CN212554334U - 一种便于脱模的装配式叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的装配式叠合板模具，包括底模，所述底模顶部通过转轴转动连接有水平模板，所述底模顶部滑动连接有纵向模板，所述纵向模板顶部固定安装有呈T形结构的连接座，所述连接座水平端底部通过转轴转动连接有定位块。本实用新型中，叠合板成型后，旋离定位块与水平模板之间的定位螺栓，再拉动水平模板使其往外侧翻转，此时水平模板与叠合板脱离，在通过转柄带动转动螺杆转动，转动螺杆通过外螺纹与螺纹套配合使得纵向模板远离叠合板，以此降低叠合板与模具的接触面积，进而便于叠合板的脱模，从而增加了装配式叠合板模具使用的便捷性。

Description

一种便于脱模的装配式叠合板模具

技术领域

本实用新型涉及装配式叠合板技术领域，尤其涉及一种便于脱模的装配式叠合板模具。

背景技术

叠合板又称叠合楼板，其是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。由于叠合板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，因此被建筑行业广泛使用。

目前，现有的装配式叠合板模具多是采用一体式结构，其中包括有底模、纵向模板与水平模板，上述装配式叠合板模具仍存在一些不足之处，首先，通过往模具内浇筑混凝土等组件，待到凝结之后形成装配式叠合板，由于此时的叠合板具有较大的体积，且其外表壁会与模具内表壁紧密贴合，使得叠合板进行脱模时较为繁琐，从而降低了装配式叠合板模具使用的便捷性；其次，由于现有的模具大多采用一体式结构，这就使得制作不同尺寸的叠合板需要不同的模具，增加了设备成本的同时增加了装配式叠合板模具的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种便于脱模的装配式叠合板模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱模的装配式叠合板模具，包括底模，所述底模顶部通过转轴转动连接有水平模板，所述底模顶部滑动连接有纵向模板，所述纵向模板顶部固定安装有呈T形结构的连接座，所述连接座水平端底部通过转轴转动连接有定位块，所述定位块与连接座之间通过定位螺栓固定连接，所述底模顶部固定安装有固定板，且所述固定板与纵向模板之间固定连接有伸缩连杆，所述固定板竖直端卡合连接有转动螺杆，所述转动螺杆外表壁通过螺纹旋合连接有与纵向模板固定连接的螺纹套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底模底部固定安装有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接座竖直端外表壁开设于多组螺纹孔，且多组所述螺纹孔呈纵向分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平模板竖直端外表壁固定安装有把手，所述转动螺杆远离螺纹套的一侧固定安装有转柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动螺杆外表壁设置有凸环，所述凸环通过环形卡槽与固定板卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部固定安装有护栏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，叠合板成型后，旋离定位块与水平模板之间的定位螺栓，再拉动水平模板使其往外侧翻转，此时水平模板与叠合板脱离，在通过转柄带动转动螺杆转动，转动螺杆通过外螺纹与螺纹套配合使得纵向模板远离叠合板，以此降低叠合板与模具的接触面积，进而便于叠合板的脱模，从而增加了装配式叠合板模具使用的便捷性。

2、本实用新型中，在预制不同尺寸的叠合板时，也可通过带动转动螺杆转动，使得螺纹套带动纵向模板进行纵向位置改变，在翻转定位块与水平模板搭合，并通过定位螺栓穿过定位块与连接座竖直端在该位置对应的螺纹孔，进而实现水平模板与纵向模板的固定，以此适应于不同纵向长度的叠合板的制作，从而提高了装配式叠合板模具的适用范围。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。

图例说明：

1、底模；2、底座；3、护栏；4、纵向模板；5、水平模板；6、定位块；7、定位螺栓；8、连接座；9、把手；10、伸缩连杆；11、固定板；12、转柄；13、转动螺杆；14、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的装配式叠合板模具，包括底模1，底模1顶部通过转轴转动连接有水平模板5，底模1顶部滑动连接有纵向模板4，纵向模板4顶部固定安装有呈T形结构的连接座8，连接座8水平端底部通过转轴转动连接有定位块6，定位块6与连接座8之间通过定位螺栓7固定连接，底模1顶部固定安装有固定板11，且固定板11与纵向模板4之间固定连接有伸缩连杆10，固定板11竖直端卡合连接有转动螺杆13，转动螺杆13外表壁通过螺纹旋合连接有与纵向模板4固定连接的螺纹套14。

具体的，如图1与图2所示，底模1底部固定安装有底座2，用以实现模具整体的支撑。

具体的，如图1所示，连接座8竖直端外表壁开设于多组螺纹孔，且多组螺纹孔呈纵向分布，用以配合定位块6实现纵向模板4能在各个位置与水平模板5的结合固定。

具体的，如图1与图2所示，水平模板5竖直端外表壁固定安装有把手9，转动螺杆13远离螺纹套14的一侧固定安装有转柄12，用以便于水平模板5的拉动与转动螺杆13的转动。

具体的，如图2所示，转动螺杆13外表壁设置有凸环，凸环通过环形卡槽与固定板11卡合连接，是的转动螺杆13只能够进行轴向的转动。

具体的，如图1与图2所示，底座2顶部固定安装有护栏3，用以进行翻转之后的水平模板5的支撑。

工作原理：使用时，叠合板成型后，旋离定位块6与水平模板5之间的定位螺栓7，再拉动水平模板5使其往外侧翻转，此时水平模板5与叠合板脱离，在通过转柄12带动转动螺杆13转动，转动螺杆13通过外螺纹与螺纹套14配合使得纵向模板4远离叠合板，以此降低叠合板与模具的接触面积，进而便于叠合板的脱模，从而增加了装配式叠合板模具使用的便捷性，在预制不同尺寸的叠合板时，也可通过带动转动螺杆13转动，使得螺纹套14带动纵向模板4进行纵向位置改变，在翻转定位块6与水平模板5搭合，并通过定位螺栓7穿过定位块6与连接座8竖直端在该位置对应的螺纹孔，进而实现水平模板5与纵向模板4的固定，以此适应于不同纵向长度的叠合板的制作，从而提高了装配式叠合板模具的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的装配式叠合板模具，包括底模(1)，其特征在于，所述底模(1)顶部通过转轴转动连接有水平模板(5)，所述底模(1)顶部滑动连接有纵向模板(4)，所述纵向模板(4)顶部固定安装有呈T形结构的连接座(8)，所述连接座(8)水平端底部通过转轴转动连接有定位块(6)，所述定位块(6)与连接座(8)之间通过定位螺栓(7)固定连接，所述底模(1)顶部固定安装有固定板(11)，且所述固定板(11)与纵向模板(4)之间固定连接有伸缩连杆(10)，所述固定板(11)竖直端卡合连接有转动螺杆(13)，所述转动螺杆(13)外表壁通过螺纹旋合连接有与纵向模板(4)固定连接的螺纹套(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于，所述底模(1)底部固定安装有底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于，所述连接座(8)竖直端外表壁开设于多组螺纹孔，且多组所述螺纹孔呈纵向分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于，所述水平模板(5)竖直端外表壁固定安装有把手(9)，所述转动螺杆(13)远离螺纹套(14)的一侧固定安装有转柄(12)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于，所述转动螺杆(13)外表壁设置有凸环，所述凸环通过环形卡槽与固定板(11)卡合连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于，所述底座(2)顶部固定安装有护栏(3)。

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