CN204416728U - 一种应用于pet离型薄膜修饰的分切刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，结构包括依次相接的放膜辊、第一定位滚筒、刀架本体、分切刀底模、第二定位滚筒和收膜辊；第一定位滚筒和第二定位滚筒设置于放膜辊和收膜辊之间，刀架本体、分切刀底模设置于第一定位滚筒和第二定位滚筒之间；刀架本体上设置有多个可移动裁刀，裁刀侧面设置有气枪、裁刀上端设置有用于控制裁刀上下移动的升降电机；刀架本体左上侧设置有用于控制升降电机的PLC控制器；气枪分别连通至空气压力泵；分切刀底模上设置有多个底座活动模，底座活动模厚度设置为0.5mm；刀架本体上设置有刻度尺。本实用新型提高PET离型薄膜分切效率，保证分切精度和分切质量，保证分切刀刀片使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET离型薄膜成型修饰技术领域，特别涉及一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置。
背景技术
PET离型膜电气和光学性能优良，阻氧和阻湿性好，具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、抗烧裂、不易破损、耐寒、耐热、耐腐蚀、收缩性稳定等优良特性，已广泛应用于电子产品及其它包装行业。
随着PET离型薄膜市场对规格需求的多样性，要求供应商能够提供各种长度及宽度的PET离型薄膜产品。这对生产企业的薄膜分切带来了一定难度，主要体现在宽度的调节上。现有生产工艺中，主要借助薄膜分切机对PET离型薄膜进行分切，得到不同宽度的薄膜，以用于不同的场合。现有的分切机构，在进行PET离型薄膜分切时，存在以下技术问题： 底模是由0.5mm、0.1mm、1.0mm、2mm、5.0mm等多种厚度近200个底模座组成，当需要更换分切尺寸时需要根据需要的尺寸一个一个的更换，比对配套安装，此作业方式时间长而且容易出错，耗费大量的时间，降低分切效率；在分切过程中，PET离型薄膜容易粘附于切刀片上，经常出现破膜现象，降低分切质量和所得产品质量；缺少与分切刀配合的刻度尺，对于切刀片的调整主要依赖于肉眼或卷尺，使得定位不准确，降低了切割质量；现有安装于刀架上的分切刀刀片多半设置为非伸缩结构，由于刀架上通常安装于多个分切刀片，应用时，根据实际需求，需要将不参加分切作业的分切刀刀片拆卸，此种设计结构，耗费大量时间，与此同时，频繁的拆卸工序也会造成分切刀刀片的磨损和松动，缩短了分切刀刀片的使用寿命。
基于以上分析，设计一种改进型应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，提高PET离型薄膜分切效率，保证分切精度和分切质量，保证分切刀刀片使用寿命显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有PET离型薄膜分切刀在进行薄膜分切时存在的上述技术问题，提供一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，提高PET离型薄膜分切效率，保证分切精度和分切质量，保证分切刀刀片使用寿命。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，结构包括依次相接的放膜辊（1）、第一定位滚筒（2）、刀架本体（3）、分切刀底模（4）、第二定位滚筒（5）和收膜辊（6）；所述第一定位滚筒（2）和第二定位滚筒（5）设置于放膜辊（1）和收膜辊（6）之间，所述刀架本体（3）、分切刀底模（4）设置于第一定位滚筒（2）和第二定位滚筒（5）之间；
所述刀架本体（3）上设置有多个可移动裁刀（31），裁刀（31）侧面设置有气枪（32）、裁刀（31）上端设置有用于控制裁刀（31）上下移动的升降电机（33）；
所述刀架本体（3）左上侧设置有用于控制升降电机（33）的PLC控制器（35）；
所述气枪（32）分别连通至空气压力泵（36）；
所述裁刀（31）设置为可拆卸结构；
所述分切刀底模（4）上设置有多个底座活动模（41），底座活动模（41）厚度设置为0.5mm；
所述刀架本体（3）上设置有刻度尺（34）。
进一步，所述第一定位滚筒（2）为光滑滚筒。
进一步，所述第二定位滚筒（5）为光滑滚筒。
进一步，所述第一定位滚筒（2）的长度大于待分切PET离型薄膜（7）的宽度。
进一步，所述第二定位滚筒（5）的长度大于待分切PET离型薄膜（7）的宽度。
进一步，所述裁刀（31）在刀架本体（3）上的位置可调。
进一步，所述裁刀（31）设置为可沿切割方向上下伸缩的可伸缩结构。
进一步，所述刻度尺（34）的最小刻度为微米。
进一步，所述气枪（32）的喷器口与待分切PET离型薄膜（7）正相对。
本实用新型提供了一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型在裁刀（31）侧面增加有气枪（32），气枪（32）分别连通至空气压力泵（36），在进行PET离型薄膜分切作业时，气枪（32）产生向下的压力气体，向下压待分切PET离型薄膜（7），使待分切PET离型薄膜（7）紧贴于分切刀底模（4）和底座活动模（41），避免分切作业完成后小尺寸PET离型薄膜粘附于裁刀（31）上，破坏薄膜边缘破损，降低分切产品质量和材料浪费。
2、本实用新型分切刀底模（4）上设置有多个底座活动模（41），底座活动模（41）厚度设置为0.5mm，而现有的分切刀底模（4）是由0.5mm、0.1mm、1.0mm、2mm、5.0mm等多种厚度近200个底模座组成；利用现有的分切刀底模，当需要更换分切尺寸时需要根据需要的尺寸一个一个的更换，比对配套安装，此作业方式时间长而且容易出错，耗费大量的时间，降低分切效率，而利用本实用新型涉及的分切刀底模，进行分切作业时，只需要根据需求计算出需要的底模个数，直接调裁刀（31）在刀架本体（3）上的位置即可，此种作业方式，节约换线换膜单位时间，减少设备主要运作部位的长期搬动而减少设备的故障几率，保障了设备使用寿命。
3、本实用新型在刀架本体（3）上设置有多个可移动裁刀（31），裁刀（31）在刀架本体（3）上的位置可调，且裁刀（31）设置为可沿切割方向上下伸缩的可伸缩结构，通常情况下，刀架本体（3）上安装的裁刀（31）多于实际可能用到的裁刀（31）数量，实际应用时，对于那些不参加切割的裁刀（31），利用PLC控制器（35）和升降电机（33）控制其向上缩回，无需将整个裁刀（31）拆卸，当再次需要其参加分切作业时，只需控制其向下伸出即可，此种设计结构，避免频繁的拆卸工序也会造成分切刀刀片的磨损和松动，保证了分切刀刀片的使用寿命。
4、本实用新型在刀架本体（3）上增加有刻度尺（34），刻度尺（34）的最小刻度为微米，在调节裁刀（31）在刀架本体（3）的位置时，借助刻度尺（34）作为测量工具，与传统的肉眼观察或卷尺测量相比，精确度更高，有效保证了切削质量。
附图说明
图1为本实用新型应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，结构包括依次相接的放膜辊（1）、第一定位滚筒（2）、刀架本体（3）、分切刀底模（4）、第二定位滚筒（5）和收膜辊（6）；所述第一定位滚筒（2）和第二定位滚筒（5）设置于放膜辊（1）和收膜辊（6）之间，所述刀架本体（3）、分切刀底模（4）设置于第一定位滚筒（2）和第二定位滚筒（5）之间；
所述刀架本体（3）上设置有多个可移动裁刀（31），裁刀（31）侧面设置有气枪（32）、裁刀（31）上端设置有用于控制裁刀（31）上下移动的升降电机（33）；
所述刀架本体（3）左上侧设置有用于控制升降电机（33）的PLC控制器（35）；
所述气枪（32）分别连通至空气压力泵（36）；
所述裁刀（31）设置为可拆卸结构；
所述分切刀底模（4）上设置有多个底座活动模（41），底座活动模（41）厚度设置为0.5mm；
所述刀架本体（3）上设置有刻度尺（34）。
优选地，作为改进，所述第一定位滚筒（2）为光滑滚筒。
优选地，作为改进，所述第二定位滚筒（5）为光滑滚筒。
优选地，作为改进，所述第一定位滚筒（2）的长度大于待分切PET离型薄膜（7）的宽度。
优选地，作为改进，所述第二定位滚筒（5）的长度大于待分切PET离型薄膜（7）的宽度。
优选地，作为改进，所述裁刀（31）在刀架本体（3）上的位置可调。
优选地，作为改进，所述裁刀（31）设置为可沿切割方向上下伸缩的可伸缩结构。
优选地，作为改进，所述刻度尺（34）的最小刻度为微米。
优选地，作为改进，所述气枪（32）的喷器口与待分切PET离型薄膜（7）正相对。
与现有技术相比，本实用新型在裁刀（31）侧面增加有气枪（32），气枪（32）分别连通至空气压力泵（36），在进行PET离型薄膜分切作业时，气枪（32）产生向下的压力气体，向下压待分切PET离型薄膜（7），使待分切PET离型薄膜（7）紧贴于分切刀底模（4）和底座活动模（41），避免分切作业完成后小尺寸PET离型薄膜粘附于裁刀（31）上，破坏薄膜边缘破损，降低分切产品质量和材料浪费。
本实用新型分切刀底模（4）上设置有多个底座活动模（41），底座活动模（41）厚度设置为0.5mm，而现有的分切刀底模（4）是由0.5mm、0.1mm、1.0mm、2mm、5.0mm等多种厚度近200个底模座组成；利用现有的分切刀底模，当需要更换分切尺寸时需要根据需要的尺寸一个一个的更换，比对配套安装，此作业方式时间长而且容易出错，耗费大量的时间，降低分切效率，而利用本实用新型涉及的分切刀底模，进行分切作业时，只需要根据需求计算出需要的底模个数，直接调裁刀（31）在刀架本体（3）上的位置即可，此种作业方式，节约换线换膜单位时间，减少设备主要运作部位的长期搬动而减少设备的故障几率，保障了设备使用寿命。
本实用新型在刀架本体（3）上设置有多个可移动裁刀（31），裁刀（31）在刀架本体（3）上的位置可调，且裁刀（31）设置为可沿切割方向上下伸缩的可伸缩结构，通常情况下，刀架本体（3）上安装的裁刀（31）多于实际可能用到的裁刀（31）数量，实际应用时，对于那些不参加切割的裁刀（31），利用PLC控制器（35）和升降电机（33）控制其向上缩回，无需将整个裁刀（31）拆卸，当再次需要其参加分切作业时，只需控制其向下伸出即可，此种设计结构，避免频繁的拆卸工序也会造成分切刀刀片的磨损和松动，保证了分切刀刀片的使用寿命。
本实用新型在刀架本体（3）上增加有刻度尺（34），刻度尺（34）的最小刻度为微米，在调节裁刀（31）在刀架本体（3）的位置时，借助刻度尺（34）作为测量工具，与传统的肉眼观察或卷尺测量相比，精确度更高，有效保证了切削质量。
本实用新型在使用时，首先根据切割规格，计算好底座活动模（41）的数量，将底座活动模（41）固定在分切刀底模（4）上，在分切刀底模（4）上形成相应的切割刀槽，然后选择相应数量的裁刀（31）并固定在刀架本体（3）上的指定位置，切割时，开启气枪（32）和空气压力泵（36），产生向待分切PET离型薄膜（7）方向的气压，将待分切PET离型薄膜（7）紧贴于分切刀底模（4）和底座活动模（41）上，当分切PET离型薄膜（7）通过裁刀（31）时，即可进行分切。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1. 一种应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，结构包括依次相接的放膜辊（1）、第一定位滚筒（2）、刀架本体（3）、分切刀底模（4）、第二定位滚筒（5）和收膜辊（6）；所述第一定位滚筒（2）和第二定位滚筒（5）设置于放膜辊（1）和收膜辊（6）之间，所述刀架本体（3）、分切刀底模（4）设置于第一定位滚筒（2）和第二定位滚筒（5）之间；
所述刀架本体（3）上设置有多个可移动裁刀（31），裁刀（31）侧面设置有气枪（32）、裁刀（31）上端设置有用于控制裁刀（31）上下移动的升降电机（33）；
所述刀架本体（3）左上侧设置有用于控制升降电机（33）的PLC控制器（35）；
所述气枪（32）分别连通至空气压力泵（36）；
所述裁刀（31）设置为可拆卸结构；
所述分切刀底模（4）上设置有多个底座活动模（41），底座活动模（41）厚度设置为0.5mm；
所述刀架本体（3）上设置有刻度尺（34）。
2.根据权利要求1所述的应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，所述第一定位滚筒（2）为光滑滚筒。
3.根据权利要求1所述的应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，所述第二定位滚筒（5）为光滑滚筒。
4.根据权利要求1所述的应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，所述第一定位滚筒（2）的长度大于待分切PET离型薄膜（7）的宽度。
5.根据权利要求1所述的应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，所述第二定位滚筒（5）的长度大于待分切PET离型薄膜（7）的宽度。
6.根据权利要求1所述的应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，所述裁刀（31）在刀架本体（3）上的位置可调。
7.根据权利要求1所述的应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，所述裁刀（31）设置为可沿切割方向上下伸缩的可伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，所述刻度尺（34）的最小刻度为微米。
9.根据权利要求1所述的应用于PET离型薄膜修饰的分切刀装置，其特征在于，所述气枪（32）的喷器口与待分切PET离型薄膜（7）正相对。
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| CN107902468A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 佛山市高明区生产力促进中心 | 一种生产稳定的薄膜分卷装置 |
| CN114803656A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-29 | 江西力征材料有限公司 | 一种干膜生产用分切机 |
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