CN208390989U - 超声波水口分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波水口分离机，包括机台、设于机台一端的入料料斗、设于机台另一端的水口料斗及设于水口料斗下方的产品料斗、设于所述入料料斗下方的摆料平台、用于运送材料的移动机构、用于对材料进行振动分离的超声振动机构及用于运送分离后的产品的脱料机构。本实用新型利用超声波振动对材料进行水口分离，使产品表面光滑，且消除了人工板料和冲压分离的危险性，并且实现了整个加工过程自动化及自动分离收集水口废料、产品。

Description

超声波水口分离机

技术领域

本实用新型实施例涉及金属水口分离领域，尤其涉及一种超声波水口分离机。

背景技术

传统水口料是利用人工扳料和冲压去除，人工去除水口料劳动强度大，不仅费时费力，而且造成产品不光滑，另外冲压去除过程也具备高危险性。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种超声波水口分离机，实现自动化水口分离及产品收集，提高产品的质量且降低危险性。

本实用新型提供了一种超声波水口分离机，包括机台、设于机台一端的入料料斗、设于机台另一端的水口料斗及设于水口料斗下方的产品料斗、设于所述入料料斗下方的摆料平台、用于运送材料的移动机构、用于对材料进行振动分离的超声振动机构及用于运送分离后的产品的脱料机构。

进一步地，所述超声振动机构包括发出超声波的超声波振动子、与超声波振动子固接的超声振动上模、装设于超声振动上模下方与其对应的超声振动下模及嵌于机台内的机台动力件。

进一步地，所述超声振动下模包括依次设置的下模、套设于下模下方的弹垫、用于保护弹垫的弹垫套、设于弹垫下方的固定座、设于固定座下方的压片、与压片连接的挡片及设于挡片下方的模座，所述模座装设于机台上。

进一步地，所述移动机构包括用于夹放原料的第一夹料件及与第一夹料件固接的第一夹料动力件、用于夹放分离完成的水口废料的第二夹料件及与第二夹料件固接的第二夹料动力件、与第一夹料动力件固接的第一升降动力件、与第二夹料动力件固接的第二升降动力件及用于带动第一升降动力件、第二升降动力件平移的伺服工作台。

进一步地，所述脱料机构包括用于提供动力的脱料动力件、与脱料动力件固接的固定座、装设于固定座上的滑块及固接于滑块上的脱料板，所述脱料机构设于超声振动下模一侧，所述脱料板覆盖于超声振动下模的下模上。

进一步地，所述入料料斗下方设有用于旋转入料料斗的转台动力件及用于倾斜入料料斗的倒料动力件。

进一步地，所述超声波水口分离机还包括设于超声振动机构一侧的散热风机。

进一步地，所述超声波水口分离机还包括设于所述超声振动下模下方贯穿机台与产品料斗连接的产品出料口。

本实用新型的有益效果是：使用超声波振动去除水口料，消除冲压去除水口料的高危险性，并且加工过程自动化，加快工作效率，无需人工投入，且自动分离收集水口废料、产品。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例立体图。

图2为本实用新型另一个实施例立体图。

图3为本实用新型的超声振动下模爆炸图。

图4为本实用新型的脱料机构爆炸图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如1~4图所示，本实用新型实施例提供一种超声波水口分离机，包括机台1、设于机台1一端的入料料斗2、设于机台1另一端的水口料斗3及设于水口料斗3下方的产品料斗4、设于所述入料料斗2下方的摆料平台5、用于运送材料的移动机构、用于对材料进行振动分离的超声振动机构及用于运送分离后的产品的脱料机构13。

在一个具体实施例中，所述入料料斗2下方设有用于旋转入料料斗2的转台气缸16及用于倾斜入料料斗2的倒料气缸17。

本实用新型实施例在设备将压铸件原料放入入料料斗2后，设于入料料斗2的转台气缸16及倒料气缸17运作，转台气缸16将压铸件材料旋转90°后倒料气缸17上升将材料倒入摆料平台5，伺服工作台6的第一升降气缸（图未标出）带动第一夹料气缸7下降，第一夹料气缸7控制第一夹料板往材料平移，到达指定位置后夹紧材料，伺服平台6再平移至工作位，第一夹料板张开将材料放于脱料板134上，超声振动机构运作将水口分离，分离完成后脱料气缸131运作将产品从脱料气缸131下的产品出料口15送入产品料斗4中，第二夹料气缸9控制第二夹料板平移，到达指定位置后夹紧水口废料，伺服平台6平移至工作位，第二夹料板张开将水口废料夹送入水口料斗3，伺服平台回到起始位置。整个加工工程无需人工操作，超声波振动分离水口较冲压去除安全性也大大提高。

在一个具体实施例中，所述超声振动机构包括发出超声波的超声波振动子10、与超声波振动子10固接的超声振动上模11、装设于超声振动上模11下方与其对应的超声振动下模12及嵌于机台内的机台气缸（图未标出）。机台气缸催动超声振动上模11下移与超声振动下模12贴合及超声波振动子10发出超声波，将水口废料与产品分离。

在一个可选实施例中，所述超声振动下模12包括一次设置的下模121、套设于下模121下方的弹垫122、用于保护弹垫122的弹垫套123、设于弹垫122下方的固定座124、设于固定座124下方的压片125、与压片125连接的挡片126及设于挡片126下方的模座127，所述模座127装设于机台1上。

在一个具体实施例中，所述移动机构包括用于夹放原料的第一夹料板（图未标出）及与第一夹料板固接的第一夹料气缸7、用于夹放分离完成的水口废料的第二夹料板（图未标出）及与第二夹料板固接的第二夹料气缸9、与第一夹料气缸7固接的第一升降气缸、与第二夹料气缸9固接的第二升降气缸8及用于带动第一升降气缸、第二升降气缸8平移的伺服工作台。在第一升降气缸带动第一夹料气缸7下降、第一夹料板夹紧材料的同时，第二升降气缸8带动第二夹料气缸9下降、第二夹料板将上一个已完成超声振动分离的水口废料夹紧，伺服工作台6带动第一升降气缸及第二升降气缸8平移，第一夹料件将材料放入脱料板134上同时第二夹料件将水口废料放入水口料斗3，大大加快了工作效率。

在一个具体实施例中，所述超声波水口分离机还包括设于所述超声振动下模12下方贯穿机台1与产品料斗4连接的产品出料口15。

在一个具体实施例中，所述脱料机构13包括用于提供动力的脱料气缸131、与脱料气缸131固接的第二固定座132、装设于第二固定座132上的滑块133及固接于滑块133上的脱料板134，所述脱料机构13设于超声振动下模12一侧，所述脱料板134覆盖于超声振动下模12的下模121上。滑块133带动脱料板134移动使产品充分落入超声振动下模12下方的产品出料口15。

在一个具体实施例中，所述超声波水口分离机还包括设于超声振动机构一侧的散热风机14。散热风机14降低原料温度，避免超声分离过程黏连于超声振动机构上。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种超声波水口分离机，包括机台，其特征在于，所述超声波水口分离机包括设于机台一端的入料料斗、设于机台另一端的水口料斗及设于水口料斗下方的产品料斗、设于所述入料料斗下方的摆料平台、用于运送材料的移动机构、用于对材料进行振动分离的超声振动机构及用于运送分离后的产品的脱料机构。

2.如权利要求1所述的超声波水口分离机，其特征在于，所述超声振动机构包括发出超声波的超声波振动子、与超声波振动子固接的超声振动上模、装设于超声振动上模下方与其对应的超声振动下模及嵌于机台内的机台动力件。

3.如权利要求2所述的超声波水口分离机，其特征在于，所述超声振动下模包括依次设置的下模、套设于下模下方的弹垫、用于保护弹垫的弹垫套、设于弹垫下方的固定座、设于固定座下方的压片、与压片连接的挡片及设于挡片下方的模座，所述模座装设于机台上。

4.如权利要求1所述的超声波水口分离机，其特征在于，所述移动机构包括用于夹放原料的第一夹料件及与第一夹料件固接的第一夹料动力件、用于夹放分离完成的水口废料的第二夹料件及与第二夹料件固接的第二夹料动力件、与第一夹料动力件固接的第一升降动力件、与第二夹料动力件固接的第二升降动力件及用于带动第一升降动力件、第二升降动力件平移的伺服工作台。

5.如权利要求3所述的超声波水口分离机，其特征在于，所述脱料机构包括用于提供动力的脱料动力件、与脱料动力件固接的固定座、装设于固定座上的滑块及固接于滑块上的脱料板，所述脱料机构设于超声振动下模一侧，所述脱料板覆盖于超声振动下模的下模上。

6.如权利要求1所述的超声波水口分离机，其特征在于，所述入料料斗下方设有用于旋转入料料斗的转台动力件及用于倾斜入料料斗的倒料动力件。

7.如权利要求1所述的超声波水口分离机，其特征在于，所述超声波水口分离机还包括设于超声振动机构一侧的散热风机。

8.如权利要求1所述的超声波水口分离机，其特征在于，所述超声波水口分离机还包括设于所述超声振动下模下方贯穿机台与产品料斗连接的产品出料口。