DE4229579A1 - Vorrichtung zum aufbringen eines vliesbandes auf eine endlos umlaufende traegerbahn - Google Patents

Vorrichtung zum aufbringen eines vliesbandes auf eine endlos umlaufende traegerbahn

Info

Publication number
DE4229579A1
DE4229579A1 DE19924229579 DE4229579A DE4229579A1 DE 4229579 A1 DE4229579 A1 DE 4229579A1 DE 19924229579 DE19924229579 DE 19924229579 DE 4229579 A DE4229579 A DE 4229579A DE 4229579 A1 DE4229579 A1 DE 4229579A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier web
nonwoven
web
trimming
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19924229579
Other languages
English (en)
Other versions
DE4229579C2 (de
Inventor
Klaus Minichshofer
Peter Mueller
Hannes Pum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilmaschinenfabrik Dr Ernst Fehrer AG
Original Assignee
Textilmaschinenfabrik Dr Ernst Fehrer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilmaschinenfabrik Dr Ernst Fehrer AG filed Critical Textilmaschinenfabrik Dr Ernst Fehrer AG
Publication of DE4229579A1 publication Critical patent/DE4229579A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4229579C2 publication Critical patent/DE4229579C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6587Including plural, laterally spaced tools
    • Y10T83/6588Tools mounted on common tool support
    • Y10T83/659Tools axially shiftable on support
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6592Interrelated work-conveying and tool-moving means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbrin­ gen eines Vliesbandes auf eine endlos umlaufende Trägerbahn in nebeneinandergereihten Windungen, bestehend aus einer ge­ genüber der Trägerbahn quer verfahrbaren Zubringereinrich­ tung für das Vliesband und einer Besäumeinrichtung für das der Trägerbahn zugeführte Vliesband.
Da zur Bildung nebeneinandergereihter Vliesbandwindungen das Vliesband unter einem bestimmten Steigungswinkel der endlos umlaufenden Trägerbahn zugeführt werden muß, ergeben sich im Randbereich der Trägerbahn Schwierigkeiten, wenn eine gleich­ mäßig über die Trägerbahnbreite verteilte, ein- oder mehrla­ gige Vliesbandauflage sichergestellt werden soll. Wird näm­ lich zur Bildung der randseitigen Vliesbandwindung das Vlies­ band innerhalb der Trägerbahnbreite zugeführt, so ergibt sich aufgrund des Steigungwinkels des Vliesbandes gegenüber der Trägerbahn ein durch das Vliesband nicht abgedeckter, keilförmiger Randstreifen auf der Trägerbahn, der nachträg­ lich abgetrennt werden muß, was im Hinblick auf die ver­ gleichsweise hohen Kosten der Trägerbahn tunlichst vermieden werden soll. Wird hingegen mit der Zuführung des Vliesbandes außerhalb der Trägerbahnbreite begonnen, so kann zwar ein sol­ cher unbelegter Keilstreifen auf der Trägerbahn vermieden werden, doch liegt in diesem Fall das zugeführte Vliesband­ trum in dem über den Trägerbahnrand überstehenden Bereich auf dem unbewegten Führungstisch für die Trägerbahn auf, wo­ durch sich reibungsbedingte Bremskräfte ergeben, die die Mit­ nahme des Vliesbandtrumes durch die umlaufende Trägerbahn und damit eine genaue Auflage dieses Vliesbandtrumes auf die Trägerbahn beeinträchtigen können. Außerdem kann es zu Fehl­ verzügen innerhalb des Vliesbandtrumes kommen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung zum Aufbringen eines Vliesbandes auf eine endlos umlau­ fende Trägerbahn der eingangs geschilderten Art mit einfa­ chen Mitteln so zu verbessern, daß eine genaue Vliesbandauf­ lage auf die Trägerbahn sichergestellt werden kann, ohne eine unerwünschte Beschneidung der Trägerbahn in Kauf nehmen zu müssen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Besäumeinrichtung wenigstens ein Besäummesser aufweist, das sich im Bereich der an den Trägerbahnrand anschließenden Vliesbandwindung mit einer Relativgeschwindigkeit zur Zu­ bringereinrichtung bewegt, die dem relativen Quervorschub der Zubringereinrichtung gegenüber der Trägerbahn entspricht, diesem gegenüber aber entgegengerichtet ist.
Durch eine solche Relativbewegung eines Besäummessers gegen­ über der Zubringereinrichtung kann das Besäummesser in einem gewünschten Seitenabstand gegenüber dem Längsrand der Trä­ gerbahn geführt werden, so daß das diesem Besäummesser zu­ laufende Vliesbandtrum unabhängig von der Querbewegung der Zubringereinrichtung randparallel zur Trägerbahn beschnitten werden kann. Damit ist eine gleichmäßige Vliesauflage auch im Randbereich der Trägerbahn sichergestellt, ohne einen Vliesbandverzug zufolge einer Vliesbandauflage außerhalb der Trägerbahnbreite befürchten zu müssen. Bei einer Bewegung der Trägerbahn lediglich in Umlaufrichtung und nicht auch in Querrichtung kann zur keilförmigen Besäumung der randseitigen Vliesbandwindungen je ein feststehendes Besäummesser einge­ setzt werden. Bei einer möglichen zusätzlichen Querbewegung der Trägerbahn müßten diese Messer allerdings den Quervor­ schub der Trägerbahn mitmachen.
Um nicht neben den für das parallele Besäumen vorgesehenen Besäummessern gesonderte Besäummesser für die Besäumung der sonst die Trägerbahnbreite überragenden Randwindungen des Vliesbandes vorsehen zu müssen, können die beiden Besäum­ messer der der Zubringereinrichtung zugeordneten Besäumein­ richtung je für sich über gesondert ansteuerbare Querantriebe entgegen dem jeweiligen Quervorschub der Zubringereinrichtung über die Breite des Vliesbandes verschiebbar sein. Wird im Randbereich der Trägerbahn eine Beschneidung des jeweiligen Außenrandes des der Trägerbahn zugeführten Vliesbandtrumes unter dem Steigungswinkel erforderlich, unter dem das Vlies­ bandtrum auf die Trägerbahn aufgelegt wird, so braucht le­ diglich das dieser Randkante zugeordnete Besäummesser der Besäumeinrichtung entgegen dem Quervorschub gegen das andere Besäummesser hin über die Vliesbandbreite verstellt zu wer­ den, um die erforderliche Außenrandbeschneidung des Vlies­ bandtrumes zu erhalten. Da eine solche Beschneidung des Vliesbandes im Bereich beider Ränder der Trägerbahn erfor­ derlich ist, müssen beide Besäummesser mit einem je für sich betätigbaren Querantrieb versehen sein.
Die mögliche, über die übliche Einstellung der Vliesband­ breite hinausgehende Querverstellung der Besäummesser während des Besäumvorganges bietet außerdem den Vorteil, den Längs­ verlauf der jeweils beim vorausgehenden Trägerbahnumlauf auf­ gebrachten Vliesbandwindung für die Besäumung des Vliesband­ randes berücksichtigen zu können, so daß ein kantengenaues Aneinanderlegen der Windungen erzielt wird. Zu diesem Zweck braucht das Besäummesser für die Anlegekante des Vliesband­ trumes an die bereits aufgebrachten Vliesbandwindungen le­ diglich in Abhängigkeit vom Querverlauf des freien Längsran­ des der jeweils beim vorausgehenden Trägerbahnumlauf aufge­ brachten Vliesbandwindung verstellt zu werden. Wird eine Ab­ weichung des freien Längsrandverlaufes der aufgebrachten Vliesbandwindung von der Sollage festgestellt, so kann der an diesen Längsrand anzulegende Rand des zugeführten Vlies­ bandtrumes zum Ausgleich gegengleich zur Abweichung beschnit­ ten werden, was ein fehlerloses Aneinanderreihen der einzel­ nen Vliesbandwindungen erlaubt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen eines Vliesbandes auf eine endlos umlaufende Träger­ bahn in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 2 die der Zubringereinrichtung zugeordnete Besäumein­ richtung dieser Vorrichtung in einem Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 3 in einem größeren Maßstab und
Fig. 3 diese Besäumeinrichtung in einer zum Teil aufgerisse­ nen Ansicht in Richtung des Vliesbanddurchlaufes.
Die dargestellte Vorrichtung zum Aufbringen eines Vliesban­ des 1 auf eine endlos umlaufende Trägerbahn 2 besteht im we­ sentlichen aus einer Zubringereinrichtung 3 für das Vlies­ band 2, die entlang einer Schienenführung 4 quer zu der um Umlenkrollen geführten, zu einem Schlauch zusammengefügten Trägerbahn 2 verfahrbar ist. Zum Antrieb dieser Zubringerein­ richtung 3 dient eine zur Schienenführung 4 parallele Zahn­ stange 5, mit der ein von einem Motor 6 angetriebenes Ritzel 7 kämmt. Die Zubringereinrichtung selbst weist eine Abwickel­ einrichtung 8 für eine Vliesbandrolle 9 und eine Besäumein­ richtung 10 für das von der Vliesbandrolle 9 abgewickelte, der Trägerbahn 2 zulaufende Vliesbandtrum 1 auf. Das von der Vliesbandrolle 9 abgezogene Vliesbandtrum durchläuft dabei zunächst eine freie Durchhangstrecke 11, um einen Ausgleich wickelbedingter innerer Spannungen zu ermöglichen, bevor es auf einen Bandförderer 12 gelangt, zwischen dem und einem Abzugswalzenpaar 13 das Vliesband 1 einer Zugspannung unter­ worfen wird, um es mit Hilfe der Besäumeinrichtung 10 genau beschneiden zu können. Das beschnittene Vliesbandtrum wird dann über eine Umlenkung 14 der Trägerbahn 2 zugeleitet.
Der Besäumeinrichtung 10 kommt die Aufgabe zu, für einen ge­ raden Längsrandverlauf des der Trägerbahn zugeführten Vlies­ bandtrumes zu sorgen, weil ja nicht damit gerechnet werden kann, daß das von der Vliesbandrolle 9 abgewickelte Vlies­ band 1 über seine Länge eine einheitliche Breite oder einen geraden Randverlauf aufweist. Zu diesem Zweck sind beidseits des Vliesbandes 1 Besäummesser 15 vorgesehen, die jeweils aus einer Messerscheibe 16 und einem Gegenmesser 17 bestehen. Während die Gegenmesser 17 über eine mit einem Kettenrad 18 versehene Antriebswelle 19 angetrieben werden können, sind die Messerscheiben 16 gemäß dem Ausführungsbeispiel frei drehbar gelagert, und zwar auf einem Kreuzschlitten 20, um eine Grundeinstellung der Besäummesser sicherzustellen. Zu­ sätzlich zu dieser Grundeinstellung der Besäummesser 15 kön­ nen diese je für sich quer zum Vliesband 1 verstellt werden, und zwar während des Schneidvorganges. Die Zubringereinrich­ tung weist zur konstuktiven Lösung dieser Aufgabe einen Quer­ träger 21 auf, der eine Längsführung 22 für die beiden mit den zugehörigen Antrieben zu je einer Baueinheit zusammenge­ faßten Besäummesser 15 trägt. Jede dieser Baueinheiten be­ steht aus einem auf der Längsführung 22 gelagerten Gestell 23, auf dem ein Antriebsmotor 24 mit einem Zahnrad 25 aufge­ baut ist, das mit einer parallel zur Längsführung 22 ver­ legten Zahnstange 26 kämmt, wie dies insbesondere der Fig. 2 entnommen werden kann. Da mit der Messerscheibe 16 jeweils auch das Gegenmesser 17 der Besäummesser 15 verstellt werden muß, sind die Gegenmesser 17 axial verschiebbar auf der An­ triebswelle 19 gelagert und über einen Mitnahmering 27 mit einem Stellarm 28 verbunden, der an dem Gestell 23 vorgese­ hen ist. Die Mitnehmerringe 27 sind drehbar, aber axial un­ verschiebbar auf den Messerhaltern für die Gegenmesser 17 gelagert, so daß mit der Verstellung des Gestells 23 entlang der Längsführung 22 sowohl die Messerscheibe 16 als auch das Gegenmesser 17 jedes Besäummessers eine entsprechende Quer­ verlagerung erfährt. Über die Kreuzschlitten 20 kann die Ein­ stellung der Messerscheiben gegenüber den Gegenmessern 17 vorgenommen werden. Durch diese Verstellbarkeit der Besäum­ messer 15 während des Schneidvorganges wird es möglich, das der Trägerbahn 2 zugeführte Vliesbandtrum entsprechend einem gewünschten Randverlauf zu beschneiden. Dies kann vorteil­ haft dazu ausgenützt werden, die randseitigen Vliesbandwin­ dungen entsprechend dem Randverlauf der Trägerbahn 2 zu be­ schneiden, so daß die randseitigen Vliesbandwindungen bis zum Trägerbahnrand verlegt werden können, weil der sonst über die Trägerbahnbreite vorragende, keilförmige Vliesband­ streifen vor dem Auflegen auf die Trägerbahn abgeschnitten und in herkömmlicher Weise abtransportiert wird. Die für einen konstanten Seitenabstand bezüglich des Trägerbahnran­ des erforderliche Lage der Besäummesser 15 wird über deren Querantrieb sichergestellt, der das jeweilige Gestell 23 mit dem Quervorschub der Zubringereinrichtung 3, aber entgegen­ gesetzt zu diesem verlagert.
Zusätzlich kann die Querverlagerung der Besäummesser 15 da­ zu ausgenützt werden, das der Trägerbahn 2 zugeführte Vlies­ bandtrum abweichend von einem geraden Randverlauf zu be­ schneiden, wenn das Vliesbandtrum an eine bereits aufge­ brachte Vliesbandwindung angelegt werden soll, deren Rand­ verlauf Unregelmäßigkeiten aufweist. Zu diesem Zweck kann das jeweilige Besäummesser in Abhängigkeit vom Querverlauf des freien Längsrandes jener Vliesbandwindung verstellt wer­ den, an die das beschnittene Vliesbandtrum angelegt werden soll.
Wie der Fig. 3 entnommen werden kann, sind die auf die maxi­ male Breite abgestellten Endlagen der Besäummesser 15 durch Anschläge 29 festgelegt. Über Näherungsschalter 30 kann die Annäherung an diese Endlagen überwacht und für ein Abschal­ ten der Antriebe 24 ausgenützt werden. Um eine mechanische Beschädigung auszuschließen, können die Zahnräder 25 über Rutschkupplungen 31 mit der Antriebswelle 32 verbunden wer­ den, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Aufbringen eines Vliesbandes auf eine endlos umlaufende Trägerbahn in nebeneinandergereihten Win­ dungen, bestehend aus einer gegenüber der Trägerbahn quer verfahrbaren Zubringereinrichtung für das Vliesband und einer Besäumeinrichtung für das der Trägerbahn zugeführte Vliesband, dadurch gekennzeichnet, daß die Besäumeinrichtung (10) wenigstens ein Besäummesser (15) aufweist, das sich im Bereich der an den Trägerbahnrand anschließenden Vliesband­ windung mit einer Relativgeschwindigkeit zur Zubringereinrich­ tung (3) bewegt, die dem relativen Quervorschub der Zubringer­ einrichtung (3) gegenüber der Trägerbahn (2) entspricht, die­ sem gegenüber aber entgegengerichtet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer Besäumeinrich­ tung, die der Zubringereinrichtung zugeordnet ist und zwei quer verstellbare Besäummesser für die einander gegenüber­ liegenden Längsränder des Vliesbandes aufweist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die beiden Besäummesser (15) je für sich über gesondert ansteuerbare Querantriebe entgegen dem jewei­ ligen Quervorschub der Zubringereinrichtung (3) über die Breite des Vliesbandes (1) verschiebbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Besäummesser (15) für die Anlegekante des Vliesbandtrumes an die bereits aufgebrachten Vliesbandwin­ dungen in Abhängigkeit vom Querverlauf des freien Längsran­ des der jeweils beim vorausgehenden Trägerbahnumlauf aufge­ brachten Vliesbandwindung verstellbar ist.
DE19924229579 1991-09-16 1992-09-04 Vorrichtung zum Aufbringen eines Vliesbandes auf eine endlos umlaufende Trägerbahn Expired - Fee Related DE4229579C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT184791A AT399521B (de) 1991-09-16 1991-09-16 Vorrichtung zum aufbringen eines vliesbandes auf eine endlos umlaufende trägerbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4229579A1 true DE4229579A1 (de) 1993-04-01
DE4229579C2 DE4229579C2 (de) 1995-11-09

Family

ID=3522306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924229579 Expired - Fee Related DE4229579C2 (de) 1991-09-16 1992-09-04 Vorrichtung zum Aufbringen eines Vliesbandes auf eine endlos umlaufende Trägerbahn

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5320015A (de)
JP (1) JP2556424B2 (de)
AT (1) AT399521B (de)
DE (1) DE4229579C2 (de)
FR (1) FR2681343B1 (de)
GB (1) GB2260313B (de)
IT (1) IT1257443B (de)
TW (1) TW217431B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT403170B (de) * 1995-07-07 1997-11-25 Fehrer Ernst Vorrichtung zum teilen eines kardenvlieses in längsabschnitte
CN1438963A (zh) * 2000-05-17 2003-08-27 Vmi荷兰埃珀公司 用于向切割装置供应橡胶材料的供应装置
DE102005010948B4 (de) * 2005-03-10 2007-10-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Trennen einer bedruckten Papierbahn
CN107902468A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 佛山市高明区生产力促进中心 一种生产稳定的薄膜分卷装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2591394A (en) * 1948-10-23 1952-04-01 Barth David Trimming and slitting machine for quilts and the like
GB1043479A (en) * 1964-09-05 1966-09-21 Natro Cellulosa S P A Ind Imba Tube slitting apparatus
DE1924007A1 (de) * 1969-05-10 1971-02-18 Widmann Alfred Vorrichtung zum Beschneiden der Randkanten von Gewebebahnen
DE2130543A1 (de) * 1970-06-23 1971-12-30 Massana Canals J Maschine zum Schneiden und Aufwickeln von Bandmaterial
US3774491A (en) * 1971-06-28 1973-11-27 Armstrong Cork Co Universal trimming facility
DE3339261A1 (de) * 1982-10-28 1984-10-18 Fred J. Salem Manuell einstellbare doppelschneidvorrichtung
EP0123969A2 (de) * 1983-04-30 1984-11-07 Thomas Josef Heimbach GmbH & Co. Verfahren zum Herstellen eines endlosen Schlauchfilzes sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP0288920A2 (de) * 1987-04-30 1988-11-02 Erhardt & Leimer GmbH Schneidgerät für laufende Warenbahnen
DE3937651A1 (de) * 1988-11-22 1990-05-23 Fehrer Textilmasch Verfahren und vorrichtung zum aufnadeln eines vliesbandes auf eine umlaufende, endlose traegerbahn
AT396125B (de) * 1991-09-16 1993-06-25 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum aufbringen eines vliesbandes auf eine endlos umlaufende traegerbahn

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2088473A (en) * 1935-04-24 1937-07-27 Westinghouse Electric & Mfg Co Slitter controller
US2672198A (en) * 1952-01-28 1954-03-16 Jones Michael Gravatt Method and apparatus for treating sheet materials
US3156426A (en) * 1962-08-21 1964-11-10 Richard A Burnette Apparatus for controlling traveling webs
US3536273A (en) * 1969-02-07 1970-10-27 Du Pont Method of and apparatus for winding a web of plastic film
AT375101B (de) 1982-12-10 1984-07-10 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum herstellen von endlosen, genadelten papiermaschinenfilzen
IT1160825B (it) * 1983-03-23 1987-03-11 Cerutti Spa Off Mec Mezzi per lo spostamento ed il posizionamento dei coltelli e controcoltelli,impiegati per il taglio longitudinale di una banda di carta in una macchina da stampa
JPS62153065A (ja) * 1985-12-23 1987-07-08 Kuinraito Denshi Seiko Kk ビニ−ルシ−トの端部揃え用カツタ−装置
JPH0798603B2 (ja) * 1987-05-08 1995-10-25 株式会社エヌシーエー 延反機
AT393389B (de) * 1990-06-22 1991-10-10 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum gleichsinnigen aufbringen eines vliesbandes auf eine bewegte traegerbahn

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2591394A (en) * 1948-10-23 1952-04-01 Barth David Trimming and slitting machine for quilts and the like
GB1043479A (en) * 1964-09-05 1966-09-21 Natro Cellulosa S P A Ind Imba Tube slitting apparatus
DE1924007A1 (de) * 1969-05-10 1971-02-18 Widmann Alfred Vorrichtung zum Beschneiden der Randkanten von Gewebebahnen
DE2130543A1 (de) * 1970-06-23 1971-12-30 Massana Canals J Maschine zum Schneiden und Aufwickeln von Bandmaterial
US3774491A (en) * 1971-06-28 1973-11-27 Armstrong Cork Co Universal trimming facility
DE3339261A1 (de) * 1982-10-28 1984-10-18 Fred J. Salem Manuell einstellbare doppelschneidvorrichtung
EP0123969A2 (de) * 1983-04-30 1984-11-07 Thomas Josef Heimbach GmbH & Co. Verfahren zum Herstellen eines endlosen Schlauchfilzes sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP0288920A2 (de) * 1987-04-30 1988-11-02 Erhardt & Leimer GmbH Schneidgerät für laufende Warenbahnen
DE3937651A1 (de) * 1988-11-22 1990-05-23 Fehrer Textilmasch Verfahren und vorrichtung zum aufnadeln eines vliesbandes auf eine umlaufende, endlose traegerbahn
AT391676B (de) * 1988-11-22 1990-11-12 Fehrer Textilmasch Verfahren und vorrichtung zum aufnadeln eines vliesbandes auf eine umlaufende, endlose traegerbahn
AT396125B (de) * 1991-09-16 1993-06-25 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum aufbringen eines vliesbandes auf eine endlos umlaufende traegerbahn

Also Published As

Publication number Publication date
AT399521B (de) 1995-05-26
GB2260313B (en) 1995-07-12
FR2681343A1 (fr) 1993-03-19
US5320015A (en) 1994-06-14
JP2556424B2 (ja) 1996-11-20
FR2681343B1 (fr) 1995-10-20
GB9219149D0 (en) 1992-10-28
IT1257443B (it) 1996-01-25
ITGE920097A1 (it) 1994-03-11
GB2260313A (en) 1993-04-14
JPH05310350A (ja) 1993-11-22
DE4229579C2 (de) 1995-11-09
ITGE920097A0 (it) 1992-09-11
TW217431B (de) 1993-12-11
ATA184791A (de) 1994-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1264044C2 (de) Vorrichtung zum Schraegschneiden einer Cordgewebebahn oder einer gleichartigen Bahn zum Herstellen von Bahnen fuer den Aufbau von Fahrzeugluftreifen
DE69116912T2 (de) Breitstreckanlage
EP3678851B1 (de) Fertigungsanlage und verfahren zum legen von faserbändern
DE1460125C3 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Textilien
EP0220415B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden flacher Werkstoffe
DE4229579C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines Vliesbandes auf eine endlos umlaufende Trägerbahn
DE2949902C2 (de)
DE2856415A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer lage paralleler faeden
DE3816224C1 (de)
DE3883007T2 (de) Herstellung eines biegsamen verstärkten polymeren materials.
DE3218484C2 (de) Legemaschine
DE4322114A1 (de) Umlenkwalze
DE3242539C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flors oder Vlieses
EP0179395A1 (de) Auftragswerk für eine Wellpappenanlage
DE2828917A1 (de) Vorrichtung zur lagerung von abzuwickelnden stoffballen o.dgl.
DE1635481B2 (de) Maschine zur herstellung eines endlosen fadengeleges
DE2935029B1 (de) Verfahren zum Bewegen des oder der Brennschneidaggregate beim Brennschneiden und Vorrichtung hierfuer
DE3806645C2 (de)
DE2351522C3 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Gitterrosten
EP0208244A2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsschneiden schuppenförmiger ausliegender Druckprodukte
DE2857481A1 (de) Vorrichtung zur lagerung von abzuwickelnden stoffballen o.dgl.
DE3406301C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Matratzenrohlinges sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE4108636A1 (de) Verfahren und querschneider zum herstellen von sandwichelementen mit ueberlappungsstreifen
CH680799A5 (en) Leather cutting machine - has advancing revolving blades to cut parallel strips of material held flat on a table
DE68901851T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von parallel liegenden faeden mit kautschuk und so hergestellte matte.

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee