CN218109329U - 一种链轮模具翻转结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种链轮模具翻转结构，包括架体、旋转体以及顶升装置，所述旋转体绕水平轴转动连接在所述架体上，所述旋转体上开设有容纳腔，所述容纳腔至少具有两个相对且平行设置的支撑面，其中一个支撑面上设置有活动设置的支撑板；所述顶升装置包括设置在旋转体上的驱动机构以及顶升件，所述顶升件与所述支撑板连接，所述驱动机构与所述顶升件连接，并用于带动支撑板向另一支撑面靠近或远离。

Description

一种链轮模具翻转结构

技术领域

本申请涉及模具合模领域，特别涉及一种链轮模具翻转结构。

背景技术

目前链轮在生产过程中，一般先用砂石铸模，在模具中预留空间，然后将钢水注入到模具中，模具分为上模具和下模具，在成型阶段时，需要上模具和下模具合在一起时，然后再注入钢水，因此在用砂石铸好上模具后，需要使其翻转180度，然后再将上模具和下模具合在一起。

相关技术中，一般是吊机用吊链先吊上模具的一端，以另一端为旋转点，先转动至垂直状态，然后人工推动上模具，使得成型面朝下，但是在这个过程中，需要人工推动，而且在成型面朝下的过程中，需要用户配合吊机缓慢下降，整个过程比较繁琐，且配合不稳当时，易砸伤工人。

实用新型内容

本申请实施例提供一种链轮模具翻转结构，以解决相关技术中浪费人力，且过程繁琐，且配合不稳当时，易砸伤工人的技术问题。

提供了一种链轮模具翻转结构，包括：

架体；

旋转体，所述旋转体绕水平轴转动连接在所述架体上，所述旋转体上开设有容纳腔，所述容纳腔至少具有两个相对且平行设置的支撑面，其中一个支撑面上设置有活动设置的支撑板；

顶升装置，所述顶升装置包括设置在旋转体上的驱动机构以及顶升件，所述顶升件与所述支撑板连接，所述驱动机构与所述顶升件连接，并用于带动支撑板向另一支撑面靠近或远离。

一些实施例中，所述容纳腔具有两个相对且平行设置的第一支撑面a以及连接两个第一支撑面a的第二支撑面b，所述支撑板位于其中一个第一支撑面a上，并靠近第二支撑面b设置。

一些实施例中，具有支撑板的第一支撑面a向内凹陷，并形成用于容纳支撑板的支撑区，所述支撑板的厚度与支撑区的高度相同。

一些实施例中，所述第一支撑面a上间隔并转动设置有多个第一支撑辊轴，所述支撑板上间隔并转动设置有多个第二支撑辊轴，所述第一支撑辊轴和所述第二支撑辊轴转动方向相同。

一些实施例中，还包括电机以及与电机驱动连接的齿轮；

所述旋转体的侧壁固定有齿条；

所述齿轮与齿条啮合，当所述电机驱动所述齿轮旋转时，所述旋转体绕水平轴转动。

一些实施例中，还包括相互配合的滑轨以及滑槽，其一设置在所述旋转体的侧壁，另一对应设置在所述架体上。

一些实施例中，所述顶升装置采用气缸或液压缸。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种链轮模具翻转结构，由于容纳腔具有两个相对且平行设置的支撑面，一个支撑面上设置有活动设置的支撑板，且顶升装置中的驱动机构可以驱动顶升件并可以带动支撑板向另一支撑面靠近或远离，因此，可以实现链轮模具的快速翻转，且在整个翻转过程中，无需人工辅助配合，降低了风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的旋转180度后的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的剖面图。

图中：1、架体；2、旋转体；3、容纳腔；3a、第一支撑面；3b、第二支撑面；4、支撑板；5、顶升装置；51、驱动机构；52、顶升件；6、支撑区；7、第一支撑辊轴；8、第二支撑辊轴；9、齿轮；10、齿条；20、滑轨；30、滑槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种链轮模具翻转结构，其能解决相关技术中浪费人力，且过程繁琐，且配合不稳当时，易砸伤工人的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请公开了一种链轮模具翻转结构，包括架体1、旋转体2以及顶升装置5，所述旋转体2绕水平轴转动连接在所述架体1上，所述旋转体2上开设有容纳腔3，所述容纳腔3至少具有两个相对且平行设置的支撑面，其中一个支撑面上设置有活动设置的支撑板4；所述顶升装置5包括设置在旋转体2上的驱动机构51以及顶升件52，所述顶升件52与所述支撑板4连接，所述驱动机构51与所述顶升件52连接，并用于带动支撑板4向另一支撑面靠近或远离。

在本申请中，旋转体2绕水平轴转动连接在所述架体1，设置旋转体2初始位置为水平位置，此时两个支撑面也均为水平设置，此时可通过升降机构吊起链轮模具至具有支撑板4的支撑面上，然后推动链轮模具至支撑板4上，然后利用驱动机构51驱动顶升件52进而带动支撑板4上升，直至链轮模具顶着上端的支撑面，此时旋转体2绕水平轴旋转180度，然后顶升件52回缩，此时链轮模具已完成翻转，便可以从支撑面上移动下来。

可以理解的是，升降机构采用吊机吊链，即先将吊链上的吊钩钩住链轮模具的四个角，吊到一定高度后，然后吊链平移，使得链轮模具位于支撑面上。

在本申请中，由于容纳腔3具有两个相对且平行设置的支撑面，一个支撑面上设置有活动设置的支撑板4，且顶升装置中5的驱动机构51可以驱动顶升件52并可以带动支撑板4向另一支撑面靠近或远离，因此，可以实现链轮模具的快速翻转，且在整个翻转过程中，无需人工辅助配合，降低了风险。

进一步地，所述容纳腔3具有两个相对且平行设置的第一支撑面3a以及连接两个第一支撑面3a的第二支撑面3b，所述支撑板4位于其中一个第一支撑面3a上，并靠近第二支撑面3b设置。

当用户推动链轮模具时，判断链轮模具与第二支撑面3b的距离，即可判断链轮模具是否正好位于支撑板4上，保证在顶升的过程中，受力不均匀。

当链路模具位于支撑面上时，为了方便用户推动链轮模具，具有支撑板4的第一支撑面3a向内凹陷，并形成用于容纳支撑板4的支撑区6，所述支撑板4的厚度与支撑区6的高度相同。

具体可以参见1，若支撑板4的厚度高于支撑区6的高度，此时则不便于用户将链轮模具推动至支撑板4上，若支撑板4的厚度小于支撑区6的高度，则将链轮模具推动至支撑板4上时，会出现明显的下落，也不贴合实际使用。

在本申请中，为了方便推动链轮模具，所述第一支撑面3a上间隔并转动设置有多个第一支撑辊轴7，所述支撑板4上间隔并转动设置有多个第二支撑辊轴8，所述第一支撑辊轴7和所述第二支撑辊轴8转动方向相同。

在本申请中，为了实现自动机械化，因此本申请中的翻转结构还包括电机(图中未显示)以及与电机驱动连接的齿轮9；

所述旋转体2的侧壁固定有齿条10；

所述齿轮9与齿条10啮合，当所述电机驱动所述齿轮9旋转时，所述旋转体2绕水平轴转动。

旋转体2的侧壁为圆弧状，而电机位于架体1上，通过电机驱动齿轮9旋转，而齿轮9只发生自转，其本身位置并不发生变化，因此会带动旋转体2绕水平轴转动。

为了起到导向和支撑作用，还包括相互配合的滑轨20以及滑槽30，其一设置在所述旋转体2的侧壁，另一对应设置在所述架体1上。

在本申请中，滑槽30固定在架体1上，而滑轨20则位于旋转体2的侧壁，两者嵌合在一起，不仅起到导向作用，而且可以降低了齿轮9上转轴的压力。

作为具体的实施方案，所述顶升装置5采用气缸或液压缸，则顶升件52则为伸缩杆，而驱动机构51则为缸筒以及内部的组件，应理解，气缸或液压缸均为市场在售产品购买，且均可以通过外设控制器控制其行程，此为现有技术，因此在此不多做解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种链轮模具翻转结构，其特征在于，包括：

架体(1)；

旋转体(2)，所述旋转体(2)绕水平轴转动连接在所述架体(1)上，所述旋转体(2)上开设有容纳腔(3)，所述容纳腔(3)至少具有两个相对且平行设置的支撑面，其中一个支撑面上设置有活动设置的支撑板(4)；

顶升装置(5)，所述顶升装置(5)包括设置在旋转体(2)上的驱动机构(51)以及顶升件(52)，所述顶升件(52)与所述支撑板(4)连接，所述驱动机构(51)与所述顶升件(52)连接，并用于带动支撑板(4)向另一支撑面靠近或远离。

2.如权利要求1所述的链轮模具翻转结构，其特征在于：

所述容纳腔(3)具有两个相对且平行设置的第一支撑面(3a)以及连接两个第一支撑面(3a)的第二支撑面(3b)，所述支撑板(4)位于其中一个第一支撑面(3a)上，并靠近第二支撑面(3b)设置。

3.如权利要求2所述的链轮模具翻转结构，其特征在于：

具有支撑板(4)的第一支撑面(3a)向内凹陷，并形成用于容纳支撑板(4)的支撑区(6)，所述支撑板(4)的厚度与支撑区(6)的高度相同。

4.如权利要求2所述的链轮模具翻转结构，其特征在于：

所述第一支撑面(3a)上间隔并转动设置有多个第一支撑辊轴(7)，所述支撑板(4)上间隔并转动设置有多个第二支撑辊轴(8)，所述第一支撑辊轴(7)和所述第二支撑辊轴(8)转动方向相同。

5.如权利要求1所述的链轮模具翻转结构，其特征在于：

还包括电机以及与电机驱动连接的齿轮(9)；

所述旋转体(2)的侧壁固定有齿条(10)；

所述齿轮(9)与齿条(10)啮合，当所述电机驱动所述齿轮(9)旋转时，所述旋转体(2)绕水平轴转动。

6.如权利要求1所述的链轮模具翻转结构，其特征在于：

还包括相互配合的滑轨(20)以及滑槽(30)，其一设置在所述旋转体(2)的侧壁，另一对应设置在所述架体(1)上。

7.如权利要求1所述的链轮模具翻转结构，其特征在于：

所述顶升装置(5)采用气缸或液压缸。

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