EP0624713A2 - Rollschalung - Google Patents

Rollschalung Download PDF

Info

Publication number
EP0624713A2
EP0624713A2 EP94106618A EP94106618A EP0624713A2 EP 0624713 A2 EP0624713 A2 EP 0624713A2 EP 94106618 A EP94106618 A EP 94106618A EP 94106618 A EP94106618 A EP 94106618A EP 0624713 A2 EP0624713 A2 EP 0624713A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support device
support
formwork
formlining
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94106618A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0624713A3 (de
EP0624713B1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philipp Holzmann AG
Original Assignee
Philipp Holzmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philipp Holzmann AG filed Critical Philipp Holzmann AG
Publication of EP0624713A2 publication Critical patent/EP0624713A2/de
Publication of EP0624713A3 publication Critical patent/EP0624713A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0624713B1 publication Critical patent/EP0624713B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/26—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like the sheathing of which consists of ribbons, endless aprons or the like, guided by driven rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete

Definitions

  • the invention relates to a formwork which can be moved further along the processing direction during the application of a setable layer, such as is used for example in concreting work, in particular on tunnel walls.
  • Such roll formwork is known in principle from DE-PS 35 33 476 by the same applicant.
  • a device for spraying a setting-capable mixture of binder, additive and a liquid is disclosed.
  • the mixture to be applied is sprayed onto the wall by means of a spray nozzle directed towards the wall.
  • a spray nozzle directed towards the wall.
  • the above-mentioned one is particularly suitable for this.
  • Patent description described roll formwork, which is moved over the sprayed mixture in the manner of a caterpillar vehicle. Between two roller-like deflection elements, a so-called formwork skin is stretched on the surface of the layer to be supported, which, if necessary, in cooperation with a support plate arranged on the underside of the formwork skin, is able to adequately support the sprayed-on layer.
  • the roll formwork disclosed in DE-PS 35 33 476 has some major disadvantages.
  • the use of an elastic formlining, in particular made of rubber, cannot rule out that the surface of the sprayed-on layer is damaged by the absorbent action of the formwork facing.
  • a slip can also occur between the formwork skin and the surface of the applied layer, which leads to a further impairment of the surface smoothness of the layer to be applied.
  • the deflection elements are supported on both sides. A change of the formlining is therefore only possible after a long disassembly of the roller formwork head and practically impossible during ongoing concreting work.
  • no side support of the sprayed-on layer is provided, so that the sprayed-on mixture can escape laterally.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a support device which is based on the known roll formwork and does not have the disadvantages shown.
  • a formwork skin made of a non-elastic material with a smooth surface such as. B. Teflon or a metal tape use.
  • the use of these non-stretchable, smooth materials for the formwork skin prevents the surface quality of the layer to be applied from being impaired.
  • these non-elastic materials it cannot be assumed that due to the static friction between the formwork skin and the deflection elements, sufficient force transmission from the deflection elements to the formwork skin when driving the deflection elements can be achieved, as is the case when elastic materials are used for the formwork skin , such as B. rubber, is the case.
  • guide elements are arranged on the side of the formwork skin facing away from the layer to be applied, which engage in suitable counterparts provided on the deflection elements.
  • Teflon films are commercially available as thin adhesive films. These Teflon foils or Teflon tapes can advantageously on a tensile carrier material, for. B. steel, according to claim 3 are applied. Furthermore, it is conceivable to glue such Teflon tapes, which are commercially available in limited lengths, without joints and offset from one another, or to connect them in any other way.
  • a support element on the side of the formwork skin facing away from the layer to be applied.
  • the support element can also have suitable elements on the surface adjacent to the formlining, in which the Intervene in the guide elements of the formlining so that additional guidance of the formlining is guaranteed.
  • the support device may have a side support according to claim 8, in order to prevent the applied ready-to-mix mixture from escaping laterally after application and before substantial consolidation.
  • the side support can be flexibly mounted and by means of a pressing device, for. B. a spring, are pressed elastically against the wall so that the side support can adapt flexibly to the unevenness of the wall during the advancing movement of the rolling formwork.
  • the side support can be formed by one or more rotatably mounted disks that roll along the wall.
  • the side support can be suspended using a spring-loaded telescopic or pendulum arm.
  • a drive device can be provided to advance the roll formwork. It is essential that the drive device only transmits such torque to the deflection elements that slippage between the formwork skin and the applied layer is effectively prevented.
  • An electric motor with adjustable torque in particular a squirrel-cage rotor motor with phase control (winder motor) according to claim 13 can be used as the drive device.
  • the formwork skin can be designed as an endless belt that runs around both deflection elements. It is also conceivable to unwind the formlining from an angled drum during the advance of the roll formwork, to guide the deflecting elements around and finally to wind it up on a winding drum. Here, the unwinding and winding drums can simultaneously act as deflection elements.
  • a one-sided mounting of the rotatable elements according to claim 17 enables a quick change of the formwork skin.
  • the rolling formwork can be guided along a guide frame, the propulsion movement along the guide frame being able to be used to drive the deflection elements.
  • FIG. 1A shows a side view of a roll formwork, the formwork skin 7 of which is an endless belt that runs around the wedge-shaped deflection elements 6. It is advantageous to form the formwork skin 7 from a smooth, non-elastic material in order to avoid damaging influences of the formwork skin on the surface properties of the layer to be applied. However, in this case the force transmission from the deflection elements 6 to the formwork skin 7 cannot take place by means of friction, as is customary in the case of roll formwork with elastic formwork skins.
  • the formwork skin 7 is provided according to the invention on the side facing the deflection elements 6 with guide elements 27 which engage in corresponding recesses in the deflection elements.
  • An efficient lateral guidance (centering) of the formwork skin 7 results if the deflection elements 6, as shown in the top view (FIG. 1B), have a groove 29 into which the rivet-shaped guide elements 27 of the formwork skin engage.
  • the support surface 5 of the formlining 7 on the underside by means of a support element 9 that z. B. can be designed as a suitably shaped steel plate, in addition to support.
  • the guide element 9 can be one or more Have guide grooves 28 which receive the rivet-shaped guide elements 27 of the formlining 7.
  • FIG. 2 shows a side view of a first exemplary embodiment of a roll formwork with a lateral support device 31-33, which is referred to below as side formwork.
  • the pressure line 3 By means of the pressure line 3, the ready-to-apply mixture which is to be sprayed onto the wall 2 is brought to the spray nozzle 20.
  • other methods for applying the layer 1 to the wall 2 using the support device according to the invention are also conceivable.
  • Fig. 2 shows the roll formwork described with reference to Fig. 1 with a side formwork, which consists of a rotatably mounted disc 31 which is attached to a spring-loaded pendulum arm 33.
  • the spring-mounted pendulum arm 33 presses the disk 31 against the wall 2 in such a way that it rolls along the wall 2 and can follow the unevenness of the wall 2.
  • the side formwork can have a side sliding formwork 32.
  • the mixture which generally consists of a binder, an additive and a liquid, is injected through the spray nozzle 20 in the front area of the roller shuttering.
  • the setting-capable mixture hardens to such an extent that it is self-supporting at the rear end of the roll formwork.
  • the use of the roll formwork according to the invention can be used advantageously in particular when lining tunnel walls.
  • the rolling formwork moves in a circular or spiral around the tunnel wall.
  • Fig. 3 shows a roll formwork according to the invention with a second embodiment of a side formwork.
  • the two overlapping disks 31 1 and 31 2 are connected either directly or via a pendulum arm 33 to a telescopic arm 34.
  • the telescopic arm and / or the pendulum arm cause the discs 31 1 and 31 2 to be pressed elastically against the wall 2.
  • An additional sliding formwork can be dispensed with in this exemplary embodiment.
  • the elastically mounted washers 31 have the advantage of being able to roll over these reinforcement mats 22 and nevertheless being able to largely close the gap between the mats and the wall by reaching into the fields of the reinforcement mats.
  • the roll formwork according to the invention can be guided along a guide frame 23.
  • the connecting beam 15 of a supporting structure 13, which connects the two deflecting elements 6 to one another, is connected to the guide frame 23 via a supporting arm 16 and via a movement drive 8 which effects the advance of the rolling shuttering along the direction of the arrow 17.
  • the guide frame is advantageously to be designed according to the tunnel profile.
  • the rolling formwork also has a movement drive 25 which drives the deflection elements 6.
  • the movement drives 8 and 25 must be synchronized with one another.
  • z. B a torque-adjustable electric motor, in particular a short-circuit rotor motor with phase control (winder motor).
  • the torque is to be limited in such a way that the static friction between the formlining 7 and the layer 1 to be applied is not overcome, and consequently slippage between the formwork 7 and the layer 1 to be applied is reliably prevented.
  • formlining there are very suitable materials as formlining, but they cannot be welded or glued. This is especially true for Teflon tapes.
  • a finite formwork skin In order to be able to use these non-weldable or bondable materials as formwork skins 7, a finite formwork skin must be used.
  • the deflection elements 6 can be designed such that they serve as winding or unwinding drums 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollschalung, wie sie z. B. bei Tunnel-Auskleidungen eingesetzt wird. Es werden Maßnahmen zur besseren Kraftübertragung und Zentrierung zwischen den Umlenkelementen (6) und der Schalhaut (7), zur Anbringung einer Seitenschalung (31, 32), zur Verbesserung des Antriebs der Umlenkelemente (6) sowie hinsichtlich einer einseitigen Lagerung des Schalungskopfes vorgeschlagen. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird eine hohe Oberflächengüte der aufzubringenden Schicht (1) erreicht und mittels der Seitenschalung (31, 32) wird ein seitliches Entweichen der aufzubringenden Schicht im noch nicht abgebundenen Zustand wirksam verhindert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine während des Aufbringens einer abbindefähigen Schicht entlang der Verarbeitungsrichtung rollend weiterbewegbare Schalung, wie sie zum Beispiel bei Betonierarbeiten, insbesondere an Tunnelwandungen, eingesetzt wird.
  • Eine solche Rollschalung ist prinzipiell aus der DE-PS 35 33 476 der gleichen Anmelderin bekannt. In der genannten Patentschrift wird eine Vorrichtung zum Aufspritzen einer abbindefähigen Mischung aus Bindemittel, Zusatzstoff und einer Flüssigkeit offenbart. Die aufzubringende Mischung wird mittels einer auf die Wandung gerichteten Spritzdüse auf die Wandung aufgespritzt. Bis zum Eintritt einer selbsttragenden Verfestigung der Mischung während des Abbindevorgangs ist es notwendig, die aufgespritzte Schicht durch eine Verschalung zu stützen. Dabei ist es vorteilhaft, die Verschalung entlang der Verarbeitungsrichtung mit konstanter, langsamer Vorschubgeschwindigkeit mitzuführen, wodurch ein zeitraubendes Anbringen einer ortsfesten Verschalung und Entfernen derselben vermieden wird. Hierzu eignet sich insbesondere die in der o. g. Patentschriff beschriebene Rollverschalung, die in der Art und Weise eines Raupenfahrzeuges über die aufgespritzte Mischung bewegt wird. Zwischen zwei walzenartigen Umlenkelementen wird an der Oberfläche der zu stützenden Schicht eine sogenannte Schalhaut gespannt, die ggfs. unter Zusammenwirken mit einer an der Unterseite der Schalhaut angeordneten Stützplatte in der Lage ist, die aufgespritzte Schicht ausreichend zu sützen.
  • Die in der DE-PS 35 33 476 offenbarte Rollschalung weist jedoch einige wesentliche Nachteile auf. Durch die Verwendung einer elastischen Schalhaut, insbesondere aus Gummi, kann nicht ausgeschlossen werden, daß duch die saugende Wirkung der Schalhautbänder die Oberfläche der aufgespritzen Schicht beschädigt wird. Beim Vortrieb der bekannten Rollschalung kann zudem ein Schlupf zwischen der Schalhaut und der Oberfläche der aufgebrachten Schicht auftreten, welcher zu einer weiteren Beeinträchtigung der Oberflächenglätte der aufzubringenden Schicht führt. Desweiteren wird bei dem bekannten Rollschalungskopf von einer beidseitigen Lagerung der Umlenkelemente ausgegangen. Ein Wechsel der Schalhaut ist daher nur nach einer langwierigen Demontage des Rollschalungskopfes möglich und während laufender Betonierarbeiten praktisch ausgeschlossen. Ferner ist bei der bekannten Rollschaltung keine Seitenstützung der aufgespritzten Schicht vorgesehen, so daß die aufgespritzte Mischung seitlich entweichen kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stützvorrichtung zu schaffen, die von der bekannten Rollverschalung ausgeht und die aufgezeigten Nachteile nicht aufweist.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 8 und/oder 12 gelöst.
  • Bei der Stützvorrichtung gemäß Anspruch 1 findet eine Schalhaut aus einem nichtelastischen Material mit einer glatten Oberflächenbeschaffenheit wie z. B. Teflon oder ein Metallband Verwendung. Der Einsatz dieser nicht dehnbaren, glatten Materialien für die Schalhaut verhindert eine Beeinträchtigung der Oberflächengüte der aufzubringenden Schicht. Bei diesen nicht elastischen Materialien kann jedoch nicht davon ausgegangen werden, daß allein aufgrund der Haftreibung zwischen der Schalhaut und den Umlenkelementen eine ausreichende Kraftübertragung von den Umlenkelementen auf die Schalhaut bei Antrieb der Umlenkelemente erreicht werden kann, wie dies beim Einsatz von elastischen Materialien für die Schalhaut, wie z. B. Gummi, der Fall ist. Um eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schalhaut und den Umlenkelementen bei gleichzeitger Zentrierung der Schalhaut zu erreichen, sind an der der aufzubringenden Schicht abgewandten Seite der Schalhaut Führungselemente angeordnet, die in geeignete, an den Umlenkelementen vorgesehene Gegenstücke eingreifen.
  • Kunststoffolien, insbesondere Teflonfolien, sind handelsüblich als dünne Klebefolien erhältlich. Diese Teflonfolien oder Teflonbänder können vorteilhaft auf ein zugfestes Trägermaterial, z. B. Stahl, entsprechend Anspruch 3 aufgebracht werden. Weiterhin ist es denkbar, solche handelsüblich in begrenzter Länge erhältliche Teflonbänder stoßstellenfrei und versetzt gegeneinander zu kleben oder in sonstiger Weise entsprechend Anspruch 4 miteinander zu verbinden.
  • Zur Verbesserung der Stützfähigkeit der Schalhaut ist es vorteilhaft, auf der der aufzubringenden Schicht abgewandten Seite der Schalhaut ein Stützelement, z. B. in Form einer Stahlplatte anzuordnen, dessen Krümmung an die Kontur der Wandung gemäß Anspruch 5 angepaßt sein kann. Das Stützelement kann an der an die Schalhaut angrenzenden Oberfläche ebenfalls geeignete Elemente aufweisen, in welche die Führungseiemente der Schalhaut eingreifen, so daS eine zusätzliche Führung der Schalhaut gewährleistet wird.
  • Die Stützvorrichtung kann eine Seitenstütze gemäß Anspruch 8 aufweisen, um zu verhindern, daß die aufgebrachte abbindefähige Mischung nach dem Aufbringen und vor einer wesentlichen Verfestigung seitlich entweichen kann. Die Seitenstütze kann dabei flexibel gelagert sein und mittels einer Andrückvorrichtung, z. B. einer Feder, elastisch an die Wandung angedrückt werden, so daß sich die Seitenstütze während der Vortriebbewegung der Rollschalung flexibel an die Unebenheiten der Wandung angleichen kann.
  • Die Seitenstütze kann dabei durch eine oder mehrere drehbar gelagerte Scheiben gebildet werden, die an der Wandung entlangrollen. Die Aufhängung der Seitenstütze kann mittels eines gefederten Teleskop- oder Pendelarmes erfolgen.
  • Zum Vortrieb der Rollschalung kann gemaß Anspruch 12 eine Antriebseirichtung vorgesehen sein. Dabei ist wesentlich, daß die Antriebseinrichtung nur ein solches Drehmoment auf die Umlenkelemente überträgt, daß ein Schlupf zwischen der Schalhaut und der aufgebrachten Schicht wirksam verhindert wird. Als Antriebseinrichtung kann ein Elektromotor mit einstellbarem Drehmoment, insbesondere ein Kurzschlußläufermotor mit Phasenanschnittsteuerung (Wickler-Motor) nach Anspruch 13 eingesetzt werden.
  • Die Schalhaut kann entsprechend Anspruch 14 als endloses und beide Umlenkelemente umlaufendes Band ausgebildet sein. Weiterhin ist denkbar, die Schalhaut von einer Abwinkeltrommel während des Vortriebs der Rollschalung abzuwickeln, um die Umlenkelemente herumzuführen und schließlich auf einer Aufwickeltrommel aufzuwickeln. Dabei können die Abwickel- und Aufwickeltrommeln entsprechend Anspruch 16 gleichzeitig als Umlenkelemente wirken.
  • Eine einseitige Lagerung der drehbaren Elemente nach Anspruch 17 ermöglicht einen schnellen Wechsel der Schalhaut.
  • Ferner kann die Rollschalung entsprechend Anspruch 18 entlang eines Führungsrahmens geführt werden, wobei die Vortriebsbewegung entlang des Führungsrahmens zum Antrieb der Umlenkelemente ausgenutzt werden kann.
  • Darüberhinaus kann es vorteilhaft sein, die Breite und die Länge der Stützfläche entsprechend Anspruch 20 variabel zu gestalten.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1A und 1B
    ein Ausführungsbeispiel einer Rollschalung mit einer mit Führungselementen versehenen Schalhaut
    Fig. 2
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Rollschalung mit Seitenschalung
    Fig. 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Rollschalung mit Seitenschalung
    Fig. 4
    eine Rollschalung mit Rahmenführung
    Fig. 5
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Rollschalung mit einer Schalhaut endlicher Länge
    Fig. 6
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Rollschalung mit einer Schalhaut endlicher Länge und
    Fig. 7
    eine einseitig gelagerte Rollschalung.
  • Fig. 1A zeigt eine Seitenansicht einer Rollschalung, dessen Schalhaut 7 ein endloses Band ist, das um die watzenartig ausgebildeten Umlenkelemente 6 umläuft. Es ist vorteilhaft, die Schalhaut 7 aus einem glatten, nicht elastischen Material auszubilden, um schädigende Einflüsse der Schalhaut auf die Oberflächenbeschaffenheit der aufzubringenden Schicht zu vermeiden. Jedoch kann in diesem Fall die Kraftübertragung von den Umlenkelementen 6 auf die Schalhaut 7 nicht, wie bei Rollschalungen mit elastischen Schalhäuten üblich, mittels Reibung erfolgen. Zur Bewirkung einer hinreichenden Kraftübertragung zwischen den Umlenkelementen 6 und der Schalhaut 7 ist die Schalhaut 7 auf der den Umlenkelementen 6 zugewandten Seite erfindungsgemäß mit Führungselementen 27 versehen, die in entsprechenden Vertiefungen der Umlenkelemente eingreifen. Eine effiziente seitliche Führung (Zentrierung) der Schalhaut 7 ergibt sich, wenn die Umlenkelemente 6, wie in der Aufsicht (Fig. 1B) gezeigt, eine Nut 29 aufweist, in die die nietenförmigen Führungselemente 27 der Schalhaut eingreifen.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, die Stützfläche 5 der Schalhaut 7 an der Unterseite mittels eines Stützelementes 9, daß z. B. als geeignet geformte Stahlplatte ausgeführt sein kann, zusätzlich zu stützen. Das Führungselement 9 kann dabei eine oder mehrere Führungsnuten 28 aufweisen, welche die nietenförmigen Führungselemente 27 der Schalhaut 7 aufnehmen.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Rollschalung mit einer seitlichen Stützvorrichtung 31 - 33, die im folgenden Seitenschalung genannt wird. Mittels der Druckleitung 3 wird an die Spritzdüse 20 die aufzubringende abbindefähige Mischung herangeführt, die auf die Wandung 2 aufgespritzt wird. Es sind jedoch auch andere Verfahren zum Aufbringen der Schicht 1 auf die Wandung 2 unter gleichzeitiger Verwendung der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung denkbar.
  • Fig. 2 zeigt die anhand von Fig. 1 beschriebene Rollschalung mit einer Seitenschalung, die aus einer drehbar gelagerten Scheibe 31, die an einem federnd gelagertem Pendelarm 33 befestigt ist, besteht. Durch den federnd gelagerten Pendelarm 33 wird die Scheibe 31 so an die Wandung 2 angedrückt, daß diese an der Wandung 2 entlang rollt und dabei den Unebenheiten der Wandung 2 zu folgen vermag. Zusätzlich kann die Seitenschalung über eine Seiten-Gleitschalung 32 verfügen.
  • Die in der Regel aus einem Bindemittel, einem Zuschlagstoff und einer Flüssigkeit bestehende abbindefähige Mischung wird durch die Spritzdüse 20 im vorderen Bereich der Rollschalung eingespritzt. Während des Vortriebs der Rollschalung härtet die abbindefähige Mischung soweit aus, daß sie am hinteren Ende der Rollschalung selbsttragend verfestigt ist. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Rollschalung kann insbesondere bei der Auskleidung von Tunnel-Wandungen vorteilhaft eingesetzt werden. Die Rollschalung bewegt sich dabei kreisförmig oder spiralförmig um die Tunnel-Wandung. Während beim Aufbringen der ersten Schicht an jeder der beiden Seiten der Rollschalung eine Seitenschalung anzubringen ist, wird beim Aufbringen der zweiten, an die erste Schicht angrenzenden Schicht und jeder weiteren Schicht das seitliche Entweichen der aufgebrachten Mischung durch die bereits aufgebrachte angrenzende Schicht einseitig verhindert, so daß für die zweite und jede weitere Schicht nur an einer Seite der Rollschalung eine Seitenschalung vorzusehen ist.
  • Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Rollschalung mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Seitenschalung. Die beiden überlappend angeordneten Scheiben 31₁ und 31₂ sind entweder unmittelbar oder über je einen Pendelarm 33 mit einem Teleskoparm 34 verbunden. Der Teleskoparm und/oder der Pendelarm bewirken dabei ein elastisches Andrücken der Scheiben 31₁ und 31₂ an die Wandung 2. Auf eine zusätzliche Gleitschalung kann bei diesem Ausführungsbeispiel verzichtet werden.
  • Weiterhin ist es denkbar, weitere Scheiben überlappend und verschränkt hintereinander anzuordnen, um die effektive Länge der Seitenschalung zu vergrößern. Falls in der aufzubringenden Schicht 1 Bewehrungsmatten 22 vorgesehen sind, weisen die elastisch gelagerten Scheiben 31 den Vorteil auf, diese Bewehrungsmatten 22 überrollen zu können und durch das Hineinreichen in die Felder der Bewehrungsmatten den Spalt zwischen den Matten und der Wand dennoch weitgehend schließen zu können.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt, kann die erfindungsgemäße Rollschalung entlang eines Führungsrahmens 23 geführt werden. Der die beiden Umlenkelemente 6 miteinander verbindende Verbindungsträger 15 einer Tragkonstruktion 13 ist über einen Tragarm 16 und über einen den Vortrieb der Rollschalung entlang der Pfeilrichtung 17 bewirkenden Bewegungsantrieb 8 mit dem Führungsrahmen 23 verbunden. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Rollschalung bei einer Tunnelauskleidung ist der Führungsrahmen vorteilhaft entsprechend dem Tunnelprofil auszubilden. An zumindest einem der Umlenkelemente 6 verfügt die Rollschalung desweiteren über einen den Antrieb der Umlenkelemente 6 bewirkenden Bewegungsantrieb 25. Um einen Schlupf zwischen der Schalhaut 7 und der aufzubringenden Schicht 1 zu verhindern, müssen die Bewegungsantriebe 8 und 25 miteinander synchronisiert sein. Es ist jedoch auch denkbar, die beiden Antriebe mittels nur einen Bewegungsantriebs vorzunehmen und die Umlenkelemente mit dem Bewegungsantrieb 8 für den Vortrieb zu verbinden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, das Drehmoment, das mittels der Antriebseinrichtung 25 auf das Umlenkelement 6 übertragen wird, zu begrenzen. Hierzu eignet sich z. B. ein drehmomentjustierbarer Elektromotor, insbesondere ein Kurzschlußläufennotor mit Phasenanschnittsteuerung (Wickler-Motor). Das Drehmoment ist dabei in der Weise zu begrenzen, daß die Haftreibung zwischen der Schalhaut 7 und der aufzubringenden Schicht 1 nicht überwunden wird, und folglich ein Schlupf zwischen der Schalhaut 7 und der aufzubringenden Schicht 1 sicher verhindert wird.
  • Es gibt als Schalhäute bestens geeignete Materialien, die sich jedoch nicht schweißen oder verkleben lassen. Dies gilt insbesondere auch für Teflonbänder. Um diese nicht schweißbaren oder verklebbaren Materialien dennoch als Schalhäute 7 einsetzen zu können, muß eine endliche Schalhaut Verwendung finden. Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird dabei die Schalhaut 7, wie in Fig. 5 gezeigt, von einer Abwickeltrommel 26₁ abgewickelt, verläuft nachfolgend um die beiden Umlenkelemente 6 und wird schließlich auf einer Aufwickeltrommel 26₂ aufgewickelt.
  • Alternativ können, wie in Fig. 6 gezeigt, die Umlenkelemente 6 in der Weise ausgebildet sein, daß sie als Auf- bzw. Abwickeltrommeln 26 dienen.
  • Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wie in Fig. 7 gezeigt, die Achsen 14 der Umlenkelemente 6 und falls vorhanden die Achsen der Auf- bzw. Abwickeltrommeln in der Tragkonstruktion 13 lediglich einseitig zu lagern. Dabei kann der in Fig. 7 gestrichelt gezeigte Teil 13₁ der Tragkonstruktion entfallen und ein einfacher Wechsel der Schalhaut wird somit ermöglicht. Nach Entspannung der Schalhaut kann dieses in Richtung der Achse 14 nach einer Seite abgezogen werden.
  • Der Vollstandigkeit halber sei darauf hingewiesen, daß die aufgezeigten Ausgestaltungen einer Rollschalung bezüglich der nicht-elastischen mit Führungselementen versehenen Schalhaut, der Seitenschalung, des Antriebs der Umlenkelemente sowie der einseitigen Lagerung der drehbaren Elemente der Rollschalung in einfacher Weise miteinander kombiniert werden können.

Claims (20)

  1. Stützvorrichtung zum Stützen einer aus einer abbindefähigen Mischung bestehenden und auf einer Wandung (2) aufgebrachten Schicht (1) im noch nicht selbsttragend abgebundenen Zustand der Mischung
    bestehend aus einer zwischen zwei Umlenkelementen (6) gespannten Schalhaut (7), welche im Bereich zwischen den Umlenkelementen (6) eine schalungsähnliche Stützfläche (5) bietet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daS die Schalhaut (7) aus einem nicht-elastischen Material besteht und auf der an die aufgebrachte Schicht (1) angrenzenden Seite eine glatte Oberflächenbeschaffenheit aufweist und
    daß die Schalhaut (7) auf der der aufgebrachten Schicht (1) abgewandten Seite Führungselemente (27) aufweist, die in an den Umlenkelementen (6) vorgesehene Gegenstücke (29) eingreifen.
  2. Stützvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schalhaut (7) aus Stahl- oder Kunststoffbändem, insbesondere Teflonbändem, gebildet ist.
  3. Stützvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schalhaut (7) aus auf einem Trägermaterial stoßstellenfrei aufgebrachten Kunststoffbändem, insbesondere Teflonbändem, besteht.
  4. Stützvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schalhaut (7) aus stoßstellenfrei versetzt miteinander verbundenen Kunststoffbändern, insbesondere Teflonbändem, besteht.
  5. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der der aufgebrachten Schicht (1) abgewandten Seite der Schalhaut (7) ein Stützelement (9) angeordnet ist, dessen Krümmung an die Kontur der Wandung (2) angepaßt ist.
  6. Stützvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daS das Stützelement (9) geeignete Gegenstücke (28) aufweist, in welche die Führungselemente (27) der Schalhaut (7) eingreifen.
  7. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es sich bei den Führungselementen (27) um Mieten handelt, die in Nuten (28, 29) der Umlenkelemente (6) und ggfs. des Stützelementes (9) eingreifen.
  8. Stützvorrichtung zum Stützen einer aus einer abbindefähigen Mischung bestehenden und auf einer Wandung (2) aufgebrachten Schicht (1) im noch nicht selbsttragend abgebundenen Zustand der Mischung
    bestehend aus einer zwischen zwei Umlenkelementen (6) gespannten Schalhaut (7), welche im Bereich zwischen den Umlenkelementen (6) eine schalungsähnliche Stützfläche (5) bietet, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    gekennzeichnet dadurch,
    eine flexibel gelagerte, schalungsähnliche Seitenstütze (31, 32), die die abbindefähige Mischung zumindest im Bereich einer Seitenlinie der Stützfläche (5) zwischen der Wandung (2) und der Schalhaut (7) abstützt, und
    eine Andrückvorrichtung, die die flexibel gelagerte Seitenstütze (31 - 34) elastisch den Unebenheiten der Wandung (2) folgend an diese andrükt, so daß der Bereich zwischen der Schalhaut (7) und der Wandung (2) entlang der zumindest einen Seitenlinie der Stützfläche (5) im wesentlichen vollständig verschlossen wird.
  9. Stützvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenstütze (31, 32) mittels einer oder mehrerer drehbarer Scheiben (31) gebildet ist, die an der Wandung entlangrollen.
  10. Stützvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere überlappend und verschränkt angeordnete Scheiben (31₁, 31₂) vorgesehen sind.
  11. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenstützen mittels gefederter Teleskop- und/oder Pendelarme (34,33) an der Stützvorrichtung befestigt sind.
  12. Stützvorrichtung zum Stützen einer aus einer abbindefähigen Mischung bestehenden und auf einer Wandung (2) aufgebrachten Schicht (1) im noch nicht selbsttragend abgebundenen Zustand der Mischung
    bestehend aus einer zwischen zwei Umlenkelementen (6) gespannten Schalhaut (7), welche im Bereich zwischen den Umlenkelementen (6) eine schalungsähnliche Stützfläche (5) bietet,
    insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daS eine Antriebseinrichtung (8, 25) zum Vortrieb der Stützeinrichtung mittels Rotation zumindest eines der Umlenkelemente (6) vorgesehen ist, wobei die von der Antriebseinrichtung ausgehende Vortriebskraft so bemessen ist, daß die Haftreibung zwischen der Schalhaut (7) und der aufgebrachten Schicht (1) nicht überwunden wird.
  13. Stützvorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Antriebseinrichtung (8, 25) einen Eletrtromotor mit einstellbarem Drehmoment, insbesondere einen Kurzschlußläufermotor mit Phasenanschnittsteuerung (Wicklermotor), umfaßt.
  14. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schalhaut (7) ein endlos um beide Umlenkelemente (6) umlaufendes Band ist.
  15. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daS die Schalhaut (7) von einer Abwickeltrommel (26₁) abgewickelt wird, um die Umlenkelemente (6) herum gefuhrt ist und von einer Aufwickeltrommel (26₂) aufgewickelt wird.
  16. Stützvorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eines der Umlenkelemente als Abwickeltrommel (26₁) und das andere Umlenkelement als Aufwickeltrommel (26₂) ausgebildet sind.
  17. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umlenkelemente (6) und ggfs. die Ab- und Aufwickeltrommeln (26₁, 26₂) in der Weise einseitig gelagert sind, daß ein Wechseln der Schalhaut an der nicht gelagerten Seite möglich wird.
  18. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützvorrichtung an einem in einem vorgegebenen Abstand von der Wandung (2) verlaufenden Führungsrahmen (23) geführt ist.
  19. Stütavorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Antriebseinrichtung (25) auf dem Führungsrahmen (23) angeordnet ist und die Vortriebsbewegung über eine Tragkonstrukion (13) auf zumindest eines der Umlenkelemente (6) übertragbar ist.
  20. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite und/oder die enge der Stützfläche (5) und ggfs. des Stützelementes (9) veränderbar sind.
EP94106618A 1993-05-13 1994-04-27 Rollschalung Expired - Lifetime EP0624713B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4316116 1993-05-13
DE4316116A DE4316116A1 (de) 1993-05-13 1993-05-13 Rollschalung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0624713A2 true EP0624713A2 (de) 1994-11-17
EP0624713A3 EP0624713A3 (de) 1995-05-10
EP0624713B1 EP0624713B1 (de) 1998-08-26

Family

ID=6488058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94106618A Expired - Lifetime EP0624713B1 (de) 1993-05-13 1994-04-27 Rollschalung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0624713B1 (de)
AT (1) ATE170258T1 (de)
DE (2) DE4316116A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0676531A1 (de) * 1994-04-07 1995-10-11 Philipp Holzmann AG Gleitschalung für Tunnelwandungen
EP0713956A1 (de) * 1994-11-24 1996-05-29 Jean-Claude Mazurat Verfahren und Gerät zum Auskleiden eines Tunnels mit Ortbeton
CN109441483A (zh) * 2018-11-26 2019-03-08 蓝传雯 用于隧道模喷浇筑的电磁模板
CN114960439A (zh) * 2022-05-25 2022-08-30 中交一公局第四工程有限公司 一种高墩施工用辊模装置
CN115217493A (zh) * 2022-08-22 2022-10-21 成都瑞枫鑫茂科技有限公司 一种隧道砼辊压喷射设备及隧道砼辊压喷射工艺
CN120331815A (zh) * 2025-06-16 2025-07-18 浙江大学 一种用于tbm初次衬砌支护的喷射混凝土滑模机构

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10040777A1 (de) * 2000-08-21 2002-03-07 Tachus Gmbh Verfahren und Maschine für den Tunnelbau, Schalelement und Schalsystem

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE363894C (de) * 1921-08-23 1922-11-14 Joseph Willemann Stahlfoerderband aus mehreren parallelen Laengsstreifen
FR1267127A (fr) * 1958-04-29 1961-07-21 Dispositifs pour l'application des enduits sur cloisons et murs verticaux
FR2070030A7 (de) * 1969-12-30 1971-09-10 Marchand & Meunier Sa
DE2050541A1 (en) * 1970-10-15 1972-04-20 Richard Zippel & Co KG, 3440 Eschwege Mechanised coating equipment for buildings and silos - using foamable resins
US3991842A (en) * 1975-07-25 1976-11-16 Chicago Bridge & Iron Company Movable vacuum secured apparatus for inclined or vertical surfaces
FR2400600A1 (fr) * 1977-08-19 1979-03-16 Fricotte Rene Banche mobile avec dispositif de remplissage en continu
DE3533476C1 (de) * 1985-09-19 1986-06-12 Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Aufspritzen einer abbindefaehigen Schicht auf Wandungen
FR2660292B1 (fr) * 1990-03-29 1993-12-24 Couedic Madore Equipement Convoyeurs a bande.

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0676531A1 (de) * 1994-04-07 1995-10-11 Philipp Holzmann AG Gleitschalung für Tunnelwandungen
EP0713956A1 (de) * 1994-11-24 1996-05-29 Jean-Claude Mazurat Verfahren und Gerät zum Auskleiden eines Tunnels mit Ortbeton
FR2727465A1 (fr) * 1994-11-24 1996-05-31 Mazurat Jean Claude Procede pour la realisation d'une paroi ou d'un revetement de paroi en beton, et appareillage pour la mise-en-oeuvre de ce procede
CN109441483A (zh) * 2018-11-26 2019-03-08 蓝传雯 用于隧道模喷浇筑的电磁模板
CN109441483B (zh) * 2018-11-26 2024-02-13 四川蓝海智能装备制造有限公司 用于隧道模喷浇筑的电磁模板
CN114960439A (zh) * 2022-05-25 2022-08-30 中交一公局第四工程有限公司 一种高墩施工用辊模装置
CN114960439B (zh) * 2022-05-25 2023-08-22 中交一公局第四工程有限公司 一种高墩施工用辊模装置
CN115217493A (zh) * 2022-08-22 2022-10-21 成都瑞枫鑫茂科技有限公司 一种隧道砼辊压喷射设备及隧道砼辊压喷射工艺
CN120331815A (zh) * 2025-06-16 2025-07-18 浙江大学 一种用于tbm初次衬砌支护的喷射混凝土滑模机构

Also Published As

Publication number Publication date
EP0624713A3 (de) 1995-05-10
EP0624713B1 (de) 1998-08-26
DE59406754D1 (de) 1998-10-01
DE4316116A1 (de) 1994-11-17
ATE170258T1 (de) 1998-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2652411C2 (de)
EP0384988B1 (de) Abrollvorrichtung für Bandwickel
EP0458112B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE69711934T2 (de) Schneidmaschine mit automatischer positionsvorrichtung
DE3109529A1 (de) Vorrichtung zum verbinden des hinteren endes einer von einer auslaufenden rolle abgezogenen bahn mit dem vorderen ende einer von einer ersatzrolle abgezogenen bahn
EP0624713B1 (de) Rollschalung
EP0119283A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines noch plastischen Porenbetonblockes mit einem gespannten Schneiddraht
EP3237136B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur verstellung des messerspaltes bei trommelscheren zum querteilen von metallband
DE69606448T2 (de) Abwickelvorrichtung für bandförmiges Material
DE102018206468B4 (de) Klebebandversatzabroller
WO1998050234A1 (de) Längenvariables führungsschienenstück für eine rollenkette
EP0004854A1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Walzband-Haspels sowie Walzband-Haspel zur Ausübung des Verfahrens
DE8906365U1 (de) Textilmaschine mit verstellbarer Anpreßwalzenanordnung
DE10139563B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel
DE3115835C2 (de) Klebewalze in einer Abwickelanlage
EP0676531B1 (de) Gleitschalung für Tunnelwandungen
DE3128111C2 (de) Verfahren zum Herstellen von flankenoffenen Keilriemen
EP0102448B1 (de) Vorrichtung zum Einbringen eines Dichtungsstranges aus elastischem Material in eine Bauwerksfuge
DE8325173U1 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines ueberzugs auf eine zylindrische platte
DE4229579A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines vliesbandes auf eine endlos umlaufende traegerbahn
DE3024962A1 (de) Vorrichtung zum bewickeln von kardenraedern
EP0190095B1 (de) Wickelvorrichtung zum Auf- oder Abwickeln von Streifen beliebiger Breite
DE3003225C2 (de)
DE3139496C2 (de)
DE3132191C2 (de) Bandantriebssystem zur Aufzeichnung und Wiedergabe von Videosignalen in beiden Bandlaufrichtungen nach dem Schrägspurverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19950626

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970930

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980826

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19980826

REF Corresponds to:

Ref document number: 170258

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59406754

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981001

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: A. BRAUN, BRAUN, HERITIER, ESCHMANN AG PATENTANWAE

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981126

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19981125

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990412

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990420

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990422

Year of fee payment: 6

Ref country code: BE

Payment date: 19990422

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 19990422

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990427

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990629

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000427

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000430

BERE Be: lapsed

Owner name: PHILIPP HOLZMANN A.G.

Effective date: 20000430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST