CN104674672A - 高墩施工履带式循环模板 - Google Patents

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Abstract

高墩施工履带式循环模板，该履带式循环模板包括模板整体提升机构、模板主体框架、履带模板系统、附属机构；模板整体提升机构通过F型提升架与上横梁连接，上横梁与竖向固定板用螺栓连接，互相垂直的相邻两个面上的竖向固定板通过其端部的角连接件相连接；千斤顶采用楔块式穿心千斤顶。履带模板系统的不锈钢板履带套在上履带辊与下履带辊上。附属结构的上工作平台安装在上横梁上。下履带辊靠其重力将不锈钢履带张紧。在履带式循环模板的实际使用过程中，不锈钢板履带与已浇筑的混凝土表面无相对滑动，上履带辊和下履带辊转动，实现模板的循环连续。

Description

高墩施工履带式循环模板
技术领域
本发明涉及高墩施工履带式循环模板，属于高墩模板结构技术领域。
背景技术
目前在国内桥梁高墩施工中，多采用滑模、翻模、爬模、辊模等型式的模板系统，各有其技术特点，亦有不尽如人意之处。滑膜由于整个模板上升时模板与混凝土表面有相对滑动，造成混凝土表面粗糙，不美观，后续处理工作量大；翻模模板结构分为两段，施工中两段依次倒换，每次需要拆装一段模板，在高空中拆装不便，需要塔吊配合，工作强度打，安全性差；虽然没有了滑模的混凝土表面粗糙的缺点，但有两段模板接缝处的痕迹；爬模为了实现模板结构的爬升，在墩身上安装一些锚固件，以提供爬升支点，因此留下很多孔洞或切割螺栓、钢筋的痕迹、修补工作量大，混凝土表面状况与滑模相仿；辊模其工作原理与翻模相似，区别在于其只倒换模板的树脂材料的两段的衬板，拆装的构件大大少于翻模，混凝土表面质量是现有几种型式模板中最好的。
发明内容
本技术的目的在于发明一种新型式的高墩施工模板系统，在施工中省略了模板的拆装、倒换过程，操作简单、方便，效率高，降低了不少安全因素。而且，在模板整体提升过程中，模板与混凝土表面没有相对滑动，混凝土表面光洁、美观。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是高墩施工履带式循环模板，该履带式循环模板包括模板整体提升机构、模板主体框架、履带模板系统、附属机构；其中，模板整体提升机构用以实现模板的整体提升，模板主体框架作为模板各系统安装用以固定基础结构；履带模板系统用以形成循环模板系统，实现整体模板成型循环；附属机构用以实现模板系统的附加功能。
模板整体提升机构包括提升反力管1、千斤顶2、F型提升架3。
模板主体框架包括上横梁4、竖向固定板5、角连接件6。
履带模板系统包括不锈钢履带7、上履带辊8、下履带辊9、不锈钢履带背撑结构10。
附属机构包括上工作平台11、下工作平台12、脱模剂自动涂刷系统13。
具体而言，模板整体提升机构通过F型提升架3与上横梁4连接，上横梁4与竖向固定板5用螺栓连接，互相垂直的相邻两个面上的竖向固定板5通过其端部的角连接件6相连接；千斤顶2采用楔块式穿心千斤顶，提升反力管1从千斤顶2中心和F型提升架3穿过，千斤顶2中心和F型提升架3用螺栓连接，工作过程中千斤顶3内部的楔快会自动加紧或松开提升反力管1以实现千斤顶3及与其连接的结构的提升或停顿。
履带模板系统的不锈钢板履带7套在上履带辊8与下履带辊9上，上履带辊8与下履带辊9安装在同一面的两竖向固定板5之间，不锈钢板履带7随上履带辊8、下履带辊9自由转动。
不锈钢履带背撑结构10安装在竖向固定板与5上，用以抵消混凝土浇筑过程中混凝土对不锈钢板履带7的侧向压力；不锈钢履带背撑结构10还可以是中空的封闭箱型，通入循环的热传导液体(如导热油或水)来调控混凝土的凝固温度。
附属结构的上工作平台11安装在上横梁4上，下工作平台12安装在竖向固定板5的底端，脱模剂自动涂刷辊13安装在上履带辊8的顶部，通过与不锈钢板履带7摩擦转动，自动将脱模剂13涂在不锈钢板履带7的外表面上。
下履带辊9沿竖直方向的移动范围为10mm，靠其重力将不锈钢履带7张紧，下履带辊9的重量为10kg/m。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果。
1、本发明采用履带式结构，实现模板表面的循环和连续，不需要拆装模板，有效的节省时间、加快施工进度。而且减少了高空施工中的不安全因素。
2、本发明采用履带式不锈钢板作为模板表面与混凝土接触，以不锈钢板的表面的平整、光滑保证混凝土的表面质量(这是至关重要的)。
3、本发明当一个节段混凝土浇注完成并达到一定强度后，提升模板时，不锈钢板与混凝土表面没有相对滑动，更好的保了混凝土表面的外观质量。
附图说明
图1为高墩施工履带式循环模板结构正视图。
图2为高墩施工履带式循环模板剖面图。
图3为高墩施工履带式循环模板履侧面剖视结构图。
图4为高墩施工履带式循环模板工作步骤一示意图。
图5为高墩施工履带式循环模板工作步骤二示意图。
图6为高墩施工履带式循环模板工作步骤三示意图。
图7为高墩施工履带式循环模板工作步骤四示意图。
图中：1、提升反力管，2、千斤顶，3、F型提升架，4、上横梁，5、竖向固定板，6、角连接件，7、不锈钢履带，8、上履带辊，9、下履带辊，10、不锈钢履带背撑结构，11、上工作台，12、下工作台，13、脱模剂自动涂刷机构。
具体实施方式
如图1-3所示，高墩施工履带式循环模板，该履带式循环模板包括模板整体提升机构、模板主体框架、履带模板系统、附属机构；其中，模板整体提升机构用以实现模板的整体提升，模板主体框架作为模板各系统安装用以固定基础结构；履带模板系统用以形成循环模板系统，实现整体模板成型循环；附属机构用以实现模板系统的附加功能。
模板整体提升机构包括提升反力管1、千斤顶2、F型提升架3。
模板主体框架包括上横梁4、竖向固定板5、角连接件6。
履带模板系统包括不锈钢履带7、上履带辊8、下履带辊9、不锈钢履带背撑结构10。
附属机构包括上工作平台11、下工作平台12、脱模剂自动涂刷系统13。
具体而言，模板整体提升机构通过F型提升架3与上横梁4连接，上横梁4与竖向固定板5用螺栓连接，互相垂直的相邻两个面上的竖向固定板5通过其端部的角连接件6相连接；千斤顶2采用楔块式穿心千斤顶，提升反力管1从千斤顶2中心和F型提升架3穿过，千斤顶2中心和F型提升架3用螺栓连接，工作过程中千斤顶3内部的楔快会自动加紧或松开提升反力管1以实现千斤顶3及与其连接的结构的提升或停顿。
履带模板系统的不锈钢板履带7套在上履带辊8与下履带辊9上，上履带辊8与下履带辊9安装在同一面的两竖向固定板5之间，不锈钢板履带7随上履带辊8、下履带辊9自由转动。
不锈钢履带背撑结构10安装在竖向固定板与5上，用以抵消混凝土浇筑过程中混凝土对不锈钢板履带7的侧向压力；不锈钢履带背撑结构10还可以是中空的封闭箱型，通入循环的热传导液体(如导热油或水)来调控混凝土的凝固温度。
附属结构的上工作平台11安装在上横梁4上，下工作平台12安装在竖向固定板5的底端，脱模剂自动涂刷辊13安装在上履带辊8的顶部，通过与不锈钢板履带7摩擦转动，自动将脱模剂13涂在不锈钢板履带7的外表面上。
下履带辊9沿竖直方向的移动范围为10mm，靠其重力将不锈钢履带7张紧，下履带辊9的重量为10kg/m。
本模板系统的结构及各系统(机构)之间的关系如前面所述，在履带式循环模板的实际使用过程中，首先是安装模板，然后就是在每一循环中提升模板，当提升机构提升模板时，不锈钢履带背撑结构的聚四氟乙烯板与不锈钢板履带7背面相对滑动，不锈钢板履带7与已浇筑的混凝土表面无相对滑动，上履带辊8和下履带辊9转动，实现模板的循环连续。
实施例
步骤一、在预先浇注的一节混凝土身上安装模板，形成封闭的模板结构。安装高度依不锈钢履带背撑结构10下边缘比预先浇筑混凝土表面低20～30cm为宜。
步骤二、按照混凝土施工规范分层浇注混凝土，达到模板不锈钢板背撑构件10上缘之下20cm处。
步骤三、在混凝土达到一定强度之后，且完成了再次浇注混凝土之前的其它相关工序之后，进行模板整体提升。提升到不锈钢板支撑构件下缘在已浇注混凝土表面30cm之下。
步骤四、调整模板的垂直度，继续进行浇注。
整个履带式循环模板的所有构件都将制作成标准件，可以根据桥墩截面的尺寸随意改变，既有很强的适用性，又可节约原材料。

Claims (3)

1.高墩施工履带式循环模板，其特征在于：该履带式循环模板包括模板整体提升机构、模板主体框架、履带模板系统、附属机构；
模板整体提升机构包括提升反力管(1)、千斤顶(2)、F型提升架(3)；
模板主体框架包括上横梁(4)、竖向固定板(5)、角连接件(6)；
履带模板系统包括不锈钢履带(7)、上履带辊(8)、下履带辊(9)、不锈钢履带背撑结构(10)；
附属机构包括上工作平台(11)、下工作平台(12)、脱模剂自动涂刷系统(13)；
具体而言，模板整体提升机构通过F型提升架(3)与上横梁(4)连接，上横梁(4)与竖向固定板(5)用螺栓连接，互相垂直的相邻两个面上的竖向固定板(5)通过其端部的角连接件(6)相连接；千斤顶(2)采用楔块式穿心千斤顶，提升反力管(1)从千斤顶(2)中心和F型提升架(3)穿过，千斤顶(2)中心和F型提升架(3)用螺栓连接；
履带模板系统的不锈钢板履带(7)套在上履带辊(8)与下履带辊(9)上，上履带辊(8)与下履带辊(9)安装在同一面的两竖向固定板(5)之间，不锈钢板履带(7)随上履带辊(8)、下履带辊(9)自由转动；
不锈钢履带背撑结构(10)安装在竖向固定板与(5)上，用以抵消混凝土浇筑过程中混凝土对不锈钢板履带(7)的侧向压力；不锈钢履带背撑结构(10)还可以是中空的封闭箱型，通入循环的热传导液体来调控混凝土的凝固温度；
附属结构的上工作平台(11)安装在上横梁(4)上，下工作平台(12)安装在竖向固定板(5)的底端，脱模剂自动涂刷辊(13)安装在上履带辊(8)的顶部。
2.根据权利要求1所述的高墩施工履带式循环模板，其特征在于：下履带辊(9)沿竖直方向的移动范围为10mm，靠其重力将不锈钢履带(7)张紧。
3.根据权利要求1所述的高墩施工履带式循环模板，其特征在于：所述热传导液体为导热油或水。
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