CN211730391U - 一种一模多出自动成型模具 - Google Patents
一种一模多出自动成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211730391U CN211730391U CN201921654940.7U CN201921654940U CN211730391U CN 211730391 U CN211730391 U CN 211730391U CN 201921654940 U CN201921654940 U CN 201921654940U CN 211730391 U CN211730391 U CN 211730391U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- plate
- stripper plate
- tooth grooves
- upper bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种一模多出自动成型模具，包括上支架和下支架，所述上支架和下支架一上一下对应设置，所述上支架上从上到下依次安装有切料板、上脱模板、型腔板，所述切浆板受气缸驱动并上下运行，所述上脱模板上安装有气缸，所述型腔板上安装有多个平均分布的粗齿槽，所述下支架上设有下脱模板，下脱模板上设有与粗齿槽一一对应的细齿模。该一模多出自动成型模具，结构简单，同时可生产多个产品，提高了生产效率，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明属于模具设备技术领域，具体涉及一种一模多出自动成型模具。
背景技术
模具成型是加工工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。而传统的模具加工都是手动一模出一个的，这样加工产量少，效率低，因此我们需要一种一模多出自动成型模具来解决上述问题，满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一模多出自动成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一模多出自动成型模具，包括上支架和下支架，所述上支架和下支架一上一下对应设置，所述上支架上从上到下依次安装有切浆板、上脱模板、型腔板，所述切浆板受气缸驱动并上下运行，所述上脱模板上安装有气缸，所述型腔板上安装有多个平均分布的粗齿槽，所述下支架上设有下脱模板，下脱模板上设有与粗齿槽一一对应的细齿槽。
优选的，所述上脱模板上气缸前端的活塞杆与粗齿槽上方的开口互通。
优选的，所述粗齿槽上连接有进料管。
优选的，所述切浆板下方设有多个立柱并穿过上脱模板与粗齿槽上的进料管口对应。
优选的，所述切浆板下方设有多个立柱并穿过上脱模板与粗齿槽上的进料管口对应。
优选的，所述粗齿槽和细齿槽受气管驱动旋转。
本发明的技术效果和优点：该一模多出自动成型模具，结构简单，多个模具同时加工设置大大提高了产量和生产效率，气缸驱动自动化生产，减少人工成本和投入。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的上支架和下支架结构示意图。
图中：1、切浆板；2、下脱模板；3、上脱模板；4、型腔板；5、粗齿槽； 6、细齿槽；7、气管；8、上支架；9、下支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1、图2所示的一种一模多出自动成型模具，包括上支架8和下支架9，所述上支架8和下支架9一上一下对应设置，所述上支架8 上从上到下依次安装有切浆板1、上脱模板3、型腔板4，所述切浆板1受气缸驱动并上下运行，所述上脱模板3上安装有气缸，所述型腔板4上安装有多个平均分布的粗齿槽5，所述下支架9上设有下脱模板2，下脱模板2上设有与粗齿槽5一一对应的细齿槽6。
具体地，所述上脱模板3上气缸前端的活塞杆与粗齿槽5上方的开口互通。
具体地，所述粗齿槽5上连接有进料管。
具体地，所述切浆板1下方设有多个立柱并穿过上脱模板3与粗齿槽5 上的进料管口对应。
具体地，所述粗齿槽5和细齿槽6受气管7驱动旋转。
工作原理：该一模多出自动成型模具，在加工使用时，首先通过气缸驱动上支架8向下支架9靠近，并最终使得粗齿槽5和细齿槽6一一对应拼合形成一个个腔体，进料管通过粗齿槽5向腔体内注入原料，然后切浆板1上的立柱封堵进料管口，然后腔体内的原料被热压成产品，再通过气缸使上支架8和支架9分离，上支架8带动成型产品上移，上脱模板3上的气缸向下推动粗齿槽5并旋转，使产品分离下落，再用料斗取走产品即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种一模多出自动成型模具，包括上支架(8)和下支架(9)，其特征在于：所述上支架(8)和下支架(9)一上一下对应设置，所述上支架(8)上从上到下依次安装有切浆板(1)、上脱模板(3)、型腔板(4)，所述切浆板(1)受气缸驱动并上下运行，所述上脱模板(3)上安装有气缸，所述型腔板(4)上安装有多个平均分布的粗齿槽(5)，所述下支架(9)上设有下脱模板(2)，下脱模板(2)上设有与粗齿槽(5)一一对应的细齿槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种一模多出自动成型模具，其特征在于：所述上脱模板(3)上气缸前端的活塞杆与粗齿槽(5)上方的开口互通。
3.根据权利要求1所述的一种一模多出自动成型模具，其特征在于：所述粗齿槽(5)上连接有进料管。
4.根据权利要求1或3所述的一种一模多出自动成型模具，其特征在于：所述切浆板(1)下方设有多个立柱并穿过上脱模板(3)与粗齿槽(5)上的进料管口对应。
5.根据权利要求1所述的一种一模多出自动成型模具，其特征在于：所述粗齿槽(5)和细齿槽(6)受气管(7)驱动旋转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921654940.7U CN211730391U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种一模多出自动成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921654940.7U CN211730391U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种一模多出自动成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211730391U true CN211730391U (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72849193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921654940.7U Expired - Fee Related CN211730391U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种一模多出自动成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211730391U (zh) |
-
2019
- 2019-09-30 CN CN201921654940.7U patent/CN211730391U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210525665U (zh) | 一种汽车格栅模具注塑设备 | |
| CN205187398U (zh) | 一种自动粉末成型机 | |
| CN211165034U (zh) | 一种自动脱模注塑模具 | |
| CN203888140U (zh) | 一种用于led贴片支架生产的新型模具流道结构 | |
| CN211730391U (zh) | 一种一模多出自动成型模具 | |
| CN204936015U (zh) | 支撑压制模 | |
| CN110744854A (zh) | 一种一模多出自动成型模具 | |
| CN106915028A (zh) | 离合器面片多工位自动顶出方法 | |
| CN108501323A (zh) | 一种可快速脱模的注塑模具 | |
| CN112757562A (zh) | 一种方便模具安装的注塑模具 | |
| CN204194468U (zh) | 一种便于取料的转角挤压模具 | |
| CN1810721A (zh) | 一种陶瓷制品的成形方法及其生产设备 | |
| CN209124681U (zh) | 一种可自动顶出工件的冲切模具 | |
| CN209533697U (zh) | 一种内墙砖生产高效成型机 | |
| CN208962338U (zh) | 一种模内切水口的模具 | |
| CN208392476U (zh) | 一种卧式多注塑口注塑机 | |
| CN207983876U (zh) | 一种便于固定的注塑模具 | |
| CN202685055U (zh) | 一种多压头的自动压制机石块模具 | |
| CN206154598U (zh) | 一种塑料注塑模胚 | |
| CN2481492Y (zh) | 混凝土立柱推挤成型机 | |
| CN2552665Y (zh) | 粘土湿帘砖成型机 | |
| CN219074254U (zh) | 一种便于维护的法兰模具 | |
| CN100464896C (zh) | 一种铸造沙模的压模机及应用该机生产铸造沙模的方法 | |
| CN211251164U (zh) | 一种新型的注塑成型模流道分离模具 | |
| CN218505138U (zh) | 一种注塑模具无痕防拉开模结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201023 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |