CN116062605B - 一种液体罐的快速移动吊运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体罐的快速移动吊运装置，涉及液体罐吊运技术领域，包括吊绳、锁止机构。本发明通过设置锁止机构，通过外部吊运装置带动吊绳使得连接滑板移动至液体罐的上方，此时通过外部吊运装置使吊绳带动连接滑板滑动下降，并直至升降滑杆在液体罐的阻挡下停止位移，此时通过限位压块、移动滑块、限位压槽、定位滑槽、升降滑板、移动滑筒、固定架、升降底板与上述零件的配合，可通过定位机构实现无须通过人工手动，能够使吊运装置的中心自动与液体罐中心对准并夹持的目的，然后通过定位卡块、弧形夹板能够在对液体罐吊运过程中，避免液体罐因前后晃动导致脱钩的现象，从而可实现对多个液体罐进行高效吊运的目的。

Description

一种液体罐的快速移动吊运装置

技术领域

本发明涉及液体罐吊运技术领域，具体是一种液体罐的快速移动吊运装置。

背景技术

液体罐是一种用于存储液体的容器，而液体罐根据所存储液体种类的不同，也分为不同的的罐体，而现有液体罐在运输时，需要根据使用需求的不同，将多个不同外径大小的液体罐，按外径大小进行分类集中吊运至运输车辆上，以此来对液体罐按不同外径大小进行集中输送的目的。

现有液体罐在吊运过程中，由于液体罐的外径大小不同，且位于液体罐的顶端外壁通常成型有棱角边，为此吊运装置普遍在外部吊运装置的带动下，通过挂钩对液体罐的棱角边进行卡扣吊运操作，而吊运装置在使用过程中，由于为了使挂钩能够对不同外径大小的液体罐进行卡扣，需要通过人工手动的辅助，来使挂钩与液体罐的棱角边进行卡扣操作，然后再通过外部吊运装置使吊运装置利用挂钩将液体罐吊起，且在放置液体罐时也需要通过人工手动解除挂钩对液体罐卡扣，致使对液体罐的吊运效率较低，为了使吊运装置能够对多个液体罐进行高效吊运的目的，为此我们提出了一种液体罐的快速移动吊运装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了使吊运装置能够对多个液体罐进行高效吊运的目的，提供一种液体罐的快速移动吊运装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体罐的快速移动吊运装置，包括吊绳，所述吊绳的底端设置有锁止机构；所述锁止机构包括限位压块、升降滑杆、移动滑块、限位压槽、定位滑槽、升降滑板、移动滑筒、连接滑板、固定架以及升降底板；所述连接滑板固定连接在吊绳的底端，所述固定架设置在连接滑板的下表面，所述升降底板固定连接在固定架的底端；所述移动滑筒固定连接在连接滑板的底端，且贯穿至固定架的内部，所述升降滑板固定连接在移动滑筒的底端，且与固定架滑动连接，所述升降滑杆滑动连接在移动滑筒的内部，且贯穿移动滑筒、升降滑板至升降底板的底端外壁；所述限位压块设置在有多个，多个所述限位压块圆周等距成型在升降滑杆的外壁，且位于移动滑筒的内部，所述移动滑块成型在升降滑杆的外壁，且位于升降底板的内部；所述限位压槽开设在移动滑筒的内部，且位于限位压块的外侧，所述限位压槽上下端的内壁均呈棘齿状，且限位压槽上下端呈棘齿状的内壁相互错位，所述定位滑槽设置有多个，多个所述定位滑槽圆周等距开设在移动滑筒的内部，且贯穿移动滑筒与限位压槽的内腔相互贯通；所述连接滑板的两端设置有定位机构。

作为本发明再进一步的方案：所述定位机构包括第一连接拉板、齿轮、第二连接拉板、齿条、限位滑杆、弹簧以及移动推板；所述第二连接拉板设置有两个，两个所述第二连接拉板分别通过铰链转动连接在连接滑板的两端，所述齿轮固定连接在第二连接拉板的一侧，所述齿条固定连接在固定架顶端的一侧，且与齿轮啮合连接，所述第一连接拉板通过铰链转动连接在第二连接拉板远离连接滑板的一端；所述限位滑杆设置有两个，两个所述限位滑杆分别固定连接在升降底板的两端内部，所述移动推板滑动套接在限位滑杆的外壁，且贯穿至升降底板的底端外壁，所述移动推板通过铰链与第一连接拉板转动连接，所述弹簧套接在限位滑杆的外壁，且弹簧的两端分别与升降底板的内壁和移动推板的外壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述升降滑板的两侧外壁成型有限位滑块，所述固定架与升降滑板、限位滑块相接位置处开设有供升降滑板、限位滑块滑动的升降滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述升降底板的内部开设有供移动滑块滑动的连接转槽。

作为本发明再进一步的方案：所述限位压块的外壁与限位压槽上下端的内壁相互吻合，所述定位滑槽的内壁底端远低于限位压槽的内壁底端。

作为本发明再进一步的方案：所述移动推板的底端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的一端外壁呈弧面状，所述弧形夹板呈弧面状的一端外壁圆周等距设置有多个滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述移动推板的一端外壁固定连接有定位卡块，所述定位卡块顶端的一端开设有限位卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述移动推板的两侧通过转轴转动连接有滚轮，所述升降底板与滚轮相接位置处开设有供滚轮滑动的移动滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置锁止机构，通过外部吊运装置带动吊绳使得连接滑板移动至液体罐的上方，此时通过外部吊运装置使吊绳带动连接滑板滑动下降，并直至升降滑杆在液体罐的阻挡下停止位移，此时通过限位压块、移动滑块、限位压槽、定位滑槽、升降滑板、移动滑筒、固定架、升降底板与上述零件的配合，可通过定位机构实现无须通过人工手动，能够使吊运装置的中心自动与液体罐中心对准并夹持的目的，然后通过定位卡块、弧形夹板能够在对液体罐吊运过程中，避免液体罐因前后晃动导致脱钩的现象，从而可实现对多个液体罐进行高效吊运的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的升降底板和固定架剖面结构示意图；

图3为本发明的移动滑筒与升降滑杆连接结构示意图；

图4为本发明的移动滑筒剖面结构示意图；

图5为本发明的移动滑筒与升降滑杆爆炸结构示意图；

图6为本发明的图3中的A处局部放大示意图；

图7为本发明的图4中的B处局部放大示意图。

图中：1、吊绳；2、锁止机构；201、限位压块；202、升降滑杆；203、移动滑块；204、限位压槽；205、定位滑槽；206、升降滑板；207、移动滑筒；208、连接滑板；209、固定架；2010、升降底板；3、定位机构；301、第一连接拉板；302、齿轮；303、第二连接拉板；304、齿条；305、限位滑杆；306、弹簧；307、移动推板；4、定位卡块；5、弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图7，本发明实施例中，一种液体罐的快速移动吊运装置，包括吊绳1，吊绳1的底端设置有锁止机构2；锁止机构2包括限位压块201、升降滑杆202、移动滑块203、限位压槽204、定位滑槽205、升降滑板206、移动滑筒207、连接滑板208、固定架209以及升降底板2010；连接滑板208固定连接在吊绳1的底端，固定架209设置在连接滑板208的下表面，升降底板2010固定连接在固定架209的底端；移动滑筒207固定连接在连接滑板208的底端，且贯穿至固定架209的内部，升降滑板206固定连接在移动滑筒207的底端，且与固定架209滑动连接，升降滑杆202滑动连接在移动滑筒207的内部，且贯穿移动滑筒207、升降滑板206至升降底板2010的底端外壁；限位压块201设置在有多个，多个限位压块201圆周等距成型在升降滑杆202的外壁，且位于移动滑筒207的内部，移动滑块203成型在升降滑杆202的外壁，且位于升降底板2010的内部；限位压槽204开设在移动滑筒207的内部，且位于限位压块201的外侧，限位压槽204上下端的内壁均呈棘齿状，且限位压槽204上下端呈棘齿状的内壁相互错位，定位滑槽205设置有多个，多个定位滑槽205圆周等距开设在移动滑筒207的内部，且贯穿移动滑筒207与限位压槽204的内腔相互贯通；连接滑板208的两端设置有定位机构3。

本实施例中：在使用本装置时，此时通过外部吊运装置带动吊绳1使得连接滑板208移动至液体罐的上方，此时通过外部吊运装置使吊绳1带动连接滑板208滑动下降，并直至升降滑杆202与液体罐的上表面相接触，当升降滑杆202在液体罐的阻挡下停止位移时，此时升降滑杆202通过移动滑块203对升降底板2010进行阻挡，同时吊绳1带动连接滑板208继续下降，在此过程中移动滑筒207在连接滑板208的压力下，带动升降滑板206沿着升降滑杆202的外壁下降，并直至限位压槽204的内壁顶端与限位压块201相接触，同时限位压块201在限位压槽204内壁的阻挡下，沿着限位压槽204的内壁进行移动，并通过升降滑杆202带动移动滑块203进行转动，从而可解除对移动滑筒207位移空间的限位，然后通过外部吊运装置对吊绳1进行收卷操作，此时连接滑板208在吊绳1的带动下，通过移动滑筒207带动升降滑板206沿着固定架209的内壁上升，同时移动滑筒207通过定位滑槽205对限位压块201的外壁进行套接限位，此时定位机构3在连接滑板208的带动下，通过定位卡块4、弧形夹板5对液体罐的外壁进行夹持操作，当弧形夹板5与液体罐的外壁即将接触时，此时弧形夹板5通过滚珠与液体罐的外壁相接触，从而可使弧形夹板5通过呈弧面状外壁的滚珠，沿着液体罐的外壁进行位移，并可通过弧形夹板5的弧形面对液体罐进行限位，同时定位机构3在弧形夹板5的带动下，通过升降底板2010带动升降滑杆202移动至液体罐顶端中心位置处，从而实现无须通过人工手动，能够使吊运装置的中心自动与液体罐中心对准，然后定位机构3通过弧形夹板5在液体罐的阻挡下停止位移，并在连接滑板208的带动下带动定位卡块4、弧形夹板5进行位移，同时弧形夹板5通过滚珠沿着液体罐的外壁上升，当定位卡块4与液体罐的棱角处相接触时，此时定位卡块4对液体罐的棱角处进行阻挡，以便于对不同外径大小的液体罐进行快速吊起，并且在液体罐悬空位移的过程中，通过弧形夹板5的弧形面有效避免液体罐出现因前后晃动导致脱钩的现象，当液体罐移动至指定位置后，此时再次通过外部吊运装置使吊绳1带动连接滑板208滑动下降，在此过程中升降滑杆202在液体罐的阻挡下，推动限位压块201脱离定位滑槽205的内部，当限位压块201在限位压槽204的阻挡下，沿着限位压槽204的内壁移动，并通过升降滑杆202再次带动移动滑块203转动时，此时通过限位压槽204的内壁底端对限位压块201啮合限位，从而可对移动滑筒207的位移空间进行限位，同时通过定位机构3可使定位卡块4、弧形夹板5自动复位并与液体罐的外壁相互分离，从而可实现对液体罐自动脱钩操作。

作为本发明的优选实施例，定位机构3包括第一连接拉板301、齿轮302、第二连接拉板303、齿条304、限位滑杆305、弹簧306以及移动推板307；第二连接拉板303设置有两个，两个第二连接拉板303分别通过铰链转动连接在连接滑板208的两端，齿轮302固定连接在第二连接拉板303的一侧，齿条304固定连接在固定架209顶端的一侧，且与齿轮302啮合连接，第一连接拉板301通过铰链转动连接在第二连接拉板303远离连接滑板208的一端；限位滑杆305设置有两个，两个限位滑杆305分别固定连接在升降底板2010的两端内部，移动推板307滑动套接在限位滑杆305的外壁，且贯穿至升降底板2010的底端外壁，移动推板307通过铰链与第一连接拉板301转动连接，弹簧306套接在限位滑杆305的外壁，且弹簧306的两端分别与升降底板2010的内壁和移动推板307的外壁相接触。

本实施例中：通过铰链可使第二连接拉板303在连接滑板208的带动下，带动齿轮302同步上升，同时齿轮302通过与齿条304的啮合带动第二连接拉板303向上转动，此时第一连接拉板301通过铰链在第二连接拉板303的带动下，带动移动推板307进行位移，同时移动推板307通过滚轮沿着升降底板2010的内壁移动，此时移动推板307沿着限位滑杆305的外壁对弹簧306进行挤压，同时弹簧306通过挤压进行收缩，此时定位卡块4、弧形夹板5在移动推板307的带动下，同时对液体罐的外壁进行夹持操作，从而可通过连接滑板208小距离的升降，带动移动推板307进行长距离的移动，有效降低连接滑板208带动移动推板307移动的所需位移空间，当弧形夹板5通过滚珠与液体罐的外壁接触时，可使弧形夹板5在移动推板307的推动下，通过呈弧面状外壁的滚珠，沿着液体罐的外壁进行位移，并可通过弧形夹板5的弧形面对液体罐进行限位，同时移动推板307在弧形夹板5的带动下，通过升降底板2010带动升降滑杆202移动至液体罐顶端中心位置处，从而实现无须通过人工手动，能够使吊运装置的中心自动与液体罐中心对准，然后移动推板307通过弧形夹板5在液体罐的阻挡下停止位移，并通过第一连接拉板301、第二连接拉板303在连接滑板208的带动下，通过限位滑杆305带动升降底板2010同步上升，同时弧形夹板5在移动推板307的带动下，通过滚珠沿着液体罐的外壁上升，当定位卡块4在移动推板307的带动下与液体罐的棱角处相接触时，此时定位卡块4通过限位卡槽对液体罐的棱角处进行阻挡，以便于对不同外径大小的液体罐进行快速吊起，并且在液体罐悬空位移的过程中，通过弧形夹板5的弧形面有效避免液体罐出现因前后晃动导致脱钩的现象，当液体罐移动至指定位置后，此时再次通过外部吊运装置使吊绳1带动连接滑板208滑动下降，在此过程中弹簧306通过反弹推动移动推板307沿着限位滑杆305的外壁滑动复位，此时定位卡块4、弧形夹板5在移动推板307的带动下与液体罐的外壁相互分离，从而可实现对液体罐自动脱钩操作。

作为本发明的优选实施例，升降滑板206的两侧外壁成型有限位滑块，固定架209与升降滑板206、限位滑块相接位置处开设有供升降滑板206、限位滑块滑动的升降滑槽。

本实施例中：通过限位滑块与升降滑槽的相互配合，可使升降滑板206在移动滑筒207的带动下，通过限位滑块沿着固定架209的内壁进行限位升降。

作为本发明的优选实施例，升降底板2010的内部开设有供移动滑块203滑动的连接转槽。

本实施例中：通过连接转槽可使移动滑块203通过升降滑杆202在限位压块201的带动下，沿着升降底板2010的内壁进行转动，并对升降底板2010起到阻挡限位的目的。

作为本发明的优选实施例，限位压块201的外壁与限位压槽204上下端的内壁相互吻合，定位滑槽205的内壁底端远低于限位压槽204的内壁底端。

本实施例中：通过与限位压槽204上下端的内壁相互吻合的外壁，可使限位压块201的挤压下，通过升降滑杆202带动移动滑块203进行转动，并当限位压块201进入定位滑槽205的内壁时，可通过移动滑筒207解除对连接滑板208的限位。

作为本发明的优选实施例，移动推板307的底端固定连接有弧形夹板5，弧形夹板5的一端外壁呈弧面状，弧形夹板5呈弧面状的一端外壁圆周等距设置有多个滚珠。

本实施例中：通过多个滚珠可使得弧形夹板5与液体罐相接时，沿着液体罐的外壁进行移动调整，并可通过弧形夹板5的弧形面避免液体罐在悬空位移过程中，出现因前后晃动导致脱钩的现象。

作为本发明的优选实施例，移动推板307的一端外壁固定连接有定位卡块4，定位卡块4顶端的一端开设有限位卡槽。

本实施例中：通过限位卡槽可使定位卡块4在上升过程中，对液体罐的棱角处进行阻挡，从而可使液体罐在定位卡块4的带动下进行悬空位移操作。

作为本发明的优选实施例，移动推板307的两侧通过转轴转动连接有滚轮，升降底板2010与滚轮相接位置处开设有供滚轮滑动的移动滑槽。

本实施例中：通过滚轮与移动滑槽的相互配合，可使移动推板307沿着升降底板2010的内壁进行移动限位。

本发明的工作原理是：需要特别说明的是：液体罐的顶端外壁成型有棱角边，在使用本装置时，此时通过外部吊运装置带动吊绳1使得连接滑板208移动至液体罐的上方，此时通过外部吊运装置使吊绳1带动连接滑板208滑动下降，并直至升降滑杆202与液体罐的上表面相接触，当升降滑杆202在液体罐的阻挡下停止位移时，此时升降滑杆202通过移动滑块203对升降底板2010进行阻挡，同时吊绳1带动连接滑板208继续下降，在此过程中移动滑筒207在连接滑板208的压力下，带动升降滑板206沿着升降滑杆202的外壁下降，并直至限位压槽204的内壁顶端与限位压块201相接触，同时限位压块201在限位压槽204内壁的阻挡下，沿着限位压槽204的内壁进行移动，并通过升降滑杆202带动移动滑块203进行转动，从而可解除对移动滑筒207位移空间的限位，然后通过外部吊运装置对吊绳1进行收卷操作，此时连接滑板208在吊绳1的带动下，通过移动滑筒207带动升降滑板206沿着固定架209的内壁上升，同时移动滑筒207通过定位滑槽205对限位压块201的外壁进行套接限位，此时第二连接拉板303通过铰链在连接滑板208的带动下，带动齿轮302同步上升，同时齿轮302通过与齿条304的啮合带动第二连接拉板303向上转动，此时第一连接拉板301通过铰链在第二连接拉板303的带动下，带动移动推板307进行位移，同时移动推板307通过滚轮沿着升降底板2010的内壁移动，此时移动推板307沿着限位滑杆305的外壁对弹簧306进行挤压，同时弹簧306通过挤压进行收缩，此时定位卡块4、弧形夹板5在移动推板307的带动下，同时对液体罐的外壁进行夹持操作，从而可通过连接滑板208小距离的升降，带动移动推板307进行长距离的移动，有效降低连接滑板208带动移动推板307移动的所需位移空间，当弧形夹板5与液体罐的外壁即将接触时，此时弧形夹板5通过滚珠与液体罐的外壁相接触，从而可使弧形夹板5在移动推板307的推动下，通过呈弧面状外壁的滚珠，沿着液体罐的外壁进行位移，并可通过弧形夹板5的弧形面对液体罐进行限位，同时移动推板307在弧形夹板5的带动下，通过升降底板2010带动升降滑杆202移动至液体罐顶端中心位置处，从而实现无须通过人工手动，能够使吊运装置的中心自动与液体罐中心对准，然后移动推板307通过弧形夹板5在液体罐的阻挡下停止位移，并通过第一连接拉板301、第二连接拉板303在连接滑板208的带动下，通过限位滑杆305带动升降底板2010同步上升，同时弧形夹板5在移动推板307的带动下，通过滚珠沿着液体罐的外壁上升，当定位卡块4在移动推板307的带动下与液体罐的棱角处相接触时，此时定位卡块4通过限位卡槽对液体罐的棱角处进行阻挡，以便于对不同外径大小的液体罐进行快速吊起，并且在液体罐悬空位移的过程中，通过弧形夹板5的弧形面有效避免液体罐出现因前后晃动导致脱钩的现象，当液体罐移动至指定位置后，此时再次通过外部吊运装置使吊绳1带动连接滑板208滑动下降，在此过程中升降滑杆202在液体罐的阻挡下，推动限位压块201脱离定位滑槽205的内部，当限位压块201在限位压槽204的阻挡下，沿着限位压槽204的内壁移动，并通过升降滑杆202再次带动移动滑块203转动时，此时通过限位压槽204的内壁底端对限位压块201啮合限位，从而可对移动滑筒207的位移空间进行限位，同时弹簧306通过反弹推动移动推板307沿着限位滑杆305的外壁滑动复位，此时定位卡块4、弧形夹板5在移动推板307的带动下与液体罐的外壁相互分离，从而可实现对多个液体罐进行高效吊运操作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体罐的快速移动吊运装置，包括吊绳（1），其特征在于，所述吊绳（1）的底端设置有锁止机构（2）；

所述锁止机构（2）包括限位压块（201）、升降滑杆（202）、移动滑块（203）、限位压槽（204）、定位滑槽（205）、升降滑板（206）、移动滑筒（207）、连接滑板（208）、固定架（209）以及升降底板（2010）；

所述连接滑板（208）固定连接在吊绳（1）的底端，所述固定架（209）设置在连接滑板（208）的下表面，所述升降底板（2010）固定连接在固定架（209）的底端；

所述移动滑筒（207）固定连接在连接滑板（208）的底端，且贯穿至固定架（209）的内部，所述升降滑板（206）固定连接在移动滑筒（207）的底端，且与固定架（209）滑动连接，所述升降滑杆（202）滑动连接在移动滑筒（207）的内部，且贯穿移动滑筒（207）、升降滑板（206）至升降底板（2010）的底端外壁；

所述限位压块（201）设置在有多个，多个所述限位压块（201）圆周等距成型在升降滑杆（202）的外壁，且位于移动滑筒（207）的内部，所述移动滑块（203）成型在升降滑杆（202）的外壁，且位于升降底板（2010）的内部；

所述限位压槽（204）开设在移动滑筒（207）的内部，且位于限位压块（201）的外侧，所述限位压槽（204）上下端的内壁均呈棘齿状，且限位压槽（204）上下端呈棘齿状的内壁相互错位，所述定位滑槽（205）设置有多个，多个所述定位滑槽（205）圆周等距开设在移动滑筒（207）的内部，且贯穿移动滑筒（207）与限位压槽（204）的内腔相互贯通；

所述连接滑板（208）的两端设置有定位机构（3）；

所述定位机构（3）包括第一连接拉板（301）、齿轮（302）、第二连接拉板（303）、齿条（304）、限位滑杆（305）、弹簧（306）以及移动推板（307）；

所述第二连接拉板（303）设置有两个，两个所述第二连接拉板（303）分别通过铰链转动连接在连接滑板（208）的两端，所述齿轮（302）固定连接在第二连接拉板（303）的一侧，所述齿条（304）固定连接在固定架（209）顶端的一侧，且与齿轮（302）啮合连接，所述第一连接拉板（301）通过铰链转动连接在第二连接拉板（303）远离连接滑板（208）的一端；

所述限位滑杆（305）设置有两个，两个所述限位滑杆（305）分别固定连接在升降底板（2010）的两端内部，所述移动推板（307）滑动套接在限位滑杆（305）的外壁，且贯穿至升降底板（2010）的底端外壁，所述移动推板（307）通过铰链与第一连接拉板（301）转动连接，所述弹簧（306）套接在限位滑杆（305）的外壁，且弹簧（306）的两端分别与升降底板（2010）的内壁和移动推板（307）的外壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种液体罐的快速移动吊运装置，其特征在于，所述升降滑板（206）的两侧外壁成型有限位滑块，所述固定架（209）与升降滑板（206）、限位滑块相接位置处开设有供升降滑板（206）、限位滑块滑动的升降滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种液体罐的快速移动吊运装置，其特征在于，所述升降底板（2010）的内部开设有供移动滑块（203）滑动的连接转槽。

4.根据权利要求1所述的一种液体罐的快速移动吊运装置，其特征在于，所述限位压块（201）的外壁与限位压槽（204）上下端的内壁相互吻合，所述定位滑槽（205）的内壁底端远低于限位压槽（204）的内壁底端。

5.根据权利要求1所述的一种液体罐的快速移动吊运装置，其特征在于，所述移动推板（307）的底端固定连接有弧形夹板（5），所述弧形夹板（5）的一端外壁呈弧面状，所述弧形夹板（5）呈弧面状的一端外壁圆周等距设置有多个滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种液体罐的快速移动吊运装置，其特征在于，所述移动推板（307）的一端外壁固定连接有定位卡块（4），所述定位卡块（4）顶端的一端开设有限位卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种液体罐的快速移动吊运装置，其特征在于，所述移动推板（307）的两侧通过转轴转动连接有滚轮，所述升降底板（2010）与滚轮相接位置处开设有供滚轮滑动的移动滑槽。

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