CN214925419U - 一种预制楼梯构件减重孔模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制楼梯构件减重孔模，涉及一种预制构件模具技术领域，其包括钢管，所述钢管呈竖直设置，所述钢管上端设置有固定板，所述固定板呈竖直设置，所述固定板与钢管上侧固定连接，所述固定板上设置有吊孔，所述吊孔沿固定板厚度方向贯穿固定板。本申请具有提高预制楼梯构件时减重孔成型的成功率的效果。

Description

一种预制楼梯构件减重孔模

技术领域

本申请涉及预制构件模具技术领域，尤其是涉及一种预制楼梯构件减重孔模。

背景技术

近年来，国家大力发展钢结构和装配式建筑，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。楼梯作为预制装配式建筑的重要组成部分，为了保证其整体强度，多为一体成型，其造型较为复杂，体积较大，同时重量也较重。

当楼梯高度较高时，重量较大，当工地塔吊载荷较小时，无法使用塔吊将预制楼梯构件吊起，移动到预设位置再进行安装，安装困难。因此设计了一种预制楼梯构件，包括减重孔，所述减重孔位于楼梯踏步板下侧，有助于减少预制楼梯构件的整体重量，方便起吊、运输和安装。

相关技术中，一种楼梯模，包括底座，底座上设置有背模，背模呈竖直设置，背模厚度方向的一侧设置有踏步模，踏步模和背模间隔设置，并形成有成型腔，背模长度方向的两侧各设置有两个端模，端模封闭成型腔长度方向的两侧。

针对上述中的相关技术，工作人员将PVC管材预设在楼梯模成型腔内，向成型腔内注入混凝土料浆，当混凝土凝固后，预制楼梯构件上成型有减重孔，但PVC管材强度较低，被混凝土料浆挤压后容易发生破损，碎裂，发明人认为存在有预制混凝土预制楼梯构件时，减重孔成型的成功率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高预制楼梯构件时减重孔成型的成功率，本申请提供一种预制楼梯构件减重孔模。

本申请提供的一种预制楼梯构件减重孔模采用如下的技术方案：

一种预制楼梯构件减重孔模，包括钢管，所述钢管呈竖直设置，所述钢管上端设置有固定板，所述固定板与钢管轴线方向一侧的内壁固定，所述固定板上设置有吊孔，所述吊孔沿固定板厚度方向贯穿固定板。

通过采用上述技术方案，预制作业开始前，工作人员将钢管设置在预制模具内，向预制模具内注入混凝土料浆，混凝土料浆包覆在钢管外侧，当混凝土初凝时，工作人员轻微转动固定板，从而使钢管与脱离塑性状态的混凝土分离，使预制楼梯构件上成型有减重孔，工作人员使用行车通过吊孔使钢管沿竖直方向滑移，从而将钢管取出预制模具中，重复利用。通过这种方式，有助于提高预制楼梯构件时减重孔成型的成功率，同时有助于节省预制楼梯构件所需的成本。

优选的，所述钢管下侧设置有限位块，所述限位块与底座固定连接，所述钢管下端套设在限位块外侧。

通过采用上述技术方案，预制作业开始前，工作人员将钢管套设在限位块上，方便工作人员对钢管进行定位，从而保证减重孔的位置。

优选的，所述限位块沿竖直方向自下向上收缩，并形成有锥形面，所述锥形面抵紧钢管内侧壁。

通过采用上述技术方案，钢管内侧壁与锥形面抵紧，有助于减少混凝土挤压钢管，导致钢管沿任意水平方向窜动，使减重孔偏离预设位置的可能性。

优选的，所述钢管上侧设置有限位板，所述限位板长度方向的一侧与踏步模上侧可拆卸固定，所述限位板上设置有避让孔，所述固定板沿限位板厚度方向贯穿避让孔，所述限位板压设在钢管上侧。

通过采用上述技术方案，工作人员将限位板压设在钢管上侧，有助于减少注入混凝土料浆时，混凝土料浆沿缝隙渗入钢管下侧，使钢管沿竖直方向移动的可能性。将固定板沿其钢管轴线方向穿过避让孔，限位板与踏步模可拆卸固定，当混凝土初凝后，工作人员将限位板与踏步模分离，沿竖直方向吊起钢管，钢管带动限位板沿竖直方向滑移，方便工作人员同时取出钢管和限位板，有助于提高工作效率。

优选的，所述钢管轴线方向的上侧设置抵接板，所述抵接板套设在钢管外侧，所述抵接板与钢管焊接固定，所述钢管沿避让孔轴线方向贯穿避让孔，所述限位板下侧面与抵接板上侧面抵紧。

通过采用上述技术方案，预制作业开始前，工作人员将钢管套设在限位块外侧，将限位板沿竖直方向套设在钢管上，将限位板与踏步模可拆卸固定，从而使限位板抵紧抵接板，有助于提高钢管的稳定性，减少钢管在混凝土料浆内窜动的可能性，提高减重孔成型的成功率。

优选的，踏步模上侧固定有支撑架，所述支撑架上固定有定位板，所述定位板上侧面与限位板下侧面抵紧，所述限位板长度方向背离避让孔的一侧与定位板可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，工作人员将限位板固定在定位板上，使限位板下侧面抵紧抵接板的上侧面，支撑架有助于减少抵接板与预制楼梯构件接触的可能性，减少抵接板与混凝土料浆凝固，影响钢管的取出和预制楼梯构件美观性的可能。

优选的，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔沿定位板厚度方向贯穿定位板，所述限位板上开设有限位孔，所述限位孔沿限位板厚度方向贯穿限位板，所述限位板上设置有螺栓，所述螺栓沿竖直方向分别贯穿定位孔和限位孔，所述螺栓下侧设置有螺母，所述螺母上侧面抵紧定位板下侧面，所述螺栓与螺母螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当钢管取出时，工作人员旋松并取下螺母，沿竖直方向吊起钢管，从而带动限位板与螺栓均沿竖直方向向上滑移，方便工作人员操作，有助于减少工作人员的操作步骤，提高工作效率。

优选的，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均呈竖直设置，所述第一支撑板长度方向与踏步模长度方向平行，所述第二支撑板厚度方向与第一支撑板长度方向平行，所述第二支撑板在第一支撑板长度方向的两侧各设置有一个，两个所述第二支撑板长度方向靠近背模的一侧分别与第一支撑板长度方向的两侧固定连接，所述螺母位于第一支撑板沿其自身厚度方向背离背模的一侧。

通过采用上述技术方案，螺母位于第一支撑板背离背模的一侧，方便工作人员操作螺栓螺母，有助于提高工作人员的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助钢管、固定板和吊孔，有助于提高预制楼梯构件时减重孔成型的成功率，同时有助于节省预制楼梯构件所需的成本；

2.借助限位块和锥形面，有助于减少混凝土挤压钢管，导致钢管沿任意水平方向窜动，使减重孔偏离预设位置的可能性；

3.借助支撑架、定位板、限位板和抵接板，有助于提高钢管的稳定性，减少钢管在混凝土料浆内窜动的可能性，从而有助于提高减重孔成型的成功率。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现预制楼梯构件减重孔模在预制楼梯模具内结构的轴测示意图；

图2是本申请实施例主要体现预制楼梯构件减重孔模整体结构的轴测剖视图；

图3是本申请实施例主要体现预制楼梯构件减重孔模结构的轴测示意图。

附图标记：1、钢管；11、固定板；111、吊孔；12、抵接板；13、安装板；2、支撑架；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、定位板；231、定位孔；3、限位板；31、限位孔；32、避让孔；4、限位块；41、锥形面；100、踏步模；200、背模；300、底座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制楼梯构件减重孔模。

参见图1、图2，预制楼梯构件减重孔模包括支撑架2，支撑架2与踏步模100上侧固定连接，支撑架2上端设置有限位板3，限位板3呈水平设置。限位板3下侧设置有钢管1，钢管1呈竖直设置，钢管1上端设置有安装板13，安装板13呈水平设置，安装板13上焊接固定有固定板11，固定板11呈竖直设置，固定板11上设置有吊孔111，吊孔111沿其自身轴线方向贯穿固定板11。限位板3上侧开设有避让孔32，避让孔32沿竖直方向贯穿限位板3，避让孔32位于限位板3长度方向靠近背模200的一侧，安装板13沿竖直方向贯穿避让孔32。钢管1下端还设置有限位块4，钢管1套设在限位块4外侧。限位块4与底座300固定连接。预制工作开始前，工作人员将背模200和踏步模100分别与底座300固定，从而确定限位板3的位置，沿避让孔32轴线方向穿入钢管1，使钢管1下端套设在限位管外侧，再向模具中注入混凝土料浆，等混凝土初凝后，工作人员抓住固定板11，转动钢管1，从而使钢管1与脱离塑性状态的混凝土分离，再使用行车通过吊孔111，将钢管1吊起，从而完成对带有减重孔的预制楼梯构件的预制。避让孔32有助于减少钢管1沿水平方向窜动的可能性。

具体而言，参见图2、图3，支撑架2包括第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22均呈竖直设置。第一支撑板21位于踏步模100厚度方向靠近背模200的一侧边缘，第一支撑板21长度方向与踏步模100长度方向平行。第二支撑板22位于第一支撑板21长度方向的一侧，第二支撑板22长度方向与第一支撑板21厚度方向平行，第二支撑板22长度方向靠近背模200的一端与第一支撑板21长度方向的一端固定连接，第二支撑板22沿第一支撑板21长度方向的两侧各设置有一个。

支撑架2上焊接固定有定位板23，定位板23呈水平设置。限位板3位于定位板23上侧，定位板23上沿钢管1轴线方向开设有定位孔231，定位孔231沿定位板23厚度方向贯穿定位板23。定位孔231位于定位板23沿其自身宽度方向背离第一支撑板21的一侧。限位板3沿钢管1轴线方向开设有限位孔31，限位孔31沿限位板3板厚度方向贯穿定位板23。定位孔231在定位板23上设置有三个，三个定位孔231不共线设置，限位孔31和定位孔231对应设置。

限位板3上设置有固定件，固定件沿限位孔31轴线方向贯穿限位孔31和对应的定位孔231，从而可拆卸固定限位板3和定位板23。本申请中固定件为螺栓螺母，也可以是销钉、卡扣等可拆卸固定件。工作人员通过快速安装和拆卸可拆卸固定件，从而快速拆卸钢管1，方便工作人员在混凝土初凝时，及时取出钢管1，从而有助于减少减重孔成型的同时，对钢管1的损耗。

螺栓沿竖直方向贯穿定位孔231和限位孔31，螺母套设在螺栓下端，螺母与螺栓螺纹配合，螺母上侧面抵紧定位板23上侧面。从而有助于提高定位板23和限位板3之间连接的稳定性。

定位孔231位于定位板23沿其自身宽度方向背离第一支撑板21的一侧。通过这种方式，方便工作人员操作螺栓，从而快速拆卸螺母，有助于提高工作效率。

钢管1轴线上端焊接固定有抵接板12，安装板13下侧面与抵接板12上侧面固定连接。抵接板12直径大于避让孔32直径，限位板3压设在抵接板12上，限位板3上侧面与抵接板12下侧面抵紧。实际使用的过程中，工作人员沿旋下螺母，使限位板3与定位板23分离，工作人员通过固定板11上的吊孔111，沿竖直方向吊起钢管1，抵接板12带动限位板3沿竖直方向移动，从而使钢管1与预制楼梯构件分离，从而完成减重孔的预制，

限位块4与钢管1同轴设置，限位块4沿其自身轴线方向自下向上收缩。并形成有锥形面41，钢管1下端内侧壁与锥形面41抵紧。实际使用中，限位块4有助于对钢管1进行定位，限位块4抵紧钢管1下侧壁，限位板3抵紧抵接板12，从而抵紧钢管1上侧面，通过这种方式，有助于减少注入混凝土时，钢管1在成型腔内沿水平方向和竖直方向窜动的可能性，有助于保证减重通孔的质量，从而减少通孔位置偏离对预制楼梯构件的整体强度产生影响的可能性。

本申请实施例一种预制楼梯构件减重孔模的实施原理为：安装作业中，工作人员首先将钢管1沿竖直方向套设在限位块4上，使钢管1下端的内侧壁与锥形面41抵紧。再将限位板3沿竖直方向套设在钢管1上，使固定板11沿竖直方向贯穿避让孔32，使抵接板12上侧面与限位板3下侧面抵紧。将三个螺栓分别沿竖直方向穿设三个定位孔231，并分别穿设三个限位孔31，将三个螺母分别套设在对应螺栓的下端，旋紧螺母，使螺母上侧面抵紧定位板23下侧面。实际预制过程中，工作人员向成型腔内注入混凝土料浆，混凝土料浆流动并包覆在钢管1外侧，当混凝土料浆初凝后，工作人员轻微转动固定板11，使钢管1外侧壁与初凝的混凝土分离，分别旋下螺母，再使用行车通过固定板11上的吊孔111，沿竖直方向向上吊起钢管1，抵接板12带动限位板3沿竖直方向向上移动，从而将钢管1取出预制模具，待混凝土料浆完全凝固后，完成对楼梯构件的预制，预制楼梯构件上成型有减重孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制楼梯构件减重孔模，其特征在于：包括钢管(1)，所述钢管(1)呈竖直设置，所述钢管(1)上端设置有固定板(11)，所述固定板(11)呈竖直设置，所述固定板(11)与钢管(1)上侧固定连接，所述固定板(11)上设置有吊孔(111)，所述吊孔(111)沿固定板(11)厚度方向贯穿固定板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯构件减重孔模，其特征在于：所述钢管(1)下侧设置有限位块(4)，所述限位块(4)与底座(300)固定连接，所述钢管(1)下端套设在限位块(4)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种预制楼梯构件减重孔模，其特征在于：所述限位块(4)沿竖直方向自下向上收缩，并形成有锥形面(41)，所述锥形面(41)抵紧钢管(1)内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种预制楼梯构件减重孔模，其特征在于：所述钢管(1)上侧设置有限位板(3)，所述限位板(3)长度方向的一侧与踏步模(100)上侧可拆卸固定，所述限位板(3)上设置有避让孔(32)，所述固定板(11)沿限位板(3)厚度方向贯穿避让孔(32)，所述限位板(3)压设在钢管(1)上侧。

5.根据权利要求4所述的一种预制楼梯构件减重孔模，其特征在于：所述钢管(1)轴线方向的上侧设置抵接板(12)，所述抵接板(12)设置在钢管(1)上侧，所述抵接板(12)与钢管(1)上端焊接固定，所述限位板(3)下侧面与抵接板(12)上侧面抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种预制楼梯构件减重孔模，其特征在于：踏步模(100)上侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定有定位板(23)，所述定位板(23)上侧面与限位板(3)下侧面抵紧，所述限位板(3)长度方向背离避让孔(32)的一侧与定位板(23)可拆卸固定。

7.根据权利要求6所述的一种预制楼梯构件减重孔模，其特征在于：所述定位板(23)上开设有定位孔(231)，所述定位孔(231)沿定位板(23)厚度方向贯穿定位板(23)，所述限位板(3)上开设有限位孔(31)，所述限位孔(31)沿限位板(3)厚度方向贯穿限位板(3)，所述限位板(3)上设置有螺栓，所述螺栓沿竖直方向分别贯穿定位孔(231)和限位孔(31)，所述螺栓下侧设置有螺母，所述螺母上侧面抵紧定位板(23)下侧面，所述螺栓与螺母螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种预制楼梯构件减重孔模，其特征在于：所述支撑架(2)包括第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，所述第一支撑板(21)和第二支撑板(22)均呈竖直设置，所述第一支撑板(21)长度方向与踏步模(100)长度方向平行，所述第二支撑板(22)厚度方向与第一支撑板(21)长度方向平行，所述第二支撑板(22)在第一支撑板(21)长度方向的两侧各设置有一个，两个所述第二支撑板(22)长度方向靠近背模(200)的一侧分别与第一支撑板(21)长度方向的两侧固定连接，所述螺母位于第一支撑板(21)沿其自身厚度方向背离背模(200)的一侧。

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