DE3242539C2

DE3242539C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flors oder Vlieses

Info

Publication number: DE3242539C2
Application number: DE3242539A
Authority: DE
Inventors: Harry 6718 Grünstadt Blien; Otto 2820 Bremen Strobl; Wolfgang 2822 Schwanewede Uliczka
Original assignee: Spinnbau GmbH
Current assignee: Spinnbau GmbH
Priority date: 1982-11-18
Filing date: 1982-11-18
Publication date: 1984-09-20
Also published as: DE3242539A1; GB8330723D0; GB2130261A; GB2130261B; US4553289A

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung eines Flores oder Vlieses, dessen Breite die Arbeitsbreite einer mit einer Mehrzahl von Abzugseinrichtungen und einem Flortransporttisch ausgerüsteten Maschine zur Herstellung von Floren oder Vliesen aus Fasermaterial, insbesondere Krempel, Karde oder pneumatische Vliesbildner, übersteigt, mit je einer sich an die Abzugseinrichtungen (10) anschließenden Umlenkungen (12), welche - in Arbeitsrichtung der Maschine gesehen - mit einem Abstand zueinander angeordnet sind, der der Breite des abgenommenen Flores oder Vlieses entspricht, und welche in einem Winkel zu der Arbeitsrichtung der Maschine ausgerichtet sind, der dem halben Winkel zwischen der Arbeitsrichtung der Abzugstisch (10) und dem des Flortransporttisches (14) entspricht, sowie ein entsprechendes Verfahren.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Flors oder Vlieses, dessen Breite die Arbeitsbreite einer mit einer Mehrzahl von Abzugseinrichtungen, daran anschließender Umlenkeinrichtung und mit einem Flortransporttisch ausgerüsteten Maschine zur Herstellung von Floren oder Vliesen aus Fasermaterial, insbesondere Krempel, Karde oder pneumatische Vliesbildner, übersteigt
Die Breite der von Maschinen zur Herstellung von Floren oder Vliesen, wie beispielsweise Krempeln oder Karden, ist durch die Arbeitsbreite dieser Maschinen begrenzt. Häufig ist es erwünscht Flor- oder Vliesbahnen herzustellen, deren Breite breiter ist als die Arbeitsbreite der verwendeten Maschine zuläßt

so Zu diesem Zweck werden bisher sogenannte Florleger verwendet, mittels derer die quer zur Arbeitsrichtung abgeführten Flor- bzw. Vliesbahnen derart kreuzweise verlegt werden, daß sich die Breite der abgeführten Flor- bzw. Vliesbahn aus der Legebreite dieses Kreuzlegers ergibt. Dabei ist jedoch erforderlich, daß mehrere Flor- bzw. Vliesbahnen übereinander gelegt werden, was zu einer Erhöhung des Flächengewichts des erzeugten Flores führt

Mit derartigen Kreuzlegern sind jedoch — insbesondere bei geringen Gewichten des von der Maschine abgenommenen — nur begrenzte Legegeschwindigkeiten erreichbar, da bei der Hin- und Herbewegung des Kreuzlegers der Luftwiderstand den Legeprozeß beeinträchtigt

Weiter sind aus der DE-OS 22 64 251 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Vlieses bzw. Flors mit die Arbeitsbreite der Krempel oder Karde übersteigender Breite bekannt. Dabei werden die von

den Krempeln bzw. Karden abgeführten Flore aufeinander gelegt, das Florgewicht also erhöht Die Abzugsjreschwindigkeit des verbreiterten Flores ist geringer als die Ab2ugsgeschwindigkeit der Krempel bzw. Karden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung nach Art der DE-OS 22 64 251 zu schaffen, mittels derer ein Flor- bzw. Vliesband erzeugt werden kann, dessen Breite die Arbeitsbreite der verwendeten Maschine übersteigt wobei das Florgewicht nicht erhöht wird und wobei die Abzugsgeschwindigkeit gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit der Krempel bzw. Karde nicht reduziert ist

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst bzw. für die gattungsgemäße Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6.

Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Winkel zwischen der Arbeitsrichtung der Abzugseinrichtung und dem Flortransporttisch 90° und der Wiiikel zwischen der Arbeitsrichtung der Abzugseinrichtung und der Umlenkeinrichtung 45° beträgt.

1st dagegen vorgesehen, daß die Arbeitsrichtung des Flortransporttisches und die Arbeitsrichtung der Maschine zueinander parallel ausgerichtet sind, wird die Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 8 gelöst.

Wenn in diesem Fall drei Abzugseinrichtungen an der Maschine vorhanden sind, ist eine bevorzugte Ausgestaltung dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Paar von Umlenkeinrichtungen einer ersten Abzugseinrichtung und ein zweites Paar von Umlenkeinrichtungen einer zweiten Abzugseinrichtung zugeordnet sind und einer dritten Abzugseinrichtung keine Umlenkeinrichtungen zugeordnet sind, wobei der ersten Abzugseinrichtung zugeordnete Umlenkeinrichtungen rechtwinklig zu den der zweiten Abzugseinrichtung zugeordneten Umlenkeinrichtungen ausgerichtet sind.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Umlenkeinrichtungen als Walzen ausgestaltet sind. Eine derartige Ausgestaltung der Umlenkeinrichtungen als Walzen hat den Vorteil, daß Reibungen zwischen Flor bzw. Vlies und der Umlenkeinrichtung vermieden werden

Die Zuführung des Flor- bzw. Vliesmaterials zu den Umlenkeinrichtungen kann mittels einer Vielzahl von in Bewegungsrichtung verlaufenden Riemchen erfolgen, dabei sind die Riemchen vorzugsweise in Nuten in einer drehbar gelagerten Welle geführt.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist gekennzeichnet durch Führen der aneinanderstoßenden und einander leicht überlappenden Kanten der Flor- bzw. Vliesbahnen durch eine Einrichtung zum Verbinden der aneinanderstoßenden bzw. einander leicht überlappenden Kanten der Flor- bzw. Vliesbahnen. Dabei kann a!s Einrichtung zum Verbinden der Kanten ein Kalander, insbesondere ein Thermo-Kalander gewählt werden.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigt

F i g. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung bei zur Arbeitsrichtung der Maschine rechtwinklig verlaufender Abführung;

Fi g. 2 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einer Abführung in Richtung der Arbeitsrichtung der Maschine, wobei zwei Paare von Umlenkeinrichtungen vorgesehen sind;

F i g. 4 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 3.

F i g. 1 verdeutlicht wie das der Maschine 16 und den Abzugseinrichtungen (Abzugstischen) 10 zugeführte Flor bzw. Vlies Umlenkeinrichtungon (Umlenkungen) 12 zugeführt wird. Diese Umlenkungen 12 verlaufen in einem Winkel von 45° zu der Arbeitsrichtung der Maschine 16, wodurch das Flor- bzw. Vliesband in einem Winkel von 90° zur Arbeitsrichtung der ivlaschine 16 umgelenkt wird. Durch die Anordnung der Umlenkungen 12 in einem Abstand voneinander, der — in Arbeitsrichtung der Maschine 16 gesehen — der Breite einer Florbahn entspricht, kommen* auf dem Flortransporttisch 14 die beiden von der Maschine 16 hergestellten Flor- bzw. Vliesbahnen nebeneinander zu liegen, so daß ein neues Flor- bzw. Vliesband entsteht, welches die doppelte Breite aufweist.

F i g. 2 verdeutlicht in einer Seitenansicht, wie das von der unteren Abzugseinrichtung 10 der Maschine 16 erzeugte Flor- bzw. Vliesmaterial der ersten, nahe zu der Maschine 16 angeordneten Umlenkung 12 zugeführt wird. Demgegenüber wird das von der oberen Abnehmereinheit der Maschine 16 abgezogene Material über den Abzugstisch 10, über ein Laufband 18 und über die erste Umlenkeinrichtung 12 hinweg der weiter außen gelegenen zweiten Umlenkung 12 zugeführt. Auch diese Umlenkung 12 liegt zu der Arbeitsrichtung der Maschine im Winkel von 45°, wodurch beide Flor- bzw. Vliesbahnen an ihren Kanten aneinanderstoßen oder leicht einander überlappend auf dem Flortransporttisch 14 fortgeführt werden.

Die dazu alternative Ausgestaltung, wie sie in den F i g. 3 und 4 dargestellt ist, unterscheidet sich im wesentlichen dadurch, daß hier zu dem oberen Abzugstisch 10 zwei Paare von im Winkel von 43° zur Arbeitsrichtung der Maschine ausgerichteten Umlenkungen 12 vorgesehen sind. Diese Umlenkungen 12, die — quer zur Arbeitsrichtung gesehen — einen Abstand voneinander haben, der der Breite des von der Maschine abgenommenen Florbandes entspricht, bewirken, daß auch hier die beiden von der Maschine abgenommenen Flor- bzw. Vliesbänder auf dem Flortransporttisch 14, der hier dieselbe Richtung hat wie die Arbeitsrichtung der Maschine 16 — unmittelbar aneinanderstoßen oder mit ihren Kanten einander leicht überlappend zu liegen kommen. Es kommen also auf diese Weise drei Flor- bzw. Vliesbahnen nebeneinander zu liegen.

Durch die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung ist es also möglich, bei geringem Aufwand die Breite des von einer Maschine hergestellten Flor- bzw. Vliesbandes zu vervielfachen. Um die Nahtstelle zwischen den beiden aneinanderliegenden Flor- bzw. Vliesbänder zu verwischen, ist es wünschenswert, das so hergestellte mehrfachbreite Flor- bzw. Vliesband einem weiteren Arbeitsgang zu unterziehen. Dies kann insbesondere dadurch geschehen, daß dieses mehrfachbreite Flor- bzw. Vliesband durch einen — nicht gezeigten — Kalander geführt wird. Insbesondere bei der Verwendung von synthetischen Materialien kann insbesondere ein Thermo- Kalander vorgesehen sein.

Dabei ist darauf zu achten, daß die Berührungsstelle zwischen den nebeneinander liegenden oder einander leicht überlappenden Flor bzw. Vliesbahnen exakt eingestellt werden kann, damit der Bereich dieser Nahtstel-Ie weder zu dick noch zu dünn wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines Flors oder Vlieses, dessen Breite die Arbeitsbreite einer mit einer Mehrzahl von Abzugseinrichtungen, daran anschließender Umlenkeinrichtung und mit einem Flortransporttisch ausgerüsteten Maschine zur Herstellung von Floren oder Vliesen aus Fasermaterial, insbesondere Krempel oder Karde, übersteigt, gekennzeichnet durch Führen der abgenommenen Flor-bzw. Vliesbahnen über die Umlenkeinrichtungen derart, daß die Kanten der abgenommenen Flor- bzw. Vliesbahnen unmittelbar aneinanderstoßend oder einander leicht überlappend ausgerichtet sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei Flor- oder Vliesbahnen, von denen zumindest zwei umgelenkt worden sind, nebeneinander gelegt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Führen der aneinanderstoßenden und einander leicht überlappenden Kanten der Flor- bzw. Vliesbahnen durch eine Einrichtung zum Verbinden der aneinanderstoßenden bzw. einander überlappenden Flor- bzw. Vliesbahnen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung zum Verbinden der Kanten ein Kalander gewählt wird.

5. Verfahren nach Anspruchs dadurch gekennzeichnet, daß ein Thermo-Kalander gewählt wird.

6. Vorrichtung zum Herstellen eines Flors oder Vlieses, dessen Breite die Arbeitsbreite einer mit einer Mehrzahl von Abzugseinrichtungen, daran anschließender Umlenkeinrichtung und mit einem Flortransporttisch ausgerüsteten Maschine zur Herstellung von Floren oder Vliesen aus Fasermaterial, insbesondere Krempel, Karde oder pneumatische Vliesbildner, übersteigt, gekennzeichnet durch je eine sich an die Abzugseinrichtungen (10) anschließenden Umlenkeinrichtung (12), welche — in Arbeitsrichtung der Maschine gesehen — gemäß der Breite des abgenommenen Flors oder Vlieses zueinander beabstandet sind, und welche in einem Winkel zu der Arbeitsrichtung der Maschine ausgerichtet sind, der dem halben Winkel zwischen der Arbeitsrichtung der Abzugseinrichtung (10) und dem des Flortransporttisches (14) entspricht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der Arbeitsrichtung der Abzugseinrichtung (10) und dem Flortransporttisch (14) 90° und der Winkel zwischen der Arbeitsrichtung der Abzugseinrichtung (10) und der Umlenkeinrichtung (12) 45° beträgt.

8. Vorrichtung zum Herstellen eines Flors oder Vlieses, dessen Breite die Arbeitsbreite einer mit einer Mehrzahl von Abzugseinrichtungen, daran anschließender Umlenkeinrichtung und mit einem Flortransporttisch ausgerüsteten Maschine zur Herstellung von Floren oder Vliesen aus Fasermaterial, insbesondere Krempel oder Karde, übersteigt, gekennzeichnet durch jeweils zwei an mindestens einem der Abzugseinrichtung (10) anschließenden Umlenkeinrichtungen (12), welche — im rechten Winkel zur Arbeitsrichtung der Maschine gesehen — gemäß der Breite des abgenommenen Flors oder Vlieses zueinander beabstandet sind, und welche in einem Winkel von 45° zu der Arbeitsrichtung der Maschine und der dazu parallelen des Flortransporttisches (14) ausgerichtet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Paar von Umlenkeinrichtung?n (12) einer ersten Abzugseinrichtung (10) und ein zweites Paar von Umlenkeinrichtungen (12) einer zweiten Abzugseinrichtung (10) zugeordnet sind, und einer dritten Abzugseinrichtung (10) keine Umlenkeinrichtungen (12) zugeordnet sind, wobei die

ίο der ersten Abzugseinrichtung (10) zugeordneten Umlenkeinrichtungen (12) rechtwinklig zu den der .zweiten Abzugseinrichtung (10) zugeordneten Umlenkeinrichtungen (12) ausgerichtet sind.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtungen (12) als Walze ausgestaltet sind.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Zuführung zu den Umlenkeinrichtungen (12) mittels einer Vielzahl von in Bewegungsrichtung verlaufenden Riemchen erfolgt

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet daß die Riemchen in Nuten in einer drehbar gelagerten, die Umlenkeinrichtungen (12) bildenden Welle geführt werden.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung zu den Umlenkeinrichtungen (12) durch eine Vielzahl von quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Walzen erfolgt.