CN107902468A - 一种生产稳定的薄膜分卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生产稳定的薄膜分卷装置,涉及薄膜生产设备技术领域,包括机架,所述机架上设置有线槽辊和传动辊,所述线槽辊和传动辊的两端与所述机架转动连接,所述线槽辊与第一电机连接,所述线槽辊上设置有若干个凹槽圈;所述线槽辊的前端设置有直杆,所述直杆的两端与所述机架固接,所述直杆上设置有N个分割机构,所述分割机构的下方设置有N‑1个收卷机构,所述收卷机构与第二电机连接,所述第二电机与所述第一电机的转速相同。本发明的有益之处是,结构巧妙,除了能满足按客户要求将宽幅度薄膜分割成小幅度薄膜外,还具备分割尺寸准确,稳定性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜生产设备技术领域,尤其是一种生产稳定的薄膜分卷装置。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,可用于包装或用作覆膜层,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,并且随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整,中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升,塑料薄膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段,因此涌现出大量的塑料薄膜企业以及薄膜制造设备。一般,薄膜生产出来后尺寸会较宽,因此在薄膜生产的后工序会设置有分卷装置,将幅度较宽的薄膜分切成客人指定的幅度并进行收卷,可是当前使用的分卷机往往存在精度不准、稳定性较差等现象,这不仅影响分卷效果,或甚至对薄膜造成破坏,还会降低客户满意度,不利于企业长期发展。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供一种生产稳定的薄膜分卷装置,结构巧妙,除了能满足按客户要求将宽幅度薄膜分割成小幅度薄膜外,还具备分割尺寸准确,稳定性好等优点。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种生产稳定的薄膜分卷装置,包括机架,所述机架上设置有线槽辊和传动辊,所述线槽辊和传动辊的两端与所述机架转动连接,所述线槽辊与第一电机连接,所述线槽辊上设置有若干个凹槽圈;所述线槽辊的前端设置有直杆,所述直杆的两端与所述机架固接,所述直杆上设置有N个分割机构,所述分割机构的下方设置有N-1个收卷机构,所述收卷机构与第二电机连接,所述第二电机与所述第一电机的转速相同,所述机架的上方设置有吸尘罩,所述吸尘罩通过气管与一集尘箱连接,所述气管上设置有气泵。
进一步地,所述分割机构包括套筒、支杆、第一支臂以及第二支臂,所述套筒与所述直杆套接,所述支杆的一端固结在所述直杆上,另一端设置有开槽;所述第一支臂的下端与所述第二支臂铰接,上端设置有齿型条,所述齿型条穿套在所述开槽内,所述支杆上还设置有齿型轮,所述齿型轮与所述齿型条相接;所述第二支臂的下端还设置有割刀,所述割刀的厚度小于所述凹槽圈的宽度。
进一步地,所述第一支臂上设置有气缸,所述第二支臂上设置有连接耳,所述气缸的活塞杆与所述连接耳铰接。
进一步地,所述直杆上设置有第一刻度尺,所述套筒设置有用于查看刻度的槽线。
进一步地,所述第一支臂的上方设置有第二刻度尺,所述支杆的下端设置有供所述第二刻度尺对位的标线。
进一步地,还包括转动轮,所述转动轮与所述齿型轮固接。
进一步地,所述分割机构与所述收卷机构之间还设置有N-1个承托杆。
进一步地,所述承托杆外包裹有塑胶垫。
进一步地,所述塑胶垫的厚度是2至4cm,所述转动轮上设置有摩擦纹。
进一步地,所述集尘箱上设置有启闭门,所述启闭门铰接在所述集尘箱上,所述集尘箱的内部顶端还设置有喷淋头。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)精确度高:本发明通过调节相邻两个分割机构之间的距离,则可调节出切割所需薄膜的幅度大小,能满足客人对不同幅度大小薄膜的宽度要求,此外,本分割机构还设置有粗调和精调,通过移动整个分割机构,即令套筒在直杆滑动,通过查看第一刻度尺,可大致调节出相邻分割机构之间的距离,然后再通过转动齿型轮,齿型轮与齿型条的相互作用,驱使第一支臂和第二支臂左右滑动,即带动割刀左右移动,可通过查看第二刻度尺,将第一刻度尺与第二刻度尺的数值进行加减算数,即可得出相邻割刀之间的距离,即可精准得出所需切割薄膜的大小,准确率高;(2)稳定性好:当调节好割刀位置后,气缸的活塞杆杆伸出,使割刀直接插入到凹槽圈,对传输中的大幅度薄膜完成分割,此设计稳定性好,工作过程中割刀不会出现左右摇摆的现象,对薄膜质量有保证。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
图1是本发明所述一种生产稳定的薄膜分卷装置的主视图;
图2是图1中圆圈部分放大图;
图3是本发明所述一种生产稳定的薄膜分卷装置的侧视图;
图4是所述分割机构的放大图。
图中:1-机架,2-线槽辊,21-凹槽圈,3-传动辊,4-第一电机,5-直杆,51-第一刻度尺,6-分割机构,61-套筒,611-槽线,62-支杆,621-开槽,622-齿型轮,623-标线,63-第一支臂,631-齿型条,632-第二刻度尺,64-第二支臂,641-连接耳,65-割刀,7-收卷机构,8-第二电机,9-气缸,10-转动轮,101-摩擦纹,11-承托杆,111-塑胶垫,12-薄膜,13-吸尘罩,14-气管,15-集尘箱,16-气泵,17-启闭门,18-喷淋头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至4所示,一种生产稳定的薄膜分卷装置,包括机架1,机架1上设置有线槽辊2和传动辊3,线槽辊2和传动辊3的两端与机架1转动连接,线槽辊2与第一电机4连接,第一电机4驱动线槽辊2转动,线槽辊2上设置有若干个凹槽圈21;在线槽辊2的前端设置有直杆5,直杆5的两端与机架1焊接,直杆5上设置有N个分割机构6,在本实施例中,分割机构6的数量是7个,分割机构6用于将大幅度的薄膜切割成小幅度,分割机构6的下方设置有N-1个收卷机构7,在本实施例中,收卷机构7的数量是6个,收卷机构7用于将分割好的小幅度薄膜进行收卷,收卷机构7与第二电机8连接,第二电机8驱动收卷机构7转动收卷,第二电机8与第一电机4的转速相同,使收卷机构7的收卷速度与线槽辊2的传输速度相同,避免对薄膜拉扯发生变形,在分割机构6与收卷机构7之间还设置有N-1个承托杆11,在本实施例中,承托杆11的数量是6个,承托杆11外包裹有塑胶垫111,当收卷机构7收卷完毕后,对薄膜进行剪断时,剪断后的薄膜会贴附在承托杆11,便于收卷机构7更换部件后重新接上,优选地,塑胶垫的厚度是3cm。分割机构6包括套筒61、支杆62、第一支臂63以及第二支臂64,套筒61与直杆5套接,支杆62的一端焊接在直杆上,另一端设置有开槽621;第一支臂63的下端与第二支臂64铰接,上端设置有齿型条631,齿型条631与第一支臂63焊接一体,齿型条631穿套在开槽621内,支杆62上还设置有齿型轮622,齿型轮622与齿型条631相接,转动齿型轮622能调节齿型条631左右运动,即能带动第一支臂63和第二支臂64左右运动,还包括转动轮10,转动轮10与齿型轮622焊接,通过转动转动轮10即可控制齿型轮622同步转动,操作便利,优选地,转动轮10上设置有摩擦纹101,用于增大与手的摩擦力,防止操作时打滑;在第二支臂64的下端还设置有割刀65,割刀65的厚度小于凹槽圈21的宽度,第一支臂63上设置有气缸9,第二支臂64上设置有连接耳641,气缸9的活塞杆与连接耳641铰接,气缸9的活塞杆伸出,能驱使第二支臂64和割刀65往线槽辊2靠近,即令割刀65插入到凹槽圈21中,对薄膜进行分割,当气缸9的活塞杆收回,能驱使第二支臂64和割刀65远离线槽辊2,即令割刀65抽离到凹槽圈21;优选地,在直杆5上设置有第一刻度尺51,套筒61设置有用于查看刻度的槽线611,透过槽线611可以查看分割机构6所处在直杆5上的位置,在第一支臂63的上方设置有第二刻度尺632,支杆62的下端设置有供第二刻度尺632对位的标线623;在机架1的上方设置有吸尘罩13,吸尘罩13通过气管14与集尘箱15连接,气管14上设置有气泵16,启动气泵16后,能将漂浮在机架1周边的尘土通过气管14吸入至集尘箱15中沉淀,在集尘箱15上设置有启闭门17,启闭门17铰接在集尘箱15上,并且集尘箱15的内部顶端还设置有喷淋头18,需要将集尘箱15内的尘土清理时,先开启喷淋头18将尘土打湿,使之不飞扬,接着再打开启闭门17取出,方便快捷。
本发明的作用是,通过分割机构6将大幅度的薄膜分割成小幅度的薄膜,并通过收卷机构7收卷成小幅度的薄膜卷,满足客人的出货要求;本发明能根据客人对薄膜不同的宽度要求进行分割出货,具体调节方式是,先整体移动分割机构6,即使套筒61在直杆5上移动,调节相邻两个分割机构6之间的距离,透过槽线611可得知相邻两个分割机构6在第一刻度尺51上所处的位置,初步确定所分割薄膜的宽度,此为粗调节;然后用手转动转动轮10,使齿型轮622与齿型条631相互作用,驱使第一支臂63、第二支臂64以及割刀65整体左右移动,目的是为了调节割刀65的位置,值得注意的是,齿型条631处于复位状态时(即初始未调节状态时),割刀65、第二刻度尺632中间位置与标线623三者连成直线,因此,通过第二刻度尺632上的刻度值,可得知割刀65的位置,通过第一刻度尺51与第二刻度尺632数值的简单加减,最终可确定相邻两个分割机构6之间的距离值,此为精调节,本发明包含有粗调节与精调节环节,加大分割薄膜幅度大小的准确性;当确定好割刀65的位置后,通过气缸9的活塞杆推出,使割刀65插入到凹槽圈21,即可对经过的薄膜进行切割,稳定性好;如需调节割刀65位置,通过气缸9的活塞杆回收,使割刀65抽离凹槽圈21即可。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产稳定的薄膜分卷装置,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有线槽辊和传动辊,所述线槽辊和传动辊的两端与所述机架转动连接,所述线槽辊与第一电机连接,所述线槽辊上设置有若干个凹槽圈;所述线槽辊的前端设置有直杆,所述直杆的两端与所述机架固接,所述直杆上设置有N个分割机构,所述分割机构的下方设置有N-1个收卷机构,所述收卷机构与第二电机连接,所述第二电机与所述第一电机的转速相同,所述机架的上方设置有吸尘罩,所述吸尘罩通过气管与一集尘箱连接,所述气管上设置有气泵。
2.根据权利要求1所述的一种生产稳定的薄膜分卷装置,其特征在于,所述分割机构包括套筒、支杆、第一支臂以及第二支臂,所述套筒与所述直杆套接,所述支杆的一端固结在所述直杆上,另一端设置有开槽;所述第一支臂的下端与所述第二支臂铰接,上端设置有齿型条,所述齿型条穿套在所述开槽内,所述支杆上还设置有齿型轮,所述齿型轮与所述齿型条相接;所述第二支臂的下端还设置有割刀,所述割刀的厚度小于所述凹槽圈的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种生产稳定的薄膜分卷装置,其特征在于,所述第一支臂上设置有气缸,所述第二支臂上设置有连接耳,所述气缸的活塞杆与所述连接耳铰接。
4.根据权利要求2所述的一种生产稳定的薄膜分卷装置,其特征在于,所述直杆上设置有第一刻度尺,所述套筒设置有用于查看刻度的槽线。
5.根据权利要求2所述的一种生产稳定的薄膜分卷装置,其特征在于,所述第一支臂的上方设置有第二刻度尺,所述支杆的下端设置有供所述第二刻度尺对位的标线。
6.根据权利要求2所述的一种生产稳定的薄膜分卷装置,其特征在于,还包括转动轮,所述转动轮与所述齿型轮固接。
7.根据权利要求1所述的一种生产稳定的薄膜分卷装置,其特征在于,所述分割机构与所述收卷机构之间还设置有N-1个承托杆。
8.根据权利要求7所述的一种生产稳定的薄膜分卷装置,其特征在于,所述承托杆外包裹有塑胶垫,所述塑胶垫的厚度是2至4cm。
9.根据权利要求6所述的一种生产稳定的薄膜分卷装置,其特征在于,所述转动轮上设置有摩擦纹。
10.根据权利要求1所述的一种生产稳定的薄膜分卷装置,其特征在于,所述集尘箱上设置有启闭门,所述启闭门铰接在所述集尘箱上,所述集尘箱的内部顶端还设置有喷淋头。
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