CN116551389A - 外轴套自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了外轴套自动钻孔设备，涉及外轴套加工技术领域。外轴套自动钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶端外侧固定有若干个放置座，放置座的内侧均设置有用于对外轴套进行固定的限位组件；工作台的一侧设置有进料装置，进料装置包括转动组件、导向组件和顶出组件，外轴套放置在转动组件顶部，并且所有外轴套的孔中轴线均与转动组件垂直。本发明围绕着工作台设置有多个用于放置外轴套的放置座及放置有用于加工的相关钻孔部件，外轴套固定后，通过工作台的转动实现外轴套的转动，从而可以通过相关的钻孔部件对外轴套进行钻孔、孔的倒角，孔壁开螺纹，在进行下一工序时不影响上一工序的进行，从而提高了加工效率。

Description

外轴套自动钻孔设备

技术领域

本发明涉及外轴套加工技术领域，具体为外轴套自动钻孔设备。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，在对轴承套外圈进行加工时，通常需要在轴承套外圈上加工出一定数量的油孔，以方便对组装后的轴承添加润滑油进行保养。

现有技术对外轴套进行加工，一般是通过自动钻孔机的固定装置对轴套固定进行，然后通过相关钻头依次对其进行钻孔及攻丝。现有技术存在以下的缺陷：

现有技术中的钻孔装置一般一次只能对一个外轴套进行钻孔，如果需要进行多个外轴套进行加工，需要将已加工的外轴套取下然后更换上待加工的外轴套，使得加工效率较低；

现有技术中的钻孔装置对外轴套进行钻孔，其上料多为人工上料，上料时间较长，自动化程度较低，进一步的降低了加工效率；

另外，现有技术中，外轴套完成钻孔后，工作人员将取下的外轴套进行轴孔的集中清理，人力消耗较大，自动化程度低及清理时间较长。

发明内容

本发明的目的在于提供外轴套自动钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：外轴套自动钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶端外侧固定有若干个放置座，放置座的内侧均设置有用于对外轴套进行固定的限位组件；

工作台的一侧设置有进料装置，进料装置包括转动组件、导向组件和顶出组件，外轴套放置在转动组件顶部，并且所有外轴套的孔中轴线均与转动组件垂直；

进料装置左侧依次设置有钻孔机、倒角机、攻丝机和检测机，其分别用于对外轴套进行钻孔、孔的倒角、孔壁开螺纹和检测孔深，并且钻孔机、倒角机、攻丝机和检测机围绕着工作台进行放置；

进料装置右侧设置有对外轴套进行上料和下料的双机械手组件；

双机械手组件的右侧设置有对已加工外轴套进行收集的出料装置，其中，出料装置包括出料导轨、翻料组件、清理组件和挡料组件；

出料导轨侧面设置有多个吹气斜管。

更进一步的，所述放置座包括底座和固定在底座顶端的多个弧形板，相邻的弧形板之间形成有间隙，弧形板的中部形成有台阶面，台阶面用于放置待加工的外轴套。

更进一步的，所述限位组件包括固定罩、电动伸缩杆二、转动电机和压板；

固定罩与工作台相固定，其底部形成有安装腔，电动伸缩杆二的底部与固定罩活动连接，压板与电动伸缩杆二伸缩端的端部相固定，安装腔内固定有转动电机，转动电机的输出端与电动伸缩杆二的底端相固定；

压板挤压侧的底端固定有橡胶垫。

更进一步的，所述检测机包括机体本体、连接杆、压力传感器、插杆、多个插轴一、多个弹簧一、抵压块和活动杆；

插杆位于连接杆的外侧，插轴一与插杆相固定，插杆另一侧与连接杆活动插接，弹簧一固定在连接杆和插杆之间；

压力传感器固定在连接杆的内腔底壁，挤压块活动设置在内腔内，活动杆固定在挤压块与插杆之间；

内腔的外侧还固定有固定套，活动杆与固定套活动插接。

更进一步的，所述转动组件包括驱动箱和固定盘，固定盘顶端固定有围板，驱动箱和固定盘相固定，固定盘的顶部活动连接滚轴，滚轴通过设置在驱动箱内驱动装置提供的动力而进行转动，滚轴的顶端固定有转盘，转盘的外侧呈放射状固定有多个随转板，转盘转动时带动随转板在围板内进行转动；

围板的顶端固定有横板，横板的顶部固定有固定轴，固定轴的底部滚动连接有螺旋形推板，螺旋形推板的顶端与围板的一侧顶端之间连接有收紧弹簧。

更进一步的，所述导向组件包括底板、前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间形成有通道；

前挡板的底部形成有与通道相连通的进料口。

更进一步的，所述顶出组件包括与底板活动插接的承载块、与承载块一体成型的挡块、固定在底板底端的U型架及电动伸缩杆一；

承载块左侧形成有承载槽。

更进一步的，所述翻料组件包括横块、翻转台和驱动翻转台进行翻转的电动伸缩杆三；

横块与出料导轨的外侧相固定，翻转台侧面通过固定销与横块活动连接；

电动伸缩杆三的底部和顶部分别与承载出料导轨侧面的支撑架及翻转台的底端活动连接。

更进一步的，所述清理组件包括液压缸、固定在出料导轨一侧的固定块一、设置在出料导轨另一侧的活动块、位于活动块右侧的固定块二和安装箱；

固定块一与固定块二的四角之间均固定有连接轴，活动块与连接轴活动插接，活动块与固定块二之间固定有多个弹簧三；

固定块一中部活动插接有转轴，转轴的右侧端部固定有轴承，轴承的内圈固定有清洗辊，活动块的内侧固定有抵压块，清洗辊端部与抵压块的侧面不接触；

转轴与安装箱活动连接，安装箱内固定有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴的端部相固定，液压缸的伸缩端端部与安装箱相固定。

更进一步的，所述挡料组件包括与位于左侧连接轴滚动连接的折板、连接架、固定在连接架底端的电动伸缩杆四和活动座；

活动座与折板顶部的连线销活动连接；

电动伸缩杆四的伸缩端与活动座的顶端相固定；

电动伸缩杆四伸长时实现折板绕着连接轴的转动，此时，折板底端与出料导轨的滑板之间形成有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该外轴套自动钻孔设备，围绕着工作台设置有多个用于放置外轴套的放置座及放置有用于加工的相关钻孔部件，外轴套固定后，通过工作台的转动实现外轴套的转动，从而可以通过相关的钻孔部件对外轴套进行钻孔、孔的倒角，孔壁开螺纹，在进行下一工序时不影响上一工序的进行，从而提高了加工效率；

其次，设置有进料装置，将外轴套竖直向上的集中放置在随转板的顶端，随转板带动外轴套进行转动时，阿基米德螺旋线型的螺旋形推板在收紧弹簧的拉力作用下对外轴套进行推动，最终实现外轴套通过进料口进入到前后挡板所形成的通道中，并在随转板转动力的推动下进入到承载块的承载槽中，通过顶出组件将承载块顶起，最后通过双机械手组件对外轴套进行夹持并实现上料，该装置可以保证外轴套竖直放置，且可以稳定的移动，实现准确上料，自动化程度较高，进一步的提高了加工效率；

另外，设置有检测机，当一次钻孔、倒角及攻丝完成后，通过检测机对孔进行检测，对不符合要求的孔进行检测，实现了无需下料即可进行检测的效果，进一步的提高了外轴套的生产效率，及提高了该装置的自动化程度；

再者，还设置有出料导轨、翻料组件、清理组件和挡料组件，已加工的外轴套在出料时可以通过清理组件对其内孔进行清理，解决了现有技术中的外轴套完成钻孔后，工作人员将取下的外轴套进行轴孔的集中清理，人力消耗较大，自动化程度低及清理时间较长的技术问题；

并且，该装置总体为环形分布，可以有效的节约了加工场地，另外还方便工作人员进行监测，从而进一步的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的左侧轴视图；

图2为本发明的右侧轴视图；

图3为本发明进料装置的轴视图；

图4为本发明进料装置的半剖图；

图5为本发明限位组件的仰视图；

图6为本发明检测头的半剖图；

图7为本发明出料装置的轴视图；

图8为本发明翻料组件的轴视图；

图9为本发明翻料组件的仰视图；

图10为本发明挡料组件的细节图；

图11为本发明清理组件的细节图。

图中：1、工作台；2、进料装置；201、固定盘；202、转盘；203、随转板；204、围板；205、横板；206、固定轴；207、螺旋形推板；208、收紧弹簧；209、前挡板；210、后挡板；212、底板；213、承载块；214、挡块；215、电动伸缩杆一；3、放置座；4、限位组件；401、固定罩；402、电动伸缩杆二；403、转动电机；404、压板；5、钻孔机；6、倒角机；7、攻丝机；8、检测机；801、连接杆；802、压力传感器；803、插杆；804、插轴一；805、弹簧一；806、挤压块；807、活动杆；808、固定套；9、双机械手组件；10、出料导轨；11、翻料组件；111、横块；112、翻转台；113、电动伸缩杆三；12、清理组件；121、液压缸；122、安装箱；123、固定块一；124、活动块；125、固定块二；126、连接轴；127、弹簧三；128、转轴；129、清洗辊；1201、轴承；1202、抵压块；13、挡料组件；131、折板；132、连接架；133、电动伸缩杆四；134、活动座；14、吹气斜管；15、外轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图11所示，本发明提供一种技术方案：外轴套自动钻孔设备，包括圆形的工作台1和控制器，在工作台1的底部设置有用于驱动工作台1进行转动的驱动结构，在工作台1的顶端外侧固定有十二个放置座3，并且在每个放置座3的内侧均设置有用于对外轴套15进行固定的限位组件4；

在工作台1的一侧设置有进料装置2，其中，进料装置2包括转动组件、导向组件和顶出组件，需要知道的是，外轴套15放置在转动组件顶部，并且所有外轴套15的孔中轴线均与转动组件垂直，这是因为外轴套15的加工位置是在外轴套15的侧面；

在进料装置2左侧依次设置有钻孔机5、倒角机6、攻丝机7和检测机8，能理解的是，上述装置分别用于对外轴套15进行钻孔、孔的倒角、孔壁开螺纹和检测孔深，并且钻孔机5、倒角机6、攻丝机7和检测机8围绕着工作台1进行放置，钻孔机5、倒角机6、攻丝机7和检测机8均通过控制器进行控制；

还需理解的是，该装置还设置有冷却水管（图中未画出），其作用是在钻孔机5、倒角机6及攻丝机7进行工作时，对外轴套15的加工部位进行冷却。

钻孔机5、倒角机6、攻丝机7和检测机8均通过相关的液压缸、滑轨等组件的相互配合来进行工作，从而实现相应的加工目的，以上为现有技术，在本方案中不再赘述。

在本方案中，钻孔机5、倒角机6、攻丝机7和检测机8设置有两套，用于对外轴套15进行两次钻孔，并且孔中轴线的夹角为120度，上述设置是满足外轴套15的特定加工需求。

还需要理解的是，对加工后的孔的孔壁开螺纹是通过螺纹连接进油管，从而实现方便、快捷的连接目的。

在进料装置2右侧设置有对外轴套15进行上料和下料的双机械手组件9；

双机械手组件9的右侧设置有对已加工外轴套15进行收集的出料装置，其中，出料装置包括出料导轨10、翻料组件11、清理组件12和挡料组件13；

如图1和图2所示，该双机械手组件9位于进料装置2和出料导轨10之间，其具有两个自动夹爪用于上料及下料（左侧的上料，右侧的下料），该双机械手组件9由控制升降的液压缸组件控制该装置的总体升降，由两个水平设置的液压缸组件分别控制两个自动夹爪进行水平移动；另外，固定在两个自动夹爪顶部的液压缸组件分别控制两个自动夹爪进行升降来对加工外轴套15进行抓取，其为市面既能定制购买的，为成熟现有技术。

具体的，当进行上料时，位于左侧的自动夹爪将顶出组件上的加工外轴套15进行抓取，然后放置在放置座3上，左侧的自动夹爪在控制器的控制下复位，工作台1转动30度，此时已加工的放置座3移动到右侧的自动夹爪，控制器控制右侧自动夹爪对已解除限位并位于放置座3顶部的外轴套15进行抓取，然后将其放置在翻料组件11的顶部，从而实现上料及下料过程。

在出料过程中，外轴套15可能因为摩擦力的原因停留在出料导轨10上，为将外轴套15与出料导轨10进行脱离，在出料导轨10侧面设置有多个吹气斜管14，吹气斜管14的出气口倾斜于出料导轨10的滑板，吹气斜管14通过连接总管连接气泵，气泵通过控制器控制。

另外，还需要理解的是，吹气斜管14的设置还有一个作用是将清理外轴套15后产生的碎屑吹离出料导轨10。

为了对外轴套15进行稳定的放置，如图1所示，放置座3可以为液压系统控制的三爪卡盘式的座体，也可以为无动力夹持的座体，由于三爪卡盘式的座体使用及维修成本较高，为减少生产成本，在本实施例中，放置座3优选为无动力夹持的座体，其配合限位组件4对外轴套15进行固定，具体的，放置座3包括底座和固定在底座顶端的多个弧形板，相邻的弧形板之间形成有间隙，弧形板的中部形成有台阶面，其台阶面用于放置待加工的外轴套15。这样，外轴套15底端与工作台1的顶端之间将形成有空间，加工后的碎屑会停留在工作台1上的空间内。

能理解的是，工作台1空间内的碎屑一部分被对孔洞加工进行降温的冷却水冲离，当然，工作人员也定期将碎屑进行清理。

为对放置在放置座3上的工件进行固定，防止在加工时发生移位而影响加工精度，如图1和图5所示，限位组件4包括固定罩401、电动伸缩杆二402、转动电机403和压板404，其中，固定罩401与工作台1相固定，其底部形成有安装腔，电动伸缩杆二402的底部与固定罩401活动连接，压板404与电动伸缩杆二402伸缩端的端部相固定，安装腔内固定有转动电机403，转动电机403的输出端与电动伸缩杆二402的底端相固定；

为防止在对外轴套15进行固定时对其顶端面造成损坏，在压板404挤压侧的底端固定有橡胶垫。

具体的，当双机械手组件9进行上料后，且承载外轴套15的放置座3移动到钻孔机5位置，控制器控制转动电机403进行转动，此时电动伸缩杆二402进行90度的旋转，然后电动伸缩杆二402收缩，橡胶垫与承载外轴套15的顶端面相挤压，从而实现对工件的固定。

当一次钻孔、倒角及攻丝完成后，通过检测机8对孔进行检测，对不符合要求的孔进行检测，实现了无需下料即可进行检测的效果，进一步的提高了外轴套15的生产效率，及提高了该装置的自动化程度，具体的，如图1和图6所示，检测机8包括机体本体、连接杆801、压力传感器802、插杆803、多个插轴一804、多个弹簧一805、挤压块806和活动杆807。

具体的，插杆803位于连接杆801的外侧，插轴一804与插杆803相固定，插杆803另一侧与连接杆801活动插接，并且弹簧一805固定在连接杆801和插杆803之间，优选的，插轴一804位于弹簧一805的螺旋圈内；

压力传感器802固定在连接杆801的内腔底壁，挤压块806活动设置在内腔内，活动杆807固定在挤压块806与插杆803之间；

为对活动杆807进行较好的支撑，在内腔的外侧还固定有固定套808，并且活动杆807与固定套808活动插接。

具体的，在对孔进行检测时，控制器控制检测机8的液压杆伸长，插杆803穿过孔插入到外轴套15的内腔，此时说明孔已贯穿外轴套15的表面，已加工的外轴套15符合加工要求，由于检测机8的放置位置及插杆803的插入位置为本来就设计好的，当孔未贯穿外轴套15的表面或者发生位置偏离时，这样，插杆803就被外轴套15的表面阻挡，使得挤压块806与压力传感器802相挤压，此时，压力传感器802将受到的压力传送给控制器，控制器控制设置在检测机8内的报警器进行报警，从而提醒工作人员进行处置，具体的处置方式可以是解除相应的限位组件4对该外轴套15的顶部限位，然后停机将不符合要求的外轴套15拿走，也可以在该装置旁边设置有专职巡视人员，当报警器报警时，工作人员可在不停机的情况下将相应的外轴套15拿走。

为实现外轴套15的公转，如图3和图4所示，转动组件包括驱动箱和固定盘201，固定盘201顶端固定有围板204，驱动箱和固定盘201相固定，在固定盘201的顶部活动连接滚轴，与工作台1转动原理一致，滚轴也是通过设置在驱动箱内驱动装置提供的动力而进行转动，滚轴的顶端固定有转盘202，转盘202的外侧固定有随转板203，转盘202转动时带动随转板203在围板204内侧进行转动；

为本方案的一个具体实施例中，随转板203为中间高四周低的伞面状结构，这样的倾斜设置是为了在重力的作用下外轴套15可以较为顺畅的向围板204处进行移动。

围板204的顶端固定有横板205，并且横板205的顶部固定有固定轴206，固定轴206的底部活动连接有阿基米德螺旋线型的螺旋形推板207，在螺旋形推板207的顶端与围板204的一侧顶端之间连接有收紧弹簧208，这样，在收紧弹簧208的拉动下螺旋形推板207将竖直放置外轴套15推向围板204的内侧。

为实现上料，导向组件包括底板212、前挡板209和后挡板210，前挡板209和后挡板210之间形成有通道，在前挡板209的底部形成有与通道相连通的进料口。

外轴套15沿着围板204的内侧并通过进料口进入到通道内。

为了保证可以进行稳定的上料，顶出组件包括与底板212活动插接的承载块213、与承载块213一体成型的挡块214、固定在底板212底端的U型架及电动伸缩杆一215，承载块213左侧形成有承载槽。

具体的，将外轴套15竖直向上集中放置在随转板203的顶端，随转板203转动时带动外轴套15绕着滚轴进行公转，螺旋形推板207在收紧弹簧208的拉力作用下将外轴套15推向围板204的内侧，并且在随转板203上继续转动，最终实现外轴套15通过进料口进入到前后挡板所形成的通道中，并在随转板203转动力的推动下进入到承载块213的承载槽中，通过电动伸缩杆一215将承载块213顶起，最后通过双机械手组件9的一个机械手爪对外轴套15进行夹持并放置在放置座3上，实现上料，另外，承载块213顶起过程中挡块214对其后的承载块213进行格挡。

为将竖直向上放置的外轴套15进行翻转，使其横向的在出料导轨10上进行移动，如图1、图7、图8和图9所示，翻料组件11包括横块111、翻转台112和驱动翻转台112进行翻转的电动伸缩杆三113，横块111与出料导轨10的外侧相固定，翻转台112侧面通过固定销与横块111活动连接；

电动伸缩杆三113的底部和顶部分别与承载出料导轨10侧面的支撑架及翻转台112的底端活动连接。

需要注意的是，图8为已加工的外轴套15在翻转台112上的放置图，能理解的，由于圆形工作台1形状限制，单次放置的外轴套15数量只能为一个。具体的，控制器控制电动伸缩杆三113伸长，由于翻转台112侧面通过固定销与横块111活动连接，通过对电动伸缩杆三113伸长量的设置，翻转台112可以绕着固定销进行90度转动，从而实现翻转台112的翻转。本方案中，外轴套15的底端面的3/4位于翻转台112上，其余的1/4位于横块111的顶端，然后，这样的设置是在翻转台112进行90度翻转时，可以将外轴套15进行横向翻转，从而落入到出料导轨10内。

为对外轴套15的孔壁进行清理，如图7、图10和图11所示，清理组件12包括液压缸121、固定在出料导轨10一侧的固定块一123、设置在出料导轨10另一侧的活动块124、位于活动块124右侧的固定块二125和安装箱122；

其中，固定块一123与固定块二125的四角之间均固定有连接轴126，活动块124与连接轴126活动插接，活动块124与固定块二125之间固定有多个弹簧三127，在固定块一123中部活动插接有转轴128，并且转轴128的右侧端部固定有轴承1201，轴承1201的内圈固定有清洗辊129，活动块124的内侧固定有抵压块1202，需要知道的是，清洗辊129端部与抵压块1202的侧面不接触；

清洗辊129可以选用弹性的、直径大于外轴套15孔径的海绵辊或者其他旋转时可以刷毛可以进行张开的辊，如布辊等。

转轴128与安装箱122活动连接，安装箱122内固定有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴128的端部相固定，液压缸121的伸缩端端部与安装箱122相固定。

为实现在清理过程中对外轴套15进行格挡，从而通过清理组件12对其内壁进行清理，如图所示，挡料组件13包括与位于左侧连接轴126滚动连接的折板131、连接架132、固定在连接架132底端的电动伸缩杆四133和活动座134，活动座134与折板131顶部的连线销活动连接，电动伸缩杆四133的伸缩端与活动座134的顶端相固定，能知道的是，电动伸缩杆四133伸长时实现折板131绕着连接轴126的转动，此时，折板131底端与出料导轨10的滑板之间形成有出料口。

具体的，通过翻转台112进行翻转的外轴套15通过出料导轨10进行滑动，此时外轴套15被挡料组件13进行格挡，控制器控制液压缸121带动安装箱122及转轴128向前移动，此时轴承1201的外圈与外轴套15的左侧相抵，外轴套15的右侧与抵压块1202相挤压，弹簧三127受力收缩，在弹簧的弹力作用下实现对外轴套15的限位，控制器控制驱动电机带动清洗辊129转动，从而对外轴套15内孔进行清理，清理完成后，液压缸121复位，清洗辊129脱离外轴套15内孔，控制器控制电动伸缩杆四133伸长，折板131绕着连接轴126的转动，此时，折板131底端与出料导轨10的滑板之间形成有出料口，外轴套15通过出料口进入到收集箱中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.外轴套自动钻孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端外侧固定有若干个放置座（3），放置座（3）的内侧均设置有用于对外轴套（15）进行固定的限位组件（4）；

工作台（1）的一侧设置有进料装置（2），进料装置（2）包括转动组件、导向组件和顶出组件，外轴套（15）放置在转动组件顶部，并且所有外轴套（15）的孔中轴线均与转动组件垂直；

进料装置（2）左侧依次设置有钻孔机（5）、倒角机（6）、攻丝机（7）和检测机（8），其分别用于对外轴套（15）进行钻孔、孔的倒角、孔壁开螺纹和检测孔深，并且钻孔机（5）、倒角机（6）、攻丝机（7）和检测机（8）围绕着工作台（1）进行放置；

进料装置（2）右侧设置有对外轴套（15）进行上料和下料的双机械手组件（9）；

双机械手组件（9）的右侧设置有对已加工外轴套（15）进行收集的出料装置，其中，出料装置包括出料导轨（10）、翻料组件（11）、清理组件（12）和挡料组件（13）；

出料导轨（10）侧面设置有多个吹气斜管（14）。

2.根据权利要求1所述的外轴套自动钻孔设备，其特征在于：所述放置座（3）包括底座和固定在底座顶端的多个弧形板，相邻的弧形板之间形成有间隙，弧形板的中部形成有台阶面，台阶面用于放置待加工的外轴套（15）。

3.根据权利要求1所述的外轴套自动钻孔设备，其特征在于：所述限位组件（4）包括固定罩（401）、电动伸缩杆二（402）、转动电机（403）和压板（404）；

固定罩（401）与工作台（1）相固定，其底部形成有安装腔，电动伸缩杆二（402）的底部与固定罩（401）活动连接，压板（404）与电动伸缩杆二（402）伸缩端的端部相固定，安装腔内固定有转动电机（403），转动电机（403）的输出端与电动伸缩杆二（402）的底端相固定；

压板（404）挤压侧的底端固定有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的外轴套自动钻孔设备，其特征在于：所述检测机（8）包括机体本体、连接杆（801）、压力传感器（802）、插杆（803）、多个插轴一（804）、多个弹簧一（805）、挤压块（806）和活动杆（807）；

插杆（803）位于连接杆（801）的外侧，插轴一（804）与插杆（803）相固定，插杆（803）另一侧与连接杆（801）活动插接，弹簧一（805）固定在连接杆（801）和插杆（803）之间；

压力传感器（802）固定在连接杆（801）的内腔底壁，挤压块（806）活动设置在内腔内，活动杆（807）固定在挤压块（806）与插杆（803）之间；

内腔的外侧还固定有固定套（808），活动杆（807）与固定套（808）活动插接。

5.根据权利要求1所述的外轴套自动钻孔设备，其特征在于：所述转动组件包括驱动箱和固定盘（201），固定盘（201）顶端固定有围板（204），驱动箱和固定盘（201）相固定，固定盘（201）的顶部活动连接滚轴，滚轴通过设置在驱动箱内驱动装置提供的动力而进行转动，滚轴的顶端固定有转盘（202），转盘（202）的外侧呈放射状固定有多个随转板（203），转盘（202）转动时带动随转板（203）在围板（204）内进行转动；

围板（204）的顶端固定有横板（205），横板（205）的顶部固定有固定轴（206），固定轴（206）的底部滚动连接有螺旋形推板（207），螺旋形推板（207）的顶端与围板（204）的一侧顶端之间连接有收紧弹簧（208）。

6.根据权利要求5所述的外轴套自动钻孔设备，其特征在于：所述导向组件包括底板（212）、前挡板（209）和后挡板（210），前挡板（209）和后挡板（210）之间形成有通道；

前挡板（209）的底部形成有与通道相连通的进料口。

7.根据权利要求6所述的外轴套自动钻孔设备，其特征在于：所述顶出组件包括与底板（212）活动插接的承载块（213）、与承载块（213）一体成型的挡块（214）、固定在底板（212）底端的U型架及电动伸缩杆一（215）；

承载块（213）左侧形成有承载槽。

8.根据权利要求1所述的外轴套自动钻孔设备，其特征在于：所述翻料组件（11）包括横块（111）、翻转台（112）和驱动翻转台（112）进行翻转的电动伸缩杆三（113）；

横块（111）与出料导轨（10）的外侧相固定，翻转台（112）侧面通过固定销与横块（111）活动连接；

电动伸缩杆三（113）的底部和顶部分别与承载出料导轨（10）侧面的支撑架及翻转台（112）的底端活动连接。

9.根据权利要求1所述的外轴套自动钻孔设备，其特征在于：所述清理组件（12）包括液压缸（121）、固定在出料导轨（10）一侧的固定块一（123）、设置在出料导轨（10）另一侧的活动块（124）、位于活动块（124）右侧的固定块二（125）和安装箱（122）；

固定块一（123）与固定块二（125）的四角之间均固定有连接轴（126），活动块（124）与连接轴（126）活动插接，活动块（124）与固定块二（125）之间固定有多个弹簧三（127）；

固定块一（123）中部活动插接有转轴（128），转轴（128）的右侧端部固定有轴承（1201），轴承（1201）的内圈固定有清洗辊（129），活动块（124）的内侧固定有抵压块（1202），清洗辊（129）端部与抵压块（1202）的侧面不接触；

转轴（128）与安装箱（122）活动连接，安装箱（122）内固定有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴（128）的端部相固定，液压缸（121）的伸缩端端部与安装箱（122）相固定。

10.根据权利要求1所述的外轴套自动钻孔设备，其特征在于：所述挡料组件（13）包括与位于左侧连接轴（126）滚动连接的折板（131）、连接架（132）、固定在连接架（132）底端的电动伸缩杆四（133）和活动座（134）；

活动座（134）与折板（131）顶部的连线销活动连接；

电动伸缩杆四（133）的伸缩端与活动座（134）的顶端相固定；

电动伸缩杆四（133）伸长时实现折板（131）绕着连接轴（126）的转动，此时，折板（131）底端与出料导轨（10）的滑板之间形成有出料口。