CN114960439B - 一种高墩施工用辊模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高墩施工用辊模装置，属于高墩施工领域；一种高墩施工用辊模装置包括辊体、刮板机构、回收机构以及敲击机构；通过在辊体的下方设置刮板机构，来将混凝土进行刮除，防止辊体上粘连的混凝土过厚，影响辊体的滚动提升；并通过设置丝杆，来控制升降板的高度，从而对刮板与辊体之间的摩擦力进行调节，防止摩擦力过大影响辊体的滚动提升；通过在刮板机构的下方设置回收机构，来对刮下来的混凝土进行回收，且收纳箱能够翻转，便于卸料；通过在外框架上设置敲击机构，来将刮板机构中的混凝土震落，且通过设置皮带，来实现敲击机构与刮板机构的同步运行，保证刮板机构上的混凝土能够被及时震落，防止混凝土凝固后难以清除。

Description

一种高墩施工用辊模装置

技术领域

本发明属于高墩施工领域，具体涉及一种高墩施工用辊模装置。

背景技术

传统的高墩施工工艺主要有支架法、翻模、爬模、滑模等；支架法施工高墩一般用于30米左右的墩柱施工，而目前的高墩大多是60米以上，有的已经在100米以上，再搭设支架已经完全不可能，同时施工成本急剧增加，施工安全不能得到有效保证，因此该方法已不再适用；翻模施工随着高墩高度的增大，其施工进度缓慢等不利条件也越来越明显。另外，随着高度加大，塔吊配合施工的成本在不断增加，施工功效也逐渐降低，施工工期越来越长，该施工方法也越来越不能满足桥梁发展和高效施工、投资快速回收和快速发挥效益的需求；爬模施工效率低、施工进度慢、施工工期长，仍是其最大和最不利的制约因素，受等待混凝土强度的限制，其施工进度与翻模施工方法相比没有太大的提高，因此该方法逐渐变得越来越落后和不适用；滑模施工使得施工效率和施工进度得到了极大的提高，但其外观质量和混凝土内在质量有所下降，特别是混凝土外观质量下降严重，这与桥梁的总体发展趋势背道而驰；

而高墩辊模施工技术结合了翻模和滑模的优点，规避了爬模和翻模的缺点，采用液压系统自动提升模架，不用拆卸模架和塔吊提升，速度快；采用内衬模与外框架分离，外框架自动滑升，内衬模人工翻升，内衬模与混凝土表面相对静止，提高了相对滑模施工工艺而言的混凝土外观质量；模架一次安装就位并在墩柱四周形成闭合体系一直施工至墩顶，外框架操作平台全部闭合连接，液压系统采用自锁式提升系统，施工安全性相对常规施工工艺极高；既保证高墩施工的速度，又提高了高墩施工混凝土外观质量，相比翻模、爬模、滑模等工艺提高了施工安全性，因此，目前辊模施工广泛高墩施工中；但是，现有的辊模施工过程中，混凝土渣容易掉落在辊体与内衬模板之间，并能够粘连在辊体上，长时间积累后，辊体上粘连的混凝土过多，则会影响到辊体的滚动提升。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高墩施工用辊模装置，避免混凝土在辊体上粘连累积，影响辊体的滚动提升。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高墩施工用辊模装置，包括外框架、内衬模板以及辊体，辊体转动连接在外框架上，辊体的的外圆面紧贴在内衬模板背对高墩的侧面上；外框架升降带动辊体滚动提升，所述辊体的下方设置有刮板机构，刮板机构能够对辊体上粘连的混凝土进行刮除；

所述刮板机构包括安装在外框架上的升降板，升降板上端滑动连接有刮板，且滑动方向为竖直方向，升降板与刮板之间设置有第一弹簧，从而实现刮板与升降板之间的弹性连接，在第一弹簧的弹力作用下，刮板的上端部能够与辊体的外圆接触。

进一步地，所述升降板与外框架滑动连接，且滑动方向为竖直方向；升降板的一端设置有第三固定板，外框架上设置有两个第四固定板，两个第四固定板之间转动连接有丝杆，丝杆沿着竖直方向贯穿第三固定板并与第三固定板螺纹连接；其中一个第四固定板上固定有用于驱动丝杆转动的第一驱动装置。

进一步地，所述刮板机构的下方设置有回收机构，回收机构包括收纳箱，收纳箱的上端呈开放式；收纳箱的两端分别固定有一个转动杆，两个转动杆同轴，且均与外框架转动连接；其中一个转动杆上固定有第一齿轮，外框架上固定有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

进一步地，所述外框架上设置有敲击机构，敲击机构包括固定在外框架上的支撑板，支撑板上设置有多个敲击组件，多个敲击组件分别对升降板上的多个位置进行敲击；

所述敲击组件包括与支撑板滑动连接的滑动杆，滑动杆的一端设置有挡板，另一端设置有锤头，锤头能够与升降板发生碰撞；滑动杆上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与挡板的侧面以及支撑板的侧面固定连接，当滑动杆不受其他外力作用时，在第二弹簧的作用下，锤头不与升降板接触；

所述外框架上设置有支撑座，支撑座上转动连接有转轴，转轴上固定有多个缺齿齿轮，缺齿齿轮与滑动杆一一对应，滑动杆上设置有齿条，缺齿齿轮能够与齿条不完全啮合，通过控制转轴转动，能够实现滑动杆的往复滑动。

进一步地，所述锤头上设置有导杆，导杆与滑动杆滑动连接，且滑动方向与滑动杆的滑动方向平行，导杆上套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与锤头以及滑动杆固定连接，从而实现锤头与滑动杆之间的弹性连接。

进一步地，所述辊体的一端与转轴之间连接有皮带，使得辊体滚动提升的同时，能够带动敲击机构完成敲击。

进一步地，所述刮板上设置有限位板，升降板上开设有限位槽，限位板位于限位槽内，在第一弹簧的弹力作用下，限位板有着靠近限位槽顶部的趋势。

本发明的有益效果：通过在辊体的下方设置刮板机构，来对辊体上粘连的混凝土进行刮除，防止辊体上粘连的混凝土过厚，影响辊体的滚动提升；并通过设置丝杆，来控制升降板的高度，从而来对刮板与辊体之间的摩擦力进行调节，防止摩擦力过大影响辊体的滚动提升；通过在刮板机构的下方设置回收机构，来对刮下来的混凝土进行回收，且收纳箱能够翻转，便于卸料；通过在外框架上设置敲击机构，来将刮板机构中的混凝土震落，并且，通过设置皮带，来实现敲击机构与刮板机构的同步运行，保证刮板机构上的混凝土能够被及时震落，防止混凝土凝固后难以清除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的外框架结构示意图；

图3是本发明实施例的刮板机构结构示意图；

图4是本发明实施例的回收机构结构示意图；

图5是本发明实施例的敲击机构结构示意图；

图6是本发明实施例的敲击组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种高墩施工用辊模装置包括外框架1、内衬模板2以及辊体3，外框架1上设置有两个第一固定板11，辊体3的两端分别与两个第一固定板11转动连接，辊体3的的外圆面紧贴在内衬模板2背对高墩的侧面上；外框架1在能够在竖直方向上升降，从而带动辊体3在内衬模板2上滚动；

辊体3的下方设置有刮板机构4，刮板机构4能够对辊体3上粘连的混凝土进行及时刮除，防止辊体3上粘连的混凝土过多，影响辊体3的滚动提升；

如图3所示，刮板机构4包括安装在外框架1上的升降板41，升降板41上端滑动连接有刮板42，且滑动方向为竖直方向，升降板41与刮板42之间设置有第一弹簧43，从而实现刮板42与升降板41之间的弹性连接，在第一弹簧43的弹力作用下，刮板42的上端部能够与辊体3的外圆接触，随着外框架1的上升，辊体3滚动，刮板42能够将辊体3外圆上的混凝土刮除；并且，通过设置第一弹簧43，能够避免刮板42与辊体3之间的压力过大，而影响辊体3的滚动提升；

升降板41的一端设置有第二固定板411，另一端设置有第三固定板412，第二固定板411与外框架1上的滑槽相互配合并滑动连接，外框架1上设置有两个第四固定板12，两个第四固定板12之间转动连接有丝杆44，丝杆44沿着竖直方向贯穿第三固定板412并与第三固定板412螺纹连接；其中一个第四固定板12上固定有用于驱动丝杆44转动的第一驱动装置45，从而实现对升降板41升降运动的控制，从而达到调节辊体3与刮板42之间摩擦力的目的，避免42与辊体3之间的压力过大且无法调节；

在本实施例中，刮板42上设置有限位板421，升降板41上开设有限位槽413，限位板421位于限位槽413内，在第一弹簧41的弹力作用下，限位板421有着靠近限位槽413顶部的趋势，且能够防止刮板42与升降板41脱离。

刮板机构4的下方设置有回收机构5，回收机构5用于对刮板机构4刮下的混凝土渣进行收纳；

如图4所示，回收机构5包括收纳箱51，收纳箱51的上端呈开放式，用于对混凝土渣进行承接收纳；收纳箱51的两端分别固定有一个转动杆52，两个转动杆52同轴，且均与外框架1转动连接；其中一个转动杆52上固定有第一齿轮53，外框架1上固定有第二驱动装置54，第二驱动装置54的驱动轴上固定有第二齿轮55，第二齿轮55与第一齿轮53相互啮合，通过控制第二驱动装置54运转，能够实现对收纳箱51翻转的控制，从而便于将收纳箱51中的混凝土渣卸下。

刮板机构4中刮板42与升降板41之间有形成有台阶面，使得刮板42刮下来的混凝土容易堆积在台阶面处，长时间不清理，台阶面上的混凝土会凝固，难以清除，并且影响刮板42与升降板41之间的伸缩性，以及整个刮板机构4的洁净度；

为了解决上述问题，本实施例中，在外框架1上设置敲击机构6，使得辊体3滚动提升的同时，刮板机构4进行混凝土刮除，并且，敲击机构6同步对升降板41进行敲击，使得台阶面上的混凝土能够被及时的震落在收纳箱中，防止台阶面上的混凝土会凝固，难以清除；

如图5-6所示，敲击机构6包括固定在外框架1上的支撑板61，支撑板61上设置有多个敲击组件62，多个敲击组件62分别对升降板41上的多个位置进行敲击；

敲击组件62包括与支撑板61滑动连接的滑动杆621，滑动杆621的一端设置有挡板622，另一端设置有锤头624，锤头624能够与升降板41发生碰撞，从而实现敲击震动；滑动杆621上套有第二弹簧63，第二弹簧63的两端分别与挡板622的侧面以及支撑板61的侧面固定连接，当滑动杆621不受其他外力作用时，在第二弹簧63的作用下，锤头624不与升降板41接触；

外框架1上设置有支撑座64，支撑座64上转动连接有转轴65，转轴65上固定有多个缺齿齿轮66，缺齿齿轮66与滑动杆621一一对应，滑动杆621上设置有齿条623，缺齿齿轮66能够与齿条623不完全啮合，通过控制转轴65转动，能够实现滑动杆621的往复滑动，从而实现对升降板41的敲击作用；

在本实施例中，锤头624上设置有导杆625，导杆625与滑动杆621滑动连接，且滑动方向与滑动杆621的滑动方向平行，导杆625上套有第三弹簧626，第三弹簧626的两端分别与锤头624以及滑动杆621固定连接，从而实现锤头624与滑动杆621之间的弹性连接，避免锤头624与升降板41接触时，干涉到滑动杆621的往复运动。

辊体3的一端与转轴65之间连接有皮带7，从而使得辊体3滚动提升的同时，能够带动敲击机构6完成敲击动作；从而保证刮板机构4上的混凝土能够被及时震落，防止混凝土凝固后难以清除。

工作原理：

通过在辊体3的下方设置刮板机构4，来对辊体3上粘连的混凝土进行刮除，防止辊体3上粘连的混凝土过厚，影响辊体的滚动提升；并通过设置丝杆44，来控制升降板41的高度，从而来对刮板42与辊体3之间的摩擦力进行调节，防止摩擦力过大影响辊体3的滚动提升；通过在刮板机构4的下方设置回收机构5，来对刮下来的混凝土进行回收，且收纳箱51能够翻转，便于卸料；通过在外框架1上设置敲击机构6，来将刮板机构4中的混凝土震落，并且，通过设置皮带7，来实现敲击机构6与刮板机构4的同步运行，保证刮板机构4上的混凝土能够被及时震落，防止混凝土凝固后难以清除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种高墩施工用辊模装置，包括外框架（1）、内衬模板（2）以及辊体（3），辊体（3）转动连接在外框架（1）上，辊体（3）的外圆面紧贴在内衬模板（2）背对高墩的侧面上；外框架（1）升降带动辊体（3）滚动提升，其特征在于，所述辊体（3）的下方设置有刮板机构（4），刮板机构（4）能够对辊体（3）上粘连的混凝土进行刮除；

所述刮板机构（4）包括安装在外框架（1）上的升降板（41），升降板（41）上端滑动连接有刮板（42），且滑动方向为竖直方向，升降板（41）与刮板（42）之间设置有第一弹簧（43），从而实现刮板（42）与升降板（41）之间的弹性连接，在第一弹簧（43）的弹力作用下，刮板（42）的上端部能够与辊体（3）的外圆接触；

所述外框架（1）上设置有敲击机构（6），敲击机构（6）包括固定在外框架（1）上的支撑板（61），支撑板（61）上设置有多个敲击组件（62），多个敲击组件（62）分别对升降板（41）上的多个位置进行敲击；

所述敲击组件（62）包括与支撑板（61）滑动连接的滑动杆（621），滑动杆（621）的一端设置有挡板（622），另一端设置有锤头（624），锤头（624）能够与升降板（41）发生碰撞；滑动杆（621）上套有第二弹簧（63），第二弹簧（63）的两端分别与挡板（622）的侧面以及支撑板（61）的侧面固定连接，当滑动杆（621）不受其他外力作用时，在第二弹簧（63）的作用下，锤头（624）不与升降板（41）接触；

所述外框架（1）上设置有支撑座（64），支撑座（64）上转动连接有转轴（65），转轴（65）上固定有多个缺齿齿轮（66），缺齿齿轮（66）与滑动杆（621）一一对应，滑动杆（621）上设置有齿条（623），缺齿齿轮（66）能够与齿条（623）不完全啮合，通过控制转轴（65）转动，能够实现滑动杆（621）的往复滑动；

所述辊体（3）的一端与转轴（65）之间连接有皮带（7），使得辊体（3）滚动提升的同时，能够带动敲击机构（6）完成敲击；

所述锤头（624）上设置有导杆（625），导杆（625）与滑动杆（621）滑动连接，且滑动方向与滑动杆（621）的滑动方向平行，导杆（625）上套有第三弹簧（626），第三弹簧（626）的两端分别与锤头（624）以及滑动杆（621）固定连接，从而实现锤头（624）与滑动杆（621）之间的弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高墩施工用辊模装置，其特征在于，所述升降板（41）与外框架（1）滑动连接，且滑动方向为竖直方向；升降板（41）的一端设置有第三固定板（412），外框架（1）上设置有两个第四固定板（12），两个第四固定板（12）之间转动连接有丝杆（44），丝杆（44）沿着竖直方向贯穿第三固定板（412）并与第三固定板（412）螺纹连接；其中一个第四固定板（12）上固定有用于驱动丝杆（44）转动的第一驱动装置（45）。

3.根据权利要求1所述的一种高墩施工用辊模装置，其特征在于，所述刮板机构（4）的下方设置有回收机构（5），回收机构（5）包括收纳箱（51），收纳箱（51）的上端呈开放式；收纳箱（51）的两端分别固定有一个转动杆（52），两个转动杆（52）同轴，且均与外框架（1）转动连接；其中一个转动杆（52）上固定有第一齿轮（53），外框架（1）上固定有第二驱动装置（54），第二驱动装置（54）的驱动轴上固定有第二齿轮（55），第二齿轮（55）与第一齿轮（53）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种高墩施工用辊模装置，其特征在于，所述刮板（42）上设置有限位板（421），升降板（41）上开设有限位槽（413），限位板（421）位于限位槽（413）内，在第一弹簧（43）的弹力作用下，限位板（421）有着靠近限位槽（413）顶部的趋势。