CN219707060U - 一种用于成型模具的搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于成型模具的搬运装置，包括搬运装置主体、限位件、升降台和上料机构，所述搬运装置主体底部的四个拐角处均设置有万向轮，且所述搬运装置主体顶部的一侧转动连接有上料机构，所述上料机构的内部均匀分布有输送辊，所述搬运装置主体的顶部设置有升降台，且所述升降台顶部的两端均固定有支撑板。本实用新型通过安装有搬运装置主体、升降台、万向轮、上料机构、转动轴以及输送辊，将上料机构通过转动轴转动至与地面接触，成型模具顺着输送辊滑动至升降台顶部，无需工人手动搬抬，省时省力且安全性较高，之后通过万向轮移动该搬运装置主体，将成型模具进行转运，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及搬运装置技术领域，具体为一种用于成型模具的搬运装置。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，成型后的模具需要搬运装置来进行运输和转运。
1、由于成型模具多为钢铁铸件，体积不大的也很沉重，工人手动搬运到搬运装置上的难度较大，且容易造成伤害；2、模具运输时往往缺乏模具限位机构，模具容易出现移位现象，安全性较低；3、搬运装置通常为搬运小车，不具备升降的功能，模具搬运到指定位置后仍需要人工搬抬至工作台上，操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于成型模具的搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于成型模具的搬运装置，包括搬运装置主体、限位件、升降台和上料机构，所述搬运装置主体底部的四个拐角处均设置有万向轮，且所述搬运装置主体顶部的一侧转动连接有上料机构，所述上料机构的内部均匀分布有输送辊，所述搬运装置主体的顶部设置有升降台，且所述升降台顶部的两端均固定有支撑板。
优选的，所述搬运装置主体顶部的一侧固定有支架，且所述支架的一侧固定有卷扬机，所述卷扬机上缠绕有卷扬绳，且所述卷扬绳的一端与升降台连接。
优选的，所述支架上分别设置有第一导向轮和第二导向轮，所述卷扬绳依次穿过第一导向轮和第二导向轮。
优选的，所述支架靠近升降台的一侧开设有导向槽，且所述升降台的一侧通过导向块与导向槽滑动连接。
优选的，所述支撑板的一侧均设置有限位件，且所述支撑板远离限位件的一侧均固定有气缸，所述气缸的输出端均通过伸缩杆与限位件连接。
优选的，所述限位件远离气缸的一侧均设置有夹板，且所述夹板上均设置有橡胶垫。
优选的，所述限位件的一侧均匀开设有缓冲槽，且所述缓冲槽的内部均通过缓冲弹簧设置有受压件，所述受压件的一端均与夹板连接。
优选的，所述上料机构的一侧通过转动轴与搬运装置主体转动连接，且所述上料机构的另一侧与地面接触。
优选的，所述受压件一侧的两端均设置有限位块，所述缓冲槽内部的两侧均开设有限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该用于成型模具的搬运装置通过安装有搬运装置主体、升降台、万向轮、上料机构、转动轴以及输送辊，将上料机构通过转动轴转动至与地面接触，成型模具顺着输送辊滑动至升降台顶部，无需工人手动搬抬，省时省力且安全性较高，之后通过万向轮移动该搬运装置主体，将成型模具进行转运，方便快捷。
(2)该用于成型模具的搬运装置通过安装有卷扬机、卷扬绳、第一导向轮、第二导向轮、导向块以及导向槽，卷扬机带动卷扬绳收卷，拉动升降台进行上升，利于带动成型模具进行高度位置的调节，使其上升至与工作台平齐，升降台调节时导向块在导向槽内滑动，提高平稳性，便于成型模具进行卸料。
(3)该用于成型模具的搬运装置通过安装有支撑板、气缸、限位件、夹板、缓冲槽、缓冲弹簧以及受压件，气缸带动限位件相互靠近，利用夹板将成型模具夹紧，防止搬运过程中出现偏离移位的现象，夹板接触成型模具时促使一端的受压件在缓冲槽内压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的回弹性将压力发散，不容易对成型模具产生刚性压痕。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的升降台侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B处放大剖面结构示意图；
图5为本实用新型的上料机构俯视结构示意图。
图中：1、搬运装置主体；2、万向轮；3、卷扬机；4、卷扬绳；5、第一导向轮；6、第二导向轮；7、支架；8、支撑板；9、限位件；10、升降台；11、上料机构；12、气缸；13、夹板；14、导向槽；15、导向块；16、缓冲槽；17、受压件；18、橡胶垫；19、缓冲弹簧；20、转动轴；21、输送辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于成型模具的搬运装置，包括搬运装置主体1、限位件9、升降台10和上料机构11，搬运装置主体1底部的四个拐角处均设置有万向轮2，用于移动该搬运装置主体1，且搬运装置主体1顶部的一侧转动连接有上料机构11，上料机构11的内部均匀分布有输送辊21，搬运装置主体1的顶部设置有升降台10；
上料机构11的一侧通过转动轴20与搬运装置主体1转动连接，且上料机构11的另一侧与地面接触；
将上料机构11通过转动轴20转动至一侧与地面接触，成型模具顺着输送辊21滑动至升降台10顶部，无需工人手动搬抬，省时省力且安全性较高，之后将上料机构11转动至与升降台10垂直，不影响搬运装置主体1的移动；
升降台10顶部的两端均固定有支撑板8，支撑板8的一侧均设置有限位件9，且支撑板8远离限位件9的一侧均固定有气缸12，气缸12的输出端均通过伸缩杆与限位件9连接；
限位件9远离气缸12的一侧均设置有夹板13，且夹板13上均设置有橡胶垫18；
气缸12带动限位件9相互靠近，利用夹板13将成型模具夹紧，防止搬运过程中出现偏离移位的现象；
限位件9的一侧均匀开设有缓冲槽16，且缓冲槽16的内部均通过缓冲弹簧19设置有受压件17，受压件17的一端均与夹板13连接；
夹板13接触成型模具时促使一端的受压件17在缓冲槽16内压缩缓冲弹簧19，通过缓冲弹簧19的回弹性将压力发散，不容易对成型模具产生刚性压痕；
受压件17一侧的两端均设置有限位块，缓冲槽16内部的两侧均开设有限位槽，对受压件17进行限位；
搬运装置主体1顶部的一侧固定有支架7，且支架7的一侧固定有卷扬机3，卷扬机3上缠绕有卷扬绳4，且卷扬绳4的一端与升降台10连接；
支架7上分别设置有第一导向轮5和第二导向轮6，卷扬绳4依次穿过第一导向轮5和第二导向轮6；
移动到指定位置后，卷扬机3带动卷扬绳4收卷，拉动升降台10进行上升，利于带动成型模具进行高度位置的调节，使其上升至与工作台平齐，便于成型模具进行卸料；
支架7靠近升降台10的一侧开设有导向槽14，且升降台10的一侧通过导向块15与导向槽14滑动连接，升降台10调节时导向块15在导向槽14内滑动，提高平稳性；
卷扬机3和气缸12的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
工作原理：本申请实施例在使用时，将上料机构11通过转动轴20转动至一侧与地面接触，成型模具顺着输送辊21滑动至升降台10顶部，无需工人手动搬抬，省时省力且安全性较高，气缸12带动限位件9相互靠近，利用夹板13将成型模具夹紧，防止搬运过程中出现偏离移位的现象，夹板13接触成型模具时促使一端的受压件17在缓冲槽16内压缩缓冲弹簧19，通过缓冲弹簧19的回弹性将压力发散，不容易对成型模具产生刚性压痕，之后将上料机构11转动至与升降台10垂直，通过万向轮2移动该搬运装置主体1，将成型模具进行转运，方便快捷，移动到指定位置后，卷扬机3带动卷扬绳4收卷，拉动升降台10进行上升，利于带动成型模具进行高度位置的调节，使其上升至与工作台平齐，升降台10调节时导向块15在导向槽14内滑动，提高平稳性，便于成型模具进行卸料。
Claims (9)
1.一种用于成型模具的搬运装置，其特征在于，包括搬运装置主体(1)、限位件(9)、升降台(10)和上料机构(11)，所述搬运装置主体(1)底部的四个拐角处均设置有万向轮(2)，且所述搬运装置主体(1)顶部的一侧转动连接有上料机构(11)，所述上料机构(11)的内部均匀分布有输送辊(21)，所述搬运装置主体(1)的顶部设置有升降台(10)，且所述升降台(10)顶部的两端均固定有支撑板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型模具的搬运装置，其特征在于：所述搬运装置主体(1)顶部的一侧固定有支架(7)，且所述支架(7)的一侧固定有卷扬机(3)，所述卷扬机(3)上缠绕有卷扬绳(4)，且所述卷扬绳(4)的一端与升降台(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于成型模具的搬运装置，其特征在于：所述支架(7)上分别设置有第一导向轮(5)和第二导向轮(6)，所述卷扬绳(4)依次穿过第一导向轮(5)和第二导向轮(6)。
4.根据权利要求2所述的一种用于成型模具的搬运装置，其特征在于：所述支架(7)靠近升降台(10)的一侧开设有导向槽(14)，且所述升降台(10)的一侧通过导向块(15)与导向槽(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于成型模具的搬运装置，其特征在于：所述支撑板(8)的一侧均设置有限位件(9)，且所述支撑板(8)远离限位件(9)的一侧均固定有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端均通过伸缩杆与限位件(9)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于成型模具的搬运装置，其特征在于：所述限位件(9)远离气缸(12)的一侧均设置有夹板(13)，且所述夹板(13)上均设置有橡胶垫(18)。
7.根据权利要求6所述的一种用于成型模具的搬运装置，其特征在于：所述限位件(9)的一侧均匀开设有缓冲槽(16)，且所述缓冲槽(16)的内部均通过缓冲弹簧(19)设置有受压件(17)，所述受压件(17)的一端均与夹板(13)连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于成型模具的搬运装置，其特征在于：所述上料机构(11)的一侧通过转动轴(20)与搬运装置主体(1)转动连接，且所述上料机构(11)的另一侧与地面接触。
9.根据权利要求7所述的一种用于成型模具的搬运装置，其特征在于：所述受压件(17)一侧的两端均设置有限位块，所述缓冲槽(16)内部的两侧均开设有限位槽。
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