CN209502662U - 覆膜排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工领域，公开了一种覆膜排废装置。该装置包括一块竖直的侧板和一个底台，所述底台位于所述侧板的前方下部，而在所述侧板上的上部安装有一根放胶带轴和一根收胶带轴，中部则安装有两根导向轴；所述底台的上方和下方均安装有一台气缸，每台所述气缸的靠近所述底台的一端均安装有一个压块，两个所述压块相对设置；其中，在所述底台上设有一个空区，并且所述空区位于两个所述压块之间。本实用新型中的覆膜排废装置工作速度快，效果稳定，不仅节省了人力物力，提高了加工效率，降低了加工的成本，并且有效保证了排废工作的效果，使废料完全排除，并且提高了产品的产能。

Description

覆膜排废装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种覆膜排废装置。

背景技术

在冲压件产品的生产加工的过程中，经常需要在所加工的料件上附着辅料，而为了保证辅料附着稳固，一般会在辅料上设置载体，常见的载体种类一般是软膜胶带。而由于软膜胶带较薄，在冲切加工过程中，软膜胶带与辅料会一起冲切成型，并附在金属冲压件上。在加工后，由于冲压件产品及料带往往凹凸不平，则对软膜胶带载体的排废工作往往较为麻烦，一般都是使用手工操作或者辅助工具将软膜胶带载体废料揭掉，然而，有的冲压件上的载体废料往往较小，甚至可能只有两三毫米大小，即使手工操作排废都较为困难，不仅需要耗费大量的人力物力，降低了加工效率，提高了加工的成本，并且难以保证排废工作的效果，而使用工具进行排废操作更是无法实现。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种覆膜排废装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种覆膜排废装置，包括一块竖直的侧板和一个底台，所述底台位于所述侧板的前方下部，而在所述侧板上的上部安装有一根放胶带轴和一根收胶带轴，中部则安装有两根导向轴；所述底台的上方和下方均安装有一台气缸，每台所述气缸的靠近所述底台的一端均安装有一个压块，两个所述压块相对设置；其中，在所述底台上设有一个空区，并且所述空区位于两个所述压块之间。

本实用新型中的覆膜排废装置工作速度快，效果稳定，不仅节省了人力物力，提高了加工效率，降低了加工的成本，并且有效保证了排废工作的效果，使废料完全排除，并且提高了产品的产能。

在一些实施方式中，所述底台的上部具有一块水平的支撑板，所述空区开设在所述支撑板上，所述支撑板的两侧分别通过两个竖直的支撑架进行支撑，而在所述支撑架的底部连接有固定件。由此，设置了底台的的具体结构，底台上可用于放置料带以承载加工件和胶带。

在一些实施方式中，所述底台上安装有两块相对设置的限位块，并且两块所述限位块分别位于所述空区的前后两侧，并且在两块所述限位块的相对的侧面上均设有一条沟槽。由此，限位块能够对通过底台的料带进行限位，使其沿着规定的方向运动，从而与其他结构相配合进行加工。

在一些实施方式中，所述放胶带轴的后端同轴连接有一台磁粉离合器，所述磁粉离合器通过一块离合器固定板安装在所述侧板的后侧。由此，通过磁粉离合器能够控制放胶带轴的转动，从而调整胶带以合适的速度进行运动，以保证加工工作的顺利进行。

在一些实施方式中，所述侧板的后侧还设有一块电机固定板。由此，电机固定板用于固定步进电机，步进电机能够控制收胶带轴运转，从而对胶带进行拉料。

在一些实施方式中，两根所述导向轴分别安装在两根调整杆上，而两根所述调整杆均通过同一个固定架安装在所述侧板上。由此，设置了导向轴的安装方式，其能够根据需要将胶带导向合适的方向，使其能够顺利地用于加工工作。

在一些实施方式中，所述调整杆的其中一端活动安装在所述固定架上，另一端则安装有所述导向轴。由此，设置了调整杆的安装方式，其根据需要能够对导向轴的位置进行调整，以保证胶带能够沿着适当的方向进行延伸和运动。

在一些实施方式中，每台所述气缸安装在一块竖直的气缸固定板上，而所述气缸固定板固定在所述底台上。由此，设置了气缸的安装方式，其能够控制压块对胶带进行排废。

在一些实施方式中，所述气缸固定板的两侧均通过加强筋固定在所述底台上。由此，设置加强筋可以使气缸固定板更加稳固地安装在底台上，保证气缸和压块顺利地进行工作。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的覆膜排废装置的结构示意图；

图2为图1所示覆膜排废装置的部分结构图；

图3为图2所示底台的结构示意图；

图4为图1所示覆膜排废装置的另一角度的结构示意图。

图中：侧板1，底台2，放胶带轴3，收胶带轴4，导向轴5，气缸6，料带7，筋板10，离合器固定板11，电机固定板12，空区20，支撑板21，支撑架22，固定件23，限位块24，沟槽25磁粉离合器31，调整杆51，固定架52，压块61，固定板62，加强筋63。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的覆膜排废装置，图2显示了图1中的覆膜排废装置的一部分结构，图3显示了图2中的底台的结构，图4显示了图1中的覆膜排废装置的另一角度的结构。如图1-4所示，该装置包括一块侧板1和一个底台2，侧板1是竖直放置的，并且其尺寸较大，所以可以在其背面底部设置一些筋板,10用于辅助放置。底台2则设置在侧板1的前方但并不与侧板1相接触，而底台2的高度较低，所以其位于侧板1的前方下部。而该装置的其他各部件均安装在侧板1和底台2上。

在侧板1的上部安装有一根放胶带轴3和一根收胶带轴4，其中，放胶带轴3和收胶带轴4分别设置在侧板1的左右两侧，并且均能够绕自身中轴进行转动。此外，放胶带轴3和收胶带轴4大部分露出在侧板1的前侧，两者的后端则贯穿侧板1并露出到侧板1的后侧，并且在侧板1的后侧的左右两端分别安装有一块离合器固定板6211和一块电机固定板6212，在离合器固定板6211上安装有一台磁粉离合器31，而在电机固定板6212上可以安装步进电机，其中，磁粉离合器31和放胶带轴3的后端同轴连接并且能够一起转动，而步进电机可以与收胶带轴4的后端通过皮带等进行传动连接。

在侧板1的中部前端安装又一个固定架52，而在固定架52的左右两端均活动安装有一根调整杆51，其中，调整杆51的一端活动安装在固定架52上，并且能够绕其安装位置进行转动。而调整杆51的另一端安装有一根水平地向前方延伸的导向轴5，其中，两根导向轴5均能够绕自身中轴进行转动。

底台2的上部具有一块水平的支撑板21，支撑板21的中间开设有一个空区20，空区20优选为方形。其中，支撑板21的两侧分别通过两个竖直的支撑架22进行支撑，而在支撑架22的底部还连接有用于辅助支撑的水平的固定件23。

在底台2的支撑板21的上方和下方均安装有一台气缸6，并且每台气缸6的靠近底台2的一端均安装有一个压块61，其中，两个压块61相对设置，并且空区20位于两个压块61之间。优选地，压块61为方形，并且其能够伸入到空区20中。此外，每台气缸6均通过一块竖直的气缸6固定板62上，而两块气缸6固定板62分别安装在支撑板21的上下两端，优选地，还可以在气缸6固定板62于支撑板21相接触的位置设置加强筋63，以保证固定的效果。

在底台2的支撑板21的上方还安装有两个限位块24，其中，两个限位块24相对设置，并且分别位于空区20的前后两侧。而在两个限位块24的相对的侧面上均设有一条向内凹陷的沟槽25。

在使用该覆膜排废装置时，可以将该装置与冲切机和拉料机等相配合设置，共同构成整套加工装置，其中，一般铺设一条料带7依次通过这些装置，并将需要进行加工的冲压件上料到料带7上，即可以使用拉料机对其进行拉料，使用冲切机对其进行冲压加工，以及使用该覆膜排废装置对其进行覆上软膜胶带并排废的工作。

当将料带7铺设在该覆膜排废装置上时，料带7会放置到底台2的支撑板21上，并且从两个限位块24中间穿过，而其两侧会分别从两个限位块24的沟槽25中穿过，从而使料带7从而受到限位块24的限位，而料带7的其中一部分会覆盖在空区20的上方，并且位于两块压板之间。其中，待加工的冲压件放置在料带7上。

而在将软膜胶带设置在该装置上时，使软膜胶带先绕过放胶带轴3、再绕过其中一个导向轴5、然后从两个限位块24之间通过并位于该处的料带7和冲压件的上方，然后再绕过另一个导向轴5，最后从收胶带轴4处绕出。

在使用该装置进行加工时，使用拉料机对料带7进行拉料，同时启动该装置，则位于侧边后侧的磁粉离合器31和步进电机会分别通过带动放胶带轴3和收胶带轴4，带动并控制软膜沿着所设置的路线进行运动；当加工件随着料带7运动到空区20的上方时，两台气缸6开始运作，控制与其相连接的两个压块61相对运动，并穿过空区20将料带7、冲压件和软膜胶带夹紧在中间，从而对冲压件进行覆膜；而在覆膜工作完成后，两个压块61受气缸6控制分离，则位于上方的压块61会将覆膜工作所产生的胶带废料一起带起剥离，同时料带7本身受到限位块24的阻挡而不会被一并带起，从而实现了对废料进行排除的工作。

本实用新型中的覆膜排废装置工作解决了冲压件加工中的覆膜排废问题，排废的速度快，效率几乎达到100％，相对于常规的手工排废操作，不仅节省了人力物力，还缩短了生产周期，提高了加工效率和产能，降低了加工的成本，能够用于组成冲压，焊接，检测到包装完整的一条高效自动化流水线。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.覆膜排废装置，其特征在于：包括一块竖直的侧板(1)和一个底台(2)，所述底台(2)位于所述侧板(1)的前方下部，而在所述侧板(1)上的上部安装有一根放胶带轴(3)和一根收胶带轴(4)，中部则安装有两根导向轴(5)；所述底台(2)的上方和下方均安装有一台气缸(6)，每台所述气缸(6)的靠近所述底台(2)的一端均安装有一个压块(61)，两个所述压块(61)相对设置；其中，在所述底台(2)上设有一个空区(20)，并且所述空区(20)位于两个所述压块(61)之间。

2.根据权利要求1所述的覆膜排废装置，其特征在于：所述底台(2)的上部具有一块水平的支撑板(21)，所述空区(20)开设在所述支撑板(21)上，所述支撑板(21)的两侧分别通过两个竖直的支撑架(22)进行支撑，而在所述支撑架(22)的底部连接有固定件(23)。

3.根据权利要求1所述的覆膜排废装置，其特征在于：所述底台(2)上安装有两个相对设置的限位块(24)，两个所述限位块(24)分别位于所述空区(20)的前后两侧，并且在两个所述限位块(24)的相对的侧面上均设有一条沟槽(25)。

4.根据权利要求1所述的覆膜排废装置，其特征在于：所述放胶带轴(3)的后端同轴连接有一台磁粉离合器(31)，所述磁粉离合器(31)通过一块离合器固定板(11)安装在所述侧板(1)的后侧。

5.根据权利要求1所述的覆膜排废装置，其特征在于：所述侧板(1)的后侧还设有一块电机固定板(12)。

6.根据权利要求1所述的覆膜排废装置，其特征在于：两根所述导向轴(5)分别安装在两根调整杆(51)上，而两根所述调整杆(51)均通过同一个固定架(52)安装在所述侧板(1)上。

7.根据权利要求6所述的覆膜排废装置，其特征在于：所述调整杆(51)的其中一端活动安装在所述固定架(52)上，另一端则安装有所述导向轴(5)。

8.根据权利要求1所述的覆膜排废装置，其特征在于：每台所述气缸(6)安装在一块竖直的气缸固定板(62)上，而所述气缸固定板(62)固定在所述底台(2)上。

9.根据权利要求8所述的覆膜排废装置，其特征在于：所述气缸固定板(62)的两侧均通过加强筋(63)固定在所述底台(2)上。