动；所述第三平移板上设置有吹屑气管，所述吹屑气管的进气端与供气设备连通，所述吹屑气管的出气端在第六气缸的带动下对应插入所述管件夹持孔内。
有益效果：本实用新型的一种电动车管件内螺纹加工装置，其有益效果如下：
1)设置有管件取出机构；管件加工完成后，横管前端插入管件内部，随后顶压杆横移，顶压杆前端为锥形，可以将横管前端的扇形顶压片撑开并抵在管件内壁上，当横管回移时可以将加工好的管件从管件夹持孔内带出，从而实现管件的自动取出，减轻工人的劳动强度；
2)设置有管件送入机构，工人将管件放入定位筒后，送管杆可以将定位筒内的管件顶入管件夹持孔内；由于工人可以在刀具对管件进行内螺纹加工的过程中将管件放入定位筒内，因此工人放置管件的时间更为宽裕，相应地也使工人放入管件的操作更加简便。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为加工装置的结构示意图；
附图3为管件取出机构的结构示意图；
附图4为管件取出结构的各部件分解示意图；
附图5为横管的结构示意图；
附图6为已加工管件和管件夹持孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至6所述的一种电动车管件内螺纹加工装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有夹具支座2，所述夹具支座2上设置有电机3驱动转动的旋转夹具4，所述旋转夹具4内设置有横向贯通的管件夹持孔5，管件夹持孔5的结构如附图6中所示，管件夹持孔5为圆孔，管件夹持孔5的内部分为不同孔径的两段，待加工管件放入管件夹持孔5时，管件的端部抵在两段的相接处，从而对管件进行限位。所述管件夹持孔5的两端分别设置有加工装置和吹屑装置。加工装置对管件的端部进行内螺纹加工，已加工管件6如附图6中所示。吹屑装置可以吹去加工过程中产生的金属碎屑，确保管件夹持孔5内部的清洁，并在一定程度上起到降温的作用，可以提高内螺纹的加工质量。
如附图1中所示，所述加工装置包括第一气缸7驱动平移的第一平移板8，所述第一平移板8上设置有第二气缸9驱动平移的第二平移板10，所述第一气缸7和所述第二气缸9的运动方向水平垂直。其中第一气缸7的运动方向沿管件夹持孔5的轴线方向。
所述第二平移板10上设置有加工刀具组11，加工刀具组11为现有技术中的内螺纹加工刀具，在此不对加工刀具组11的具体结构和形状进行赘述。所述加工刀具组11的两侧分别设置有管件送入机构12和管件取出机构13。
所述管件取出机构13包括固定在第二平移板10上的横管14，横管14与管件夹持孔5相平行，所述横管14朝向所述夹具支座2的一端设置有若干扇形顶压片15，若干扇形顶压片15环向等角度排列。如附图5中所示，若干扇形顶压片15的内侧围合成锥形。所述横管14内设置有顶压杆16，所述顶压杆16由第三气缸17带动并在横管14内横移。顶压杆16的形状如附图4中所示，所述顶压杆16的端部为锥形。
所述横管14的外侧套设有退管环18，所述退管环18由第四气缸19带动横移，退管环18可以推动管件，使管件从横管14上掉落。
所述夹具支座2的一侧设置有斜向的出管滑道20，所述出管滑道20的下端设置有管件收集容器21，退管环18将管件从横管14上推落至出管滑道20上，随后滑至管件收集容器21内。
若干所述扇形顶压片15的端部外壁组合呈锥形，使横管14的前端更容易插入管件夹持孔5内。
所述扇形顶压片15的外壁覆有弹性橡胶层，当扇形顶压片15被顶压杆16撑开后，弹性橡胶层抵在已加工管件6的内螺纹处，横管14回移时就更容易将管件从管件夹持孔5内带出。
所述管件送入机构12包括横向的定位筒22，所述定位筒22远离所述夹具支座2的一侧设置有送管杆23，所述送管杆23由第五气缸24带动横移，工人将管件放入定位筒22后，送管杆23可以将定位筒22内的管件顶入管件夹持孔5内。
所述吹屑装置包括第三平移板25，所述第三平移板25在第六气缸27的带动下水平移动；所述第三平移板25上设置有吹屑气管26，所述吹屑气管26的进气端与供气设备连通，所述吹屑气管26的出气端在第六气缸27的带动下对应插入所述管件夹持孔5内。吹屑气管26可以吹去加工过程中产生的金属碎屑，确保管件夹持孔5内部的清洁，
本实用新型的工作方式如下：工人将管件放入定位筒22内，在第一气缸7和第二气缸9的带动下，定位筒22移动至管件夹持孔5的一端孔口处，送管杆23将管件顶入管件夹持孔5内，随后电机3带动旋转夹具4转动，吹屑气管26在第六气缸27的带动下插入管件夹持孔5内，第一气缸7和第二气缸9再次配合运动，使加工刀具组11内的刀具依次对管件的端部进行加工，加工完成后，再一次地由第一气缸7和第二气缸9配合运动，使横管14插入管件内部，随后第三气缸17带动顶压杆16横移，使扇形顶压片15被撑开并抵住管件的内壁，然后横管14回移时就可以带动已加工管件6从管件夹持孔5中抽出，随后横管14在第一气缸7和第二气缸9的带动下运动至出管滑道20的上方，退管环18将管件从横管14上推落至出管滑道20上，管件再滑至管件收集容器21内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电动车管件内螺纹加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有夹具支座(2)，所述夹具支座(2)上设置有电机(3)驱动转动的旋转夹具(4)，所述旋转夹具(4)内设置有横向贯通的管件夹持孔(5)；所述管件夹持孔(5)的两端分别设置有加工装置和吹屑装置；
所述加工装置包括第一气缸(7)驱动平移的第一平移板(8)，所述第一平移板(8)上设置有第二气缸(9)驱动平移的第二平移板(10)，所述第一气缸(7)和所述第二气缸(9)的运动方向水平垂直；所述第二平移板(10)上设置有加工刀具组(11)，所述加工刀具组(11)的两侧分别设置有管件送入机构(12)和管件取出机构(13)；
所述管件取出机构(13)包括固定在第二平移板(10)上的横管(14)，所述横管(14)朝向所述夹具支座(2)的一端设置有若干扇形顶压片(15)，若干扇形顶压片(15)的内侧围合成锥形；所述横管(14)内设置有顶压杆(16)，所述顶压杆(16)由第三气缸(17)带动横移，所述顶压杆(16)的端部为锥形。
2.根据权利要求1所述的一种电动车管件内螺纹加工装置，其特征在于：所述横管(14)的外侧套设有退管环(18)，所述退管环(18)由第四气缸(19)带动横移。
3.根据权利要求2所述的一种电动车管件内螺纹加工装置，其特征在于：所述夹具支座(2)的一侧设置有斜向的出管滑道(20)，所述出管滑道(20)的下端设置有管件收集容器(21)。
4.根据权利要求1所述的一种电动车管件内螺纹加工装置，其特征在于：若干所述扇形顶压片(15)的端部外壁组合呈锥形。
5.根据权利要求4所述的一种电动车管件内螺纹加工装置，其特征在于：所述扇形顶压片(15)的外壁覆有弹性橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种电动车管件内螺纹加工装置，其特征在于：所述管件送入机构(12)包括横向的定位筒(22)，所述定位筒(22)远离所述夹具支座(2)的一侧设置有送管杆(23)，所述送管杆(23)由第五气缸(24)带动横移。
7.根据权利要求1所述的一种电动车管件内螺纹加工装置，其特征在于：所述吹屑装置包括第三平移板(25)，所述第三平移板(25)在第六气缸(27)的带动下水平移动；所述第三平移板(25)上设置有吹屑气管(26)，所述吹屑气管(26)的进气端与供气设备连通，所述吹屑气管(26)的出气端在第六气缸(27)的带动下对应插入所述管件夹持孔(5)内。
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| CN202122465335.9U CN216177323U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种电动车管件内螺纹加工装置 |
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| CN216177323U true CN216177323U (zh) | 2022-04-05 |
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2021
- 2021-10-13 CN CN202122465335.9U patent/CN216177323U/zh active Active
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