CN114000761B - 一种灯杆基座、用于生产灯杆基座的模具及浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灯杆基座、用于生产灯杆基座的模具及浇筑方法，属于灯杆基座的领域，其包括基座本体，基座本体顶部开设有供灯杆固定的安装孔，基座本体中开设有用于电线布线的接线腔，空腔与安装孔相连通。本申请具有方便安装灯杆，同时建造基座本体的用材减少，节约资源的效果。

Description

一种灯杆基座、用于生产灯杆基座的模具及浇筑方法

技术领域

本申请涉及灯杆基座的领域，尤其是涉及一种灯杆基座、用于生产灯杆基座的模具及浇筑方法。

背景技术

灯杆基座是用于放置灯杆的基座。

现有的灯杆基座通常是使用模具直接浇筑混凝土后凝固而成，需要使用时再使用工具在灯杆基座上钻孔以用于布置电线。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的灯杆基座在浇筑时用料较多而导致资源浪费的缺陷。

发明内容

为了节约成本和资源，本申请提供一种灯杆基座、用于生产灯杆基座的模具及浇筑方法。

本申请提供的一种灯杆基座，采用如下的技术方案：

一种灯杆基座，包括基座本体，所述基座本体顶部开设有供灯杆固定的安装孔，所述基座本体中开设有用于电线布线的接线腔，所述空腔与固定孔相连通。

通过采用上述技术方案，当需要使用基座本体时，操作人员将灯杆插入安装孔中，再在接线腔中完成灯杆线路的布局，方便了灯杆的安装，同时建造基座本体的用材减少，节约了资源。

本申请还提供一种用于生产灯杆基座的浇筑模具，采用如下的技术方案：

一种灯杆基座的浇筑模具，包括基板、让位板、若干块外侧模和若干块内侧模，若干所述外侧模均设置在基板顶部，所述让位板设置在基板顶部且位于外侧模内侧，若干所述内侧模均设置在让位板上方，所述内侧模底部与让位板顶部相抵触，所述外侧模、内侧模、基板和让位板均同轴心设置。

通过采用上述技术方案，操作人员对基座本体进行浇筑时，先将外侧模和让位板放置在基板顶部，再将混凝土浇筑至让位板外侧和外侧模内侧之间，当混凝土与让位板顶部齐平时，将内侧模放置在让位板顶部，再浇筑混凝土至与外侧模顶部齐平，完成基座本体的浇筑，方便了基座本体的浇筑，同时节省了用材，降低了浇筑基座本体的成本。

优选的，相邻的两块所述外侧模的连接处设有垫条，所述垫条与外侧模内壁相抵触，所述垫条远离外侧的一侧为弧形。

通过采用上述技术方案，垫条使浇筑后的基座本体拐角处为弧形，使基座本体与其他物体发生碰撞时不易发生损坏。

优选的，相邻的两块所述外侧模通过固定组件相固定，所述固定组件包括第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板和第二延伸板设置在垫条靠近外侧模内壁的一侧，所述第一延伸板设置在第二延伸板上方，所述外侧模上开设有供第一延伸板穿过的第一通孔和供第二延伸板穿过的第二通孔，所述第一延伸板远离垫条的一端设有第一固定板，所述第一固定板顶部固定有棘轮，所述第一延伸板远离垫条的一端设有与棘轮相配合的棘爪，所述棘爪与第一延伸板之间设有扭簧，所述第二延伸板远离垫条的一端铰接有第二固定板，所述第二固定板远离第二延伸板的一端设有凸起，所述第一固定板远离棘轮的一端设有与凸起相配合的凹槽,所述第二固定板与第一固定板均与外侧模的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当需要对外侧模进行安装时，操作人员将第一延伸板从第一固定孔中伸出，同时将第二延伸板从第二固定孔中伸出，第一固定板和第二固定板伸出外侧模时，操作人员将第二固定板朝向外侧模外壁方向转动，再将第一固定板朝向外侧模外壁方向转动，当凸起与凹槽抵触时完成安装，在棘轮的作用下，第一固定板不易朝向远离外侧模外壁的方向转动，方便了相邻两块外侧模的安装。

优选的，所述凹槽开设有第一固定孔，所述凸起开设有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔相连通，所述第一固定条与第二固定条中穿设有紧固条。

通过采用上述技术方案，在第一固定孔和第二固定孔中穿设紧固条，进一步加强了相邻的两块外侧模的安装。

优选的，所述紧固条顶部贯穿开设有若干让位孔，所述让位孔中均插设有支撑柱，所述支撑柱顶部和底部均开设有球形孔，所述球形孔中嵌设有滚珠，所述滚珠与第一固定孔和第二固定孔的内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，支撑柱为紧固条提供了竖直方向上的支撑，加强了紧固条竖直方向上的强度，当紧固条穿过第一固定孔和第二固定孔时，滚珠与第一固定孔和第二固定孔的内壁滚动摩擦，降低了摩擦阻力，方便紧固条穿过第一固定孔和第二固定孔，同时降低了紧固条的磨损。

优选的，所述支撑柱表面均固定有连杆，所述连杆远离支撑柱的一端设有环形扣，所述支撑柱表面均开设有环形槽，所述环形扣转动连接在相邻的支撑柱的环形槽中，所述环形扣包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板端部设有卡板，所述卡板设有螺纹孔，所述第二环形板端部开设有与卡板相配合的卡孔，所述第二环形板外壁设有锁死孔，所述锁死孔与卡孔相连通，所述锁死孔中螺纹连接有锁死杆，所述锁死杆与卡板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连杆为紧固条提供水平方向上的支撑，加强了紧固条水平方向上的强度。当需要使用支撑柱时，操作人员将第一环形板和第二环形板相抵接，再使用锁死杆固定，当紧固条遇到拐角时，支撑柱转动带动连杆转动，连杆带动相邻的一根支撑柱转动，方便了连杆的安装，同时使紧固条遇到拐角时不易发生卡滞。

优选的，所述第一固定板和第二固定板中均设有空腔，所述第一固定板和第二固定板靠近外侧模外壁的一侧均设有滑动槽，所述滑动槽与空腔相连通，所述滑动槽中滑动连接有齿条，所述齿条靠近外侧模外壁的一端设有按压块，所述齿条与滑动槽槽底之间设有第一弹簧，所述空腔侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相啮合，所述第一转轴远离传动齿轮的一端固定有第一锥齿轮，所述空腔侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴端部固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴远离第一锥齿轮的一端固定有连接板，所述第一固定板和第二固定板侧壁均开设有连接槽，所述连接槽与空腔相连通，所述连接板设置在连接槽中，所述连接板与滚球相抵触。

通过采用上述技术方案，当第一固定板和第二固定板与外侧模相抵触时，外侧模的外壁使按压块朝向滑动槽槽底移动，按压块移动带动齿条朝向滑动槽槽底移动，齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动连接板朝向远离连接槽槽底的方向转动至与地面平行，此时连接板与滚珠相抵触，使滚珠不易发生脱落，同时为紧固条提供支撑，使紧固条不易发生错位。

优选的，所述紧固条的一端设有卡接板，所述卡接板顶部开设有卡接槽，所述卡接槽中滑动连接有卡接块，所述卡接块与卡接槽之间设有第二弹簧，所述紧固条的另一端设有卡槽，所述卡槽中设有与卡接块相配合的让位槽，所述让位槽顶部开设有升降槽，所述升降槽中滑动连接有升降杆，所述升降杆顶部设有升降块，所述升降块与紧固条顶部之间设有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要使用紧固条时，操作人员绕外侧模外壁一周后，将卡接板深入卡槽中，此时卡接块受挤压缩入卡接槽中，当卡接块移动至升降槽时，在第二弹簧的作用下弹出卡接槽并与升降槽相卡紧，完成紧固条的固定。当需要截开紧固条时，操作人员按压升降块，使升降块缩入卡接槽中，再拔出卡接板即可完成紧固条的拆卸。

本申请还提供一种灯杆基座的浇筑方法，采用如下技术方案：

S1、在地面放置基板；

S2、在基板上放置外侧模；

S3、在外侧模之间放置让位板后在让位板外部和外侧模内部之间浇筑混凝土；

S4、混凝土凝固后在让位板上方放置内侧模；

S5、在内侧模外部与外侧模内部之间浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，浇筑完成后的基座本体结构强度大，同时减少了用量，实现了绿色建筑的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置接线腔和安装孔，能够起到节约用量和成本的效果；

通过设置支撑柱和连杆，能够起到加强紧固条水平方向和竖直方向的强度的效果；

通过设置第一固定板和第二固定板，能够起到方便安装相邻的两块外侧模的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种灯杆基座的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的一种灯杆基座的浇筑模具的整体结构示意图；

图3是本申请实施例二的一种灯杆基座的浇筑模具的整体结构示意图；

图4是本申请实施例二中第一固定板和第二固定板的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例二中用于体现棘轮和棘爪连接关系的结构示意图；

图6是本申请实施例二中用于体现紧固条固定的结构示意图；

图7是本申请实施例二中用于体现紧固条内部结构的结构示意图；

图8是本申请实施例二中用于体现连杆和环形扣连接关系的结构示意图；

图9是图8中A部的放大图；

图10是本申请实施例二中用于体现滚珠与第一固定孔和第二固定孔连接关系的结构示意图；

图11是本申请实施例二中用于体现连接板与第二固定板连接关系的结构示意图；

图12是本申请实施例二中用于体现第一转轴和第二转轴位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、基座本体；11、安装孔；12、接线腔；2、基板；3、让位板；4、外侧模；41、第一通孔；411、第一固定板；412、棘轮；413、棘爪；414、凹槽；415、第一固定孔；42、第二通孔；421、第二固定板；422、凸起；423、第二固定孔；43、扭簧；5、内侧模；6、垫条；7、固定组件；71、第一延伸板；72、第二延伸板；8、紧固条；81、让位孔；82、支撑柱；821、球形孔；822、滚珠；823、连杆；83、环形扣；831、第一环形板；832、第二环形板；833、卡板；834、螺纹孔；835、卡孔；836、锁死孔；837、锁死杆；84、卡接板；841、卡接槽；842、卡接块；843、第二弹簧；85、卡槽；851、让位槽；852、升降槽；853、升降杆；854、升降块；855、第三弹簧；86、环形槽；9、空腔；91、滑动槽；911、齿条；912、按压块；913、第一弹簧；913、第一弹簧；92、第一转轴；93、传动齿轮；94、第一锥齿轮；95、第二转轴；96、第二锥齿轮；97、连接板；98、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灯杆基座。参照图1，一种灯杆基座，包括基座本体1，基座本体1顶部开设有安装孔11，基座本体1中开设有接线腔12，安装孔11设置在接线腔12顶部且与接线腔12相连通，在浇筑灯杆基座时，预留接线腔12和安装孔11的位置，提高了浇筑灯杆基座的速度，同时节省了原料降低了成本。

本申请实施例一种灯杆基座的实施原理为：当需要使用灯杆基座时，操作人员将灯杆插入安装孔11中，再将灯杆固定在基座本体1上再在接线腔12中完成接线，完成灯杆的固定，使浇筑灯杆基座的混凝土用量减少，节约了成本，同时提高了灯杆基座的浇筑速度。

本申请实施例一还公开一种用于生产灯杆基座的浇筑模具。参照图2，一种灯杆基座的浇筑模具包括基板2和四块外侧模4，四块外侧模4设置在基板2上方且围成方框，四块外侧模4之间设有让位板3，让位板3为圆环形，四块外侧模4之间设有四块内侧模5且四块内侧模5亦围成方框，相邻的两块外侧模4和相邻的两块内侧模5均通过铆钉相固定，四块外侧模4均设置在让位板3顶部，相邻的两块外侧模之间设有垫条6，垫条6与外侧模4内壁相固定且垫条6远离外侧模4的一侧为圆弧形，使浇筑完成后的灯杆基座拐角处不易磕损。

浇筑灯杆基座时，操作先将让位板3放置在基板2上，再将垫条6固定在相邻的两块外侧模4之间，在让位板3外侧和外侧模4内侧浇筑混凝土至与让位板3顶部齐平，混凝土凝固后，在让位板3顶部放置内侧模5，在内侧模5与外侧模4之间浇筑混凝土至与外侧模4顶部齐平，完成浇筑，使浇筑后的基座本体的混凝土用量减少，节约了成本。

本申请实施例一还公开了一种灯杆基座的浇筑方法，包括以下步骤：

操作人员将外侧模4放置在基板2顶部，再将让位板3放置在指定位置，在让位板3外侧和外侧模4之间浇筑混凝土，使混凝土与让位板3顶部齐平，混凝土凝固后，再将内侧模5放置在让位板3顶部，在内侧模5与外侧模4之间浇筑混凝土，使混凝土与外侧模4顶部齐平，完成灯杆基座的浇筑。

本申请实施例二还公开了一种用于生产基座的浇筑模具，与实施例一不同的是：

参照图3和图4，固定组件7包括第一延伸板71和第二延伸板72，相邻的两块外侧模4之间设有垫条6，垫条6远离外侧模4内壁的一侧为弧形面，使灯杆基座拐角处为圆弧形，使灯杆基座不易发生磨损。第一延伸板71和第二延伸板72均固定在垫条6靠近外侧模4内壁的一侧，且第一延伸板71设置在第二延伸板72上方，外侧模4上开设有供第一延伸板71伸出的第一通孔41和供第二延伸板72伸出的第二通孔42，垫条6与相邻的两块外侧模4内壁相抵触，第一延伸板71和第二延伸板72延伸出外侧模4，第二延伸板72远离垫条6的一侧铰接有第二固定板421，第二固定板421远离第二延伸板72的一端设有凸起422，第一固定板411靠近外侧模4外壁的一侧设有可供凸起422插设的凹槽414。

参照图5，第一延伸板71远离垫条6的一侧铰接有第一固定板411，第一固定板411顶部固定有棘轮412，第一延伸板71远离垫条6的一端转动连接有与棘轮412相配合的棘爪413，棘爪413与第一延伸板71之间设有扭簧43，扭簧43用于将棘爪413提供朝向棘轮412运动的力。

当需要组装相邻的两块外侧模4时，操作人员先将相邻的两块外侧模4相抵触，再放置垫条6，使第一延伸板71和第二延伸板72伸出外侧模4，再朝向外侧模4外壁转动第一固定板411和第二固定板421，使第二固定板421抵触在外侧模4的外壁上，当凸起422与凹槽414相抵触时，完成相邻的两个外侧模4的安装，此时第一固定板411在棘爪413和棘轮412的卡合下使第一固定板411和第二固定板421不易发生转动，同时方便了相邻的两块外侧模4的安装。

参照图3和图4，凹槽414的侧壁开设有用于进一步加固相邻的两个外侧模4连接稳定性的第一固定孔415，凸起422开设有用于加固相邻的两个外侧模4连接稳定性的第二固定孔423，第一固定孔415与第二固定孔423相连通，第一固定孔415和第二固定孔423中穿设有紧固条8，第一固定孔415与第二固定孔423为弧形，方便紧固条8的安装，且紧固条8由橡胶构成，橡胶质地软，更方便了紧固条8穿过第一固定孔415和第二固定孔423，同时加固了相邻的两个外侧模4的连接稳定性。

参照图6，紧固条8的一端一体成型有卡接板84，卡接板84顶部设有卡接槽841，卡接槽841中滑动连接有卡接块842，卡接块842与卡接槽841之间设有第二弹簧843，第二弹簧843的一端固定在卡接块842的底部，第二弹簧843的另一端与卡接槽841的槽底相固定，第二弹簧843为卡接块842提供支撑，紧固条8的另一端开设有与卡接块842相配合的卡槽85，卡槽85顶部开设有供卡接块842插设的让位槽851，让位槽851顶部沿竖直方向贯穿开设有升降槽852，升降槽852与让位槽851相连通，升降槽852中滑动连接有升降杆853，升降杆853顶部伸出升降槽852且一体成型有升降块854，升降块854与紧固条8之间设有第三弹簧855，第三弹簧855的一端固定在升降块854的底部，第三弹簧855的另一端固定在紧固条8的顶部，第三弹簧855为升降块854提供拉力，使升降块854不易脱落。

当第一固定板411无法与第二固定板421完全抵触时，操作人员将紧固条8插入第一固定孔415和第二固定孔423中，固定紧固条8时，将卡接板84插入卡槽85内，插设过程中卡接块842受挤压抵触在卡槽85的侧壁上，此时第二弹簧843受挤压且卡接块842缩入卡接槽841中，当卡接块842移动至让位槽851时，卡接块842顶部弹出卡接槽841并伸入让位槽851中，完成紧固条8的安装。当需要拆卸紧固条8时，操作人员按压升降块854，通过升降杆853将卡接块842压入卡接槽841中，同时将卡接板84抽离卡槽85，即可完成紧固条8的拆卸，方便了紧固条8的安装和拆卸。

参照图7，紧固条8中沿竖直方向贯穿开设有若干让位孔81，若干让位孔81中均插设有支撑柱82，支撑柱82加强了紧固条8竖直方向上的强度。

参照图7和图8，支撑柱82均固定有连杆823，连杆823远离支撑柱82的一端固定有环形扣83，相邻的支撑柱82沿水平方向开设有环形槽86，环形扣83转动连接在环形槽86中，环形扣83与相邻的一根支撑柱82转动连接。

参照图8和图9，环形扣83包括第一环形板831和第二环形板832，第一环形板831端部设有卡板833，第二环形板832端部设有与卡板833相配合的卡孔835，第二环形板832沿径向开设有锁死孔836，锁死孔836与卡孔835相连通，锁死孔836中螺纹连接有锁死杆837，且卡板833上开设有螺纹孔834，锁死杆837与卡板833螺纹连接。

参照图9和图10，操作人员使用锁死杆837将第一环形板831和第二环形板832相固定，使相邻的两个支撑柱82转动连接，加强了紧固条8水平方向上的强度。当相邻的两根支撑柱82经过第一固定孔415和第二固定孔423时，连杆823触碰第一固定孔415和第二固定孔423并带动环形扣83，使紧固条8穿过第一固定孔415和第二固定孔423时不易卡滞。

参照图10，支撑柱82顶部和底部均开设有球形孔821，球形孔821中嵌设滚珠822，滚珠822与第一固定孔415和第二固定孔423的内壁相抵触，当操作人员安装紧固条8时，滚珠822将紧固条8与第一固定孔415和第二固定孔423的滑动摩擦变为滚动摩擦，使紧固条8不易发生磨损，延长了紧固条8的使用寿命。

参照图11和图12，第一固定板411和第二固定板421均设有空腔9，第一固定板411和第二固定板421靠近外侧模4内壁的一侧均设有滑动槽91，滑动槽91中滑动连接有齿条911且滑动槽91与空腔9相连通，齿条911靠近外侧模4的一端一体成型有按压块912，齿条911与滑动槽91槽底之间设有第一弹簧913，第一弹簧913一端与齿条911相固定、另一端与滑动槽91槽底相固定，第一弹簧913方便齿条911复位，空腔9的内壁沿竖直方向转动连接有第一转轴92，第一转轴92上同轴固定有传动齿轮93，传动齿轮93与齿条911相啮合，第一转轴92远离传动齿轮93的一端固定有第一锥齿轮94，空腔9侧壁沿水平方向转动连接有第二转轴95，第二转轴95端部固定有第二锥齿轮96，第二锥齿轮96与第一锥齿轮94相啮合，第二转轴95远离第二锥齿轮96的一端固定有连接板97，第一固定板411和第二固定板421侧壁均开设有用于放置连接板97的连接槽98，且连接槽98与空腔9相连通。

当操作人员转动第一固定板411和第二固定板421时，按压块912与外侧模4外壁相接触，此时按压块912受挤压，使齿条911朝向滑动槽91中移动，齿条911移动带动传动齿轮转动，传动齿轮93转动带动第一转轴92转动，第一转轴92带动第一锥齿轮94转动，第一锥齿轮94带动第二锥齿轮96转动，第二锥齿轮96带动第二转轴95转动，此时连接板97朝向远离连接槽98的方向转动至与地面平行。当操作人员安装紧固条8时，连接板与滚珠822相抵触，降低了滚珠822脱落的可能性，同时为紧固条8提供支撑，进一步加固了外侧模4之间连接的稳定性。

本申请实施例二的一种灯杆基座的浇筑模具的实施原理为：操作人员需要安装外侧模4时，先将两块外侧模4相抵触，再将第一固定板411从第一通孔41中伸出，同时第二固定板421从第二通孔42中伸出，当垫条6与外侧模4内壁相抵触时，先将第二固定板421朝向外侧模4内壁转动，再将第一固定板411朝向外侧模4内壁转动，此时连接板97朝向远离连接槽98的方向转动，当第一固定板411和第二固定板421与外侧模4内壁抵触时，再将紧固条8穿过第一固定孔415和第二固定孔423，此时连接板97与滚珠822相抵触，紧固条8绕外侧模4外壁一周后，卡接块842插入升降槽852中，完成外侧模4的安装。

当浇筑完成时，操作人员按压升降块854，使卡接块842与升降槽852分离，即可取下紧固条8，再拨动棘爪413，使棘爪413与棘轮412分离，此时朝向远离外侧模4的方向转动第一固定板411和第二固定板421，当第一固定板411转动至第一通孔41、第二固定板421转动至第二通孔42时，拆卸外侧模4，再取下垫条6，完成外侧模4的拆卸。方便了外侧模4的安装和拆卸，同时使外侧模4可重复利用，节约了成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产灯杆基座的模具，用于生产灯杆基座，所述灯杆基座包括基座本体(1)，所述基座本体(1)顶部开设有供灯杆固定的安装孔（11），所述基座本体(1)中开设有用于电线布线的接线腔(12)，所述接线腔(12)与安装孔(11)相连通；

其特征在于：用于生产灯杆基座的模具包括基板(2)、让位板(3)、若干块外侧模(4)和若干块内侧模(5)，若干所述外侧模(4)均设置在基板(2)顶部，所述让位板(3)设置在基板(2)顶部且位于外侧模(4)内侧，若干所述内侧模(5)均设置在让位板(3)上方，所述内侧模(5)底部与让位板(3)顶部相抵触，所述外侧模(4)、内侧模(5)、基板(2)和让位板(3)均同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产灯杆基座的模具，其特征在于：相邻的两块所述外侧模(4)的连接处设有垫条(6)，所述垫条(6)与外侧模(4)内壁相抵触，所述垫条(6)远离外侧模(4)的一侧为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产灯杆基座的模具，其特征在于：相邻的两块所述外侧模(4)通过固定组件(7)相固定，所述固定组件(7)包括第一延伸板(71)和第二延伸板(72)，所述第一延伸板(71)和第二延伸板(72)设置在垫条(6)靠近外侧模(4)内壁的一侧，所述第一延伸板(71)设置在第二延伸板(72)上方，所述外侧模(4)上开设有供第一延伸板(71)穿过的第一通孔(41)和供第二延伸板(72)穿过的第二通孔(42)，所述第一延伸板(71)远离垫条(6)的一端设有第一固定板(411)，所述第一固定板(411)顶部固定有棘轮(412)，所述第一延伸板(71)远离垫条(6)的一端设有与棘轮(412)相配合的棘爪(413)，所述棘爪（413）与第一延伸板（71）之间设有扭簧（43），所述第二延伸板(72)远离垫条(6)的一端铰接有第二固定板(421)，所述第二固定板(421)远离第二延伸板(72)的一端设有凸起(422)，所述第一固定板(411)远离棘轮(412)的一端设有与凸起(422)相配合的凹槽(414),所述第二固定板(421)与第一固定板(411)均与外侧模(4)的外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产灯杆基座的模具，其特征在于：所述凹槽(414)开设有第一固定孔(415)，所述凸起(422)开设有第二固定孔(423)，所述第一固定孔(415)与第二固定孔(423)相连通，所述第一固定板（411）与第二固定板（421）中穿设有紧固条(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产灯杆基座的模具，其特征在于：所述紧固条(8)顶部贯穿开设有若干让位孔(81)，所述让位孔(81)中均插设有支撑柱(82)，所述支撑柱(82)顶部和底部均开设有球形孔(821)，所述球形孔(821)中嵌设有滚珠(822)，所述滚珠(822)与第一固定孔(415)和第二固定孔(423)的内壁相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产灯杆基座的模具，其特征在于：所述支撑柱(82)表面均固定有连杆(823)，所述连杆(823)远离支撑柱(82)的一端设有环形扣(83)，所述支撑柱(82)表面均开设有环形槽（86），所述环形扣(83)转动连接在相邻的支撑柱(82)的环形槽（86）中，所述环形扣(83)包括第一环形板(831)和第二环形板(832)，所述第一环形板(831)端部设有卡板(833)，所述卡板(833)设有螺纹孔(834)，所述第二环形板(832)端部开设有与卡板(833)相配合的卡孔(835)，所述第二环形板(832)外壁设有锁死孔(836)，所述锁死孔(836)与卡孔(835)相连通，所述锁死孔(836)中螺纹连接有锁死杆(837)，所述锁死杆(837)与卡板(833)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产灯杆基座的模具，其特征在于：所述第一固定板(411)和第二固定板(421)中均设有空腔(9)，所述第一固定板(411)和第二固定板(421)靠近外侧模(4)外壁的一侧均设有滑动槽(91)，所述滑动槽(91)与空腔(9)相连通，所述滑动槽(91)中滑动连接有齿条(911)，所述齿条(911)靠近外侧模(4)外壁的一端设有按压块(912)，所述齿条(911)与滑动槽(91)槽底之间设有第一弹簧（913），所述空腔(9)侧壁转动连接有第一转轴（92），所述第一转轴（92）上固定有传动齿轮（93），所述传动齿轮（93）与齿条(911)相啮合，所述第一转轴（92）远离传动齿轮（93）的一端固定有第一锥齿轮（94），所述空腔(9)侧壁转动连接有第二转轴（95），所述第二转轴（95）端部固定有第二锥齿轮（96），所述第一锥齿轮（94）与第二锥齿轮（96）相啮合，所述第二转轴（95）远离第一锥齿轮（94）的一端固定有连接板（97），所述第一固定板(411)和第二固定板(421)侧壁均开设有连接槽（98），所述连接槽（98）与空腔(9)相连通，所述连接板（97）设置在连接槽（98）中，所述连接板（97）与滚珠（822）相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产灯杆基座的模具，其特征在于：所述紧固条(8)的一端设有卡接板(84)，所述卡接板(84)顶部开设有卡接槽(841)，所述卡接槽(841)中滑动连接有卡接块(842)，所述卡接块(842)与卡接槽(841)之间设有第二弹簧(843)，所述紧固条(8)的另一端设有卡槽(85)，所述卡槽(85)中设有与卡接块(842)相配合的让位槽(851)，所述让位槽(851)顶部开设有升降槽(852)，所述升降槽(852)中滑动连接有升降杆(853)，所述升降杆(853)顶部设有升降块(854)，所述升降块(854)与紧固条(8)顶部之间设有第三弹簧(855)。

9.一种用于生产灯杆基座的浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在地面放置基板(2)；

S2、在基板(2)上放置外侧模(4)；

S3、在外侧模(4)之间放置让位板(3)后在让位板(3)外部和外侧模(4)内部之间浇筑混凝土；

S4、混凝土凝固后在让位板(3)上方放置内侧模(5)；

S5、在内侧模(5)外部与外侧模(4)内部之间浇筑混凝土。

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