CN203936950U - 聚四氟乙烯管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯管切割装置，其包括工作台，工作台上设有用于卡合聚四氟乙烯管的左、右通心管，在左通心管的左侧设有用于抵接聚四氟乙烯管端部的限位片，左、右通心管的轴线与限位片在同一直线上，且左、右通心管之间留有供切刀的刀锋通过的间隙；切刀的刀峰朝下设置，刀背的一端设有手柄，刀背的另一端转动连接于刀座，刀座固定在工作台上，且位于左、右通心管之间的间隙后方。该聚四氟乙烯管切割装置省人力、灵活性好，且还具有切口平整的优点。

Description

聚四氟乙烯管切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种聚四氟乙烯管切割装置。

背景技术

聚四氟乙烯管在腐蚀性流体输送管路中具有广泛的应用。在这类应用中，聚四氟乙烯管需要先裁切成定长，再与金属管套装。不过现有的聚四氟乙烯管在人力切割过程中，需要先将聚四氟乙烯管外壁卡合，并根据裁切长度定位，然后用手一边按住聚四氟乙烯管、另一边进行切割，生产效率低，大大浪费了人力。通过改善卡合件与聚四氟乙烯管外壁适配性以提高卡合效果，能节省人力，但是这种切割装置的灵活性差，只能针对一种管径的聚四氟乙烯管进行裁切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以省人力、灵活性好的聚四氟乙烯管切割装置。

为此，本实用新型的技术方案是一种聚四氟乙烯管切割装置，其包括工作台，工作台上设有用于卡合聚四氟乙烯管的左、右通心管，在左通心管的左侧设有用于抵接聚四氟乙烯管端部的限位片，左、右通心管的轴线与限位片在同一直线上，且左、右通心管之间留有供切刀的刀锋通过的间隙；切刀的刀峰朝下设置，刀背的一端设有手柄，刀背的另一端转动连接于刀座，刀座固定在工作台上，且位于左、右通心管之间的间隙后方。

左右通心管使聚四氟乙烯管的外径方向受限，限位片使聚四氟乙烯管的长度方向受限，裁切时，操作工人无需再用手按压聚四氟乙烯管，更为节省人力；由于设置了限位片，降低了左、右通心管与聚四氟乙烯管适配性的要求，该切割装置可以切割更多管径类型的聚四氟乙烯管，提高了该切割装置的灵活性。

为了便于观察聚四氟乙烯管的端部是否抵接到限位片，优选地，所述限位片和所述左通心管的左侧之间留有间隙。

优选地，所述限位片和所述左通心管的左侧之间的间隙的距离最好为0.3~2cm。否则裁切时受力的聚四氟乙烯管易从该间隙中溜出，影响切口平整性。

或者为了提高灵活性，优选地，所述限位片为可调定位安装在所述工作台上。这样，针对同一个长度的聚四氟乙烯管，操作人员根据所需的裁切长度、一次定位限位片，即可省去反复测量的带来的麻烦。

为了方便操作，简化结构，优选地，所述工作台上设有与所述限位片底部滑动配合的滑轨，滑轨的与所述限位片相对的一侧设有固定座；固定座和限位片上设有对应的通孔，紧固螺栓穿过固定座、限位片与螺母配合，从而实现了限位片在滑轨上自由可调，克服了有限位置定位情况下限位片松动带来的裁切长度误差；操作人员在质检时发生长度误差后，可以及时调整限位片的位置；同时也提高了该裁切装置的灵活性。

优选地，所述滑轨上表面的横截面形状为弧形。这样，滑轨上表面可以与聚四氟乙烯管外轮廓相适配，可以更好地裁切时的聚四氟乙烯管，从而提高聚四氟乙烯管的切口平整性。

为了减小误差，做到即切即质检，所述工作台面固定有用于测量所述左通心管与所述限位片之间距离的带长度标准刻度的尺带。

本实用新型的优点和有益效果在于：该聚四氟乙烯管切割装置省人力、灵活性好，且还具有切口平整的优点。

附图说明

图1是实施例1中聚四氟乙烯管切割装置的结构示意图；

图2是实施例2中聚四氟乙烯管切割装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是实施例3中聚四氟乙烯管切割装置的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图。

图中： 1、工作台；2、左通心管；3、右通心管；4、限位片；5、切刀；6、刀座；7、滑轨；8、固定座；9、紧固螺栓；10、螺母；11、尺带；51、刀锋；52、刀背；53、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型是一种聚四氟乙烯管切割装置，如图1所示，其包括工作台1，工作台1上设有用于卡合聚四氟乙烯管的左通心管2和右通心管3，在左通心管2的左侧设有用于抵接聚四氟乙烯管端部的限位片4，左、右通心管2、3的轴线与限位片4在同一直线上，且左、右通心管2、3之间留有供切刀5的刀锋51通过的间隙，限位片4右端至左通心管2右端的距离为所需裁切的管长；切刀5的刀峰51朝下设置，刀背52的一端设有手柄53，刀背52的另一端转动连接于刀座6，刀座6固定在工作台1上，且位于左、右通心管2、3之间的间隙后方。

限位片4和左通心管2的左侧之间最好留有间隙，以便观察聚四氟乙烯管的端部是否抵接到限位片4。该间隙的距离最好为0.3~2cm，避免裁切时受力的聚四氟乙烯管易从该间隙中溜出，影响切口平整性。

为了减小误差，做到即切即质检，工作台1的台面固定有用于测量左通心管2与限位片4之间距离的带长度标准刻度的尺带11。

裁切时，聚四氟乙烯管穿过左右通心管2、3，其端部抵接限位片4，左右通心管2、3使聚四氟乙烯管的外径方向受限，限位片4使聚四氟乙烯管的长度方向受限，操作工人无需再用手按压聚四氟乙烯管，更为节省人力；由于设置了限位片4，降低了左、右通心管2、3与聚四氟乙烯管适配性的要求，该切割装置可以切割更多管径类型的聚四氟乙烯管，提高了该切割装置的灵活性。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，不限定限位片4和左通心管2的左侧之间的间隙距离，将限位片4可调定位安装在工作台1上。如图2和图3所示，工作台1上设有若干通孔，限位片4的底部设有通孔，螺栓穿过工作台1的通孔和限位片4的通孔、与螺母配合。这样，针对同一个长度的聚四氟乙烯管，操作人员根据所需的裁切长度、将限位片4定位在工作台1上；在改变裁切长度时，重新定位限位片4，即可省去反复测量的带来的麻烦，只需要根据批次进行调整即可，提高了该裁切装置的灵活性。

实施例3

与实施例2的不同之处在于，限位片4在工作台1上的定位可调方式不同。本实施例中，如图4和图5所示，工作台1上设有与限位片4底部滑动配合的滑轨7，滑轨7的与限位片4相对的一侧设有固定座8；固定座8和限位片4上设有对应的通孔，紧固螺栓9穿过固定座8、限位片8与螺母10配合，从而实现了限位片4在滑轨7上自由可调，克服了实施例2中限位片4松动带来的裁切长度误差；操作人员在质检时发生长度误差后，可以及时微调限位片4的位置，提高了裁切的精准性。其中，滑轨7上表面的横截面形状最好为与聚四氟乙烯管外轮廓相适配的弧形，这样，裁切时可以更好支撑聚四氟乙烯管，从而提高聚四氟乙烯管的切口平整性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚四氟乙烯管切割装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设有用于卡合聚四氟乙烯管的左、右通心管，在左通心管的左侧设有用于抵接聚四氟乙烯管端部的限位片，左、右通心管的轴线与限位片在同一直线上，且左、右通心管之间留有供切刀的刀锋通过的间隙；切刀的刀峰朝下设置，刀背的一端设有手柄，刀背的另一端转动连接于刀座，刀座固定在工作台上，且位于左、右通心管之间的间隙后方。

2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯管切割装置，其特征在于：所述限位片和所述左通心管的左侧之间留有间隙。

3.如权利要求2所述的聚四氟乙烯管切割装置，其特征在于：所述限位片和所述左通心管的左侧之间的间隙的距离为0.3~2cm。

4.如权利要求2所述的聚四氟乙烯管切割装置，其特征在于：所述限位片为可调定位安装在所述工作台上。

5.如权利要求4所述的聚四氟乙烯管切割装置，其特征在于：所述工作台上设有与所述限位片底部滑动配合的滑轨，滑轨的与所述限位片相对的一侧设有固定座；固定座和限位片上设有对应的通孔，紧固螺栓穿过固定座、限位片与螺母配合。

6.如权利要求5所述的聚四氟乙烯管切割装置，其特征在于：所述滑轨上表面的横截面形状为弧形。

7.如权利要求4至6任意一项所述的聚四氟乙烯管切割装置，其特征在于：所述工作台面固定有用于测量所述左通心管与所述限位片之间距离的带长度标准刻度的尺带。