CN218755941U - 一种适用于大型套圈类零件的淬火模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，公开了一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，该模具包括模具主体，其下方设置有模具底板；限位机构，其位于所述模具底板的下方，用来辅助安装模具底板；卡合机构，其位于所述模具主体的四周，用来辅助固定模具主体；压床主体，其位于所述模具底板的下方。该适用于大型套圈类零件的淬火模具，通过在模具底板的下方设置有卡合机构，从而利用延伸块与卡合块快速与压床进行卡合安装，且通过挡板和衔接块进行防误触工作，而在进行拆卸时直接向上提取模具底板即可，拆卸过程简单快捷，有利于提高模具的更换效率，便于工作人员使用。

Description

一种适用于大型套圈类零件的淬火模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种适用于大型套圈类零件的淬火模具。

背景技术

近年来，在齿轮和轴承热处理行业，随着对零件质量的要求越来越高以及减少加工成本的需求，用模具保持的方法，来控制工件在淬火过程中变形的手段，已经得到广泛的应用，并取得了很好的效果，并且，对淬火变形控制的需求，也由小尺寸零件向大尺寸零件发展，如风电轴承的淬火，所以，淬火机床和与其相配套的模具的体积也在不断变大，但不管如何变化，模具必须适应工件，适应机床，在此基础上，还应具有合理的结构来满足冷却、定形和脱模的需求，但是，对于大型工件的模具来说，由于其脱模难度较高，需要采用独立动力使模具撑开以便于脱模，从而导致机床结构的复杂，增加了脱模操作难度，并降低了脱模的效率；

如申请号“CN202120053891.2”提出了一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，该适用于大型套圈类零件的淬火模具包括第一模具单元，第一模具单元包括第一锥体及第一模块；其中，第一模块与第一锥体的锥形外周面可活动地连接；沿第一锥体的轴线方向，第一锥体开设有用于与淬火设备的拉杆配合的第一通孔；第一锥体用于在拉杆的驱动作用下沿其轴线方向运动，并驱动第一模块沿垂直于第一锥体的轴线的方向运动，该适用于大型套圈类零件的淬火模具能够通过拉杆的完成支承以及脱模的作用进而能够简化淬火设备的结构，降低脱模的操作难度，并提高脱模的效率，但是该模具还是存在以下问题：

该模具或者现有市场上的模具，在与压床进行安装的过程中都是通过螺纹钉与螺栓进行配合与压床进行连接，而螺纹安装时操作拆卸都十分繁琐，给工作人员的使用带来了不便，影响模具的更换拆卸工作。

针对上述问题，在原有的模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的模具在与压床进行安装的过程中都是通过螺纹钉与螺栓进行配合与压床进行连接，而螺纹安装时操作拆卸都十分繁琐，给工作人员的使用带来了不便，影响模具的更换拆卸工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，包括，

模具主体，其下方设置有模具底板；

限位机构，其位于所述模具底板的下方，用来辅助安装模具底板；

卡合机构，其位于所述模具主体的四周，用来辅助固定模具主体；

压床主体，其位于所述模具底板的下方。

优选的，所述限位机构还包括调节丝杆、第一限位板、辅助杆、第二限位板和连接槽，所述调节丝杆的一侧连接有所述第一限位板，所述调节丝杆与所述第一限位板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述辅助杆位于所述调节丝杆的下方，所述辅助杆的一侧连接有所述第二限位板，所述辅助杆的下方开设有所述连接槽，所述辅助杆与所述第二限位板呈一体化安装，所述辅助杆与所述连接槽相互卡合。

优选的，所述卡合机构还包括延伸块、卡合块、挡板、第一弹簧、第二弹簧和衔接块，所述延伸块位于所述模具底板的下方，所述延伸块的下方连接有所述卡合块，所述延伸块与所述卡合块呈一体化安装，所述卡合块的两侧横截面设置有斜边。

优选的，所述衔接块的一侧连接有所述第二弹簧，所述衔接块的下方连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧的下方连接有所述挡板，所述衔接块通过所述第二弹簧与所述压床主体构成弹簧复位结构，所述衔接块通过所述第一弹簧与所述挡板构成弹簧复位结构，所述衔接块在靠近所述延伸块的一侧设置有斜边。

优选的，所述压床主体的上方均匀等距分布有所述连接槽，所述压床主体的上方均匀等距分布有所述延伸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于大型套圈类零件的淬火模具，

1、通过在模具底板的下方设置有卡合机构，从而利用延伸块与卡合块快速与压床进行卡合安装，且通过挡板和衔接块进行防误触工作，而在进行拆卸时直接向上提取模具底板即可，拆卸过程简单快捷，有利于提高模具的更换效率，便于工作人员使用；

2、通过在模具主体的四周设置有限位机构，从而利用第一限位块与第二限位块对模具主体进行限位，保证模具主体在进行使用的过程中不会出现移动晃动，有利于保证模具主体的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型压床主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡合机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、模具主体；2、限位机构；201、调节丝杆；202、第一限位板；203、辅助杆；204、第二限位板；205、连接槽；3、卡合机构；301、延伸块；302、卡合块；303、挡板；304、第一弹簧；305、第二弹簧；306、衔接块；4、模具底板；5、压床主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，包括，模具主体1，其下方设置有模具底板4；

限位机构2，其位于模具底板4的下方，用来辅助安装模具底板4；

卡合机构3，其位于模具主体1的四周，用来辅助固定模具主体1；

压床主体5，其位于模具底板4的下方。

限位机构2还包括调节丝杆201、第一限位板202、辅助杆203、第二限位板204和连接槽205，调节丝杆201的一侧连接有第一限位板202，调节丝杆201与第一限位板202的连接方式为螺纹连接，辅助杆203位于调节丝杆201的下方，辅助杆203的一侧连接有第二限位板204，辅助杆203的下方开设有连接槽205，辅助杆203与第二限位板204呈一体化安装，辅助杆203与连接槽205相互卡合，通过第一限位板202和第二限位板204对模具主体1进行限位，从而保证模具主体1的使用。

卡合机构3还包括延伸块301、卡合块302、挡板303、第一弹簧304、第二弹簧305和衔接块306，延伸块301位于模具底板4的下方，延伸块301的下方连接有卡合块302，延伸块301与卡合块302呈一体化安装，卡合块302的两侧横截面设置有斜边，衔接块306的一侧连接有第二弹簧305，衔接块306的下方连接有第一弹簧304，第一弹簧304的下方连接有挡板303，衔接块306通过第二弹簧305与压床主体5构成弹簧复位结构，衔接块306通过第一弹簧304与挡板303构成弹簧复位结构，衔接块306在靠近延伸块301的一侧设置有斜边，通过延伸块301和卡合块302对模具底板4进行快速定位，且通过衔接块306和挡板303进行辅助防误接现象，有利于快速定位模具底板4，便于更换拆卸模具底板4。

工作原理：根据图1-5，首先，抓取模具底板4，将其底部的延伸块301对准压床主体5上方的开槽，后向下按压模具底板4，当延伸块301和卡合块302进入到开槽内部时，卡合块302的斜边与衔接块306的斜边相互接触，从而挤压衔接块306，使得其朝向两侧进行移动，此时衔接块306通过第一弹簧304拉扯挡板303，使得挡板303朝向两侧进行倾斜，当卡合块302当进入到开槽底部后，第二弹簧305带动衔接块306复位，此时挡板303位于卡合块302的上方，在使用过程中，挡板303对卡合块302进行限位，避免模具底板4与压床主体5脱离，而需要更换模具时，抓取模具底板4朝向上方进行移动，后模具底板4带动延伸块301和卡合块302上升，卡合块302带动挡板303上升，直至挡板303卡合进衔接块306的内部，后斜板与斜板接触，衔接块306再次进入到两侧的开槽内部，完成拆卸工作；

根据图1-3，同上述，在使用过程中，将辅助杆203插入到连接槽205内部，利用第二限位板204对模具底板4进行固定，可以通过先固定调节丝杆201，后转动第一限位板202，从而改变第一限位板202的高度与朝向，来对模具主体1进行辅助固定工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，其特征在于，包括，

模具主体(1)，其下方设置有模具底板(4)；

限位机构(2)，其位于所述模具底板(4)的下方，用来辅助安装模具底板(4)；

卡合机构(3)，其位于所述模具主体(1)的四周，用来辅助固定模具主体(1)；

压床主体(5)，其位于所述模具底板(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，其特征在于：所述限位机构(2)还包括调节丝杆(201)、第一限位板(202)、辅助杆(203)、第二限位板(204)和连接槽(205)，所述调节丝杆(201)的一侧连接有所述第一限位板(202)，所述调节丝杆(201)与所述第一限位板(202)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，其特征在于：所述辅助杆(203)位于所述调节丝杆(201)的下方，所述辅助杆(203)的一侧连接有所述第二限位板(204)，所述辅助杆(203)的下方开设有所述连接槽(205)，所述辅助杆(203)与所述第二限位板(204)呈一体化安装，所述辅助杆(203)与所述连接槽(205)相互卡合。

4.根据权利要求2所述的一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，其特征在于：所述卡合机构(3)还包括延伸块(301)、卡合块(302)、挡板(303)、第一弹簧(304)、第二弹簧(305)和衔接块(306)，所述延伸块(301)位于所述模具底板(4)的下方，所述延伸块(301)的下方连接有所述卡合块(302)，所述延伸块(301)与所述卡合块(302)呈一体化安装，所述卡合块(302)的两侧横截面设置有斜边。

5.根据权利要求4所述的一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，其特征在于：所述衔接块(306)的一侧连接有所述第二弹簧(305)，所述衔接块(306)的下方连接有所述第一弹簧(304)，所述第一弹簧(304)的下方连接有所述挡板(303)，所述衔接块(306)通过所述第二弹簧(305)与所述压床主体(5)构成弹簧复位结构，所述衔接块(306)通过所述第一弹簧(304)与所述挡板(303)构成弹簧复位结构，所述衔接块(306)在靠近所述延伸块(301)的一侧设置有斜边。

6.根据权利要求4所述的一种适用于大型套圈类零件的淬火模具，其特征在于：所述压床主体(5)的上方均匀等距分布有所述连接槽(205)，所述压床主体(5)的上方均匀等距分布有所述延伸块(301)。

Images