CN105058469A - 一种限位切刀装置及软管限位裁剪方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种限位切刀装置及软管限位裁剪方法，所述限位切刀装置包括基座(1)、切刀(4)和包含第一限位孔(31)、切刀槽(32)的厚度限位结构，所述厚度限位结构固定安装在基座(1)上，所述切刀(4)一端通过销轴(2)与厚度限位结构枢接，所述第一限位孔(31)与切刀槽(32)相互贯通，当切刀(4)相对于厚度限位结构绕销轴(2)转动至靠近基座(1)时，切刀(4)刃口部落入切刀槽(32)中。在对管件限位裁剪时，通过厚度限位结构将待裁剪的管件限制在第一限位孔所限定的范围内，并通过切刀槽限定切刀的剪切活动范围，从而可以保证管状件的切剪精度，并确保切口端面的平整度，极大地提高了管状件的裁剪质量。

Description

一种限位切刀装置及软管限位裁剪方法

技术领域

本发明涉及管状件限位裁剪技术领域，尤其是涉及一种限位切刀装置及软管限位裁剪方法。

背景技术

在实际生产过程中，例如，需要对较长的管状件进行裁剪下料时，经常使用裁剪机器对较长的管状件进行分段裁剪。由于管状件在裁剪过程中会发生弯曲变形，通常存在数毫米的裁剪误差，而且裁剪端口的切口端面也不平整，裁剪质量较差。

特别是对于如图5所示的软管，由于其具有一定的弹性和柔软度，即使是处于自然状态下也很难保持自然的拉直状态，因此，在裁剪过程中，一旦施加外力，软管就很容易被拉伸或者发生严重弯曲变形，导致该软管的裁剪误差更加大，而且裁剪端口的切口端面也更加不平整。即使是相对较短的软管，使用现有的裁剪机器进行裁剪，其裁剪误差也相对很大，且裁剪端口也不齐，甚至一般的限位裁剪设备根本就不能裁剪出具有限定短长度的软管。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种限位切刀装置及软管限位裁剪方法，提高管状件尤其是软管在裁剪过程中的切剪精度和裁剪质量。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种限位切刀装置，包括基座、切刀和包含第一限位孔、切刀槽的厚度限位结构，所述厚度限位结构固定安装在基座上，所述切刀一端通过销轴与厚度限位结构枢接，所述第一限位孔与切刀槽相互贯通，当切刀相对于厚度限位结构绕销轴转动至靠近基座时，切刀的刃口部落入切刀槽中。

优选地，还包括可调限位板和固定螺钉，在基座上开设滑槽和螺纹孔，在可调限位板上设置第二限位孔、固定翼板和与滑槽相互配合的滑轨，在固定翼板上开设导槽，所述可调限位板相对于厚度限位结构直线滑动时，所述第二限位孔与第一限位孔对应贯通，所述固定螺钉贯穿固定翼板与基座上的螺纹孔组成螺纹活动连接。

优选地，所述厚度限位结构是由单独的厚度限位板与基座固定连接而成，在厚度限位板上开设第一限位孔和切刀槽，所述切刀一端通过销轴与厚度限位板枢接。

优选地，所述厚度限位结构是由两块厚度限位板分别与基座固定连接而成，所述的两块厚度限位板相对而立形成切刀槽，在厚度限位板上开设第一限位孔，所述切刀一端通过销轴与厚度限位板枢接。

优选地，还包括标尺，所述标尺固定连接在基座上，且与切刀槽相互垂直。

优选地，还包括标尺，所述标尺是在基座顶端面上直接蚀刻而成，且与切刀槽相互垂直。

一种软管限位裁剪方法，使用如上所述的限位切刀装置对软管进行限位裁剪，包括如下步骤：

首先，将软管一端穿过第一限位孔，并进至切刀槽中合适位置；

然后，保持软管静止不动，压下切刀，直至软管被切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过厚度限位结构可以将待裁剪的管件限制在第一限位孔所限定的范围内，并限定出合适的裁剪长度，同时，切刀的剪切活动范围被切刀槽所限定，因此，切刀与待裁剪的管件之间可以在裁剪过程中保持相对运动的平稳性、一致性，从而可以保证管状件尤其是软管在裁剪过程中具有一定的切剪精度，并确保切口端面的平整度，极大地提高了管状件尤其是软管的裁剪质量。

附图说明

图1为本发明一种限位切刀装置的构造图(透视图，待切状态)。

图2为本发明一种限位切刀装置的构造图(透视图，切下状态)。

图3为本发明一种限位切刀装置的构造图(可调状态)。

图4为图3中的可调限位板的结构图。

图5为处于自然状态下的软管的示意图。

图中标记：1-基座，2-销轴，3-厚度限位板，4-切刀，5-标尺，6-可调限位板，7-固定螺钉，8-软管，11-滑槽，12-螺纹孔，31-第一限位孔，32-切刀槽，61-第二限位孔，62-滑轨，63-导槽，64-固定翼板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、图2所示的一种限位切刀装置，包括基座1、切刀4和厚度限位结构，其中的厚度限位结构是由单独的厚度限位板3与基座1固定连接而成，在厚度限位板3上开设切刀槽32和若干个相互平行的第一限位孔31，所述第一限位孔31与切刀槽32相互贯通，所述切刀4一端通过销轴2与厚度限位板3枢接，当切刀4相对于厚度限位板3绕销轴2转动至靠近基座1顶端面时，切刀4的刃口部落入切刀槽32中。

实施例2

与实施例1相比，其中的厚度限位结构是由两块厚度限位板3分别与基座1固定连接而成，所述的两块厚度限位板3相对而立形成切刀槽32，在厚度限位板3上开设第一限位孔31，所述切刀4一端通过销轴2与厚度限位板3枢接。其他同实施例1。

在利用上述的限位切刀装置对待裁剪的管状件尤其是软管进行裁剪操作时，在将切刀4抬起至第一限位孔31上方之后，如图1所示，即可将待裁剪的软管8一端穿过第一限位孔31，并使之进至切刀槽32中合适位置；然后，保持软管8静止不动，用力压下切刀4，即可将软管8切断。由于软管8具有一定的弹性和柔软度，其即使是处于自然状态下也很难保持自然的拉直状态，通过厚度限位板3可以使得待裁剪的软管8保持平直状态，并限定出一定的剪切长度，同时，软管8被限制在第一限位孔31所限定的范围内，因此，软管8与厚度限位板3之间可以保持相对静止状态。当切刀4压下时，由于切刀4的运动被切刀槽32所限定，使得切刀4与待裁剪的软管8之间可以始终保持相对运动的平稳性、一致性，从而保证了软管8在裁剪过程中具有一定的切剪精度，并确保了软管8的切口端面的平整度，极大地提高了软管8的裁剪质量。其中的第一限位孔31最好是采用圆头方形孔，其两端为弧形孔，中间为方形孔，这样既方便软管8的穿过，也能增加圆形管状件与厚度限位板3之间的接触面积，有利于防止圆形管状件在裁剪过程中的转动和不规则变形，确保管状件的裁剪质量。

为了切出具有不同长度的管状件，如图1、图2所示，还可以在上述的限位切刀装置上增加设置标尺5。所述的标尺5可以通过螺钉固定连接在基座1的顶端面上，且与切刀槽32相互垂直；也可以粘接方式固定在基座1的顶端面上，且与切刀槽32相互垂直；还可以是在基座1顶端面上直接蚀刻而成的标尺5，且标尺5与切刀槽32相互垂直，这样可以使得本发明的限位切刀装置的结构更加简单、紧凑。

实施例3

如图3所示的一种限位切刀装置，还包括可调限位板6和固定螺钉7，在基座1上开设滑槽11和螺纹孔12，其它同实施例1或者实施例2。所述可调限位板6的具体结构如图4所示，在可调限位板6上开设有若干个相互平行的第二限位孔61，所述第二限位孔61为圆头方形孔，其两端为弧形孔，中间为方形孔，采用这种结构的该第二限位孔61的作用同上述的第一限位孔31；并且，当可调限位板6相对于厚度限位板3直线滑动时，所述的第二限位孔61与第一限位孔31对应贯通。在可调限位板6底部固定连接矩形的固定翼板64，在固定翼板64上开设有长条形的导槽63；在可调限位板6底部还设置与滑槽11相互配合的滑轨62，优选地，所述滑轨62与可调限位板6主体部通过一体化成型方式固定连接，以保证连接可靠性。所述固定螺钉7贯穿固定翼板64与基座1上的螺纹孔12组成螺纹活动连接。

在利用上述的限位切刀装置对待裁剪的管状件尤其是软管进行裁剪操作时，由于切刀4的切口平面贴紧厚度限位板3，因此，由厚度限位板3所限定的长度为最基本的裁剪长度，也就是限位切刀装置的最短切剪长度。在需要增加软管8的切剪长度时，可以把可调限位板6加上去组立成如图3所示的限位切刀装置。裁剪操作时，将待裁剪的软管8一端依次穿过第二限位孔61、第一限位孔31，并使之进至切刀槽32中合适位置；通过可调限位板6沿着滑槽11的滑动可以调节可调限位板6与厚度限位板3之间的相对距离，从而可以根据标尺5所指示的刻度来方便地调节所需要的软管8的切剪长度。拧紧固定螺钉7，使得可调限位板6与厚度限位板3之间的相对距离保持恒定，压下切刀4，即可裁剪出所需要的切剪长度的软管，而且切剪精确，软管切口平整度高。其中，所述的滑槽11可以设置两道，分别位于螺纹孔12两侧且相互平行，滑槽11优选为T形滑槽，所述滑轨62优选为T形滑轨，采用这样的结构配合可以增加可调限位板6相对于厚度限位板3平行移动的运动稳定性，有利于进一步提高软管8的裁剪质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种限位切刀装置，其特征在于：包括基座(1)、切刀(4)和包含第一限位孔(31)、切刀槽(32)的厚度限位结构，所述厚度限位结构固定安装在基座(1)上，所述切刀(4)一端通过销轴(2)与厚度限位结构枢接，所述第一限位孔(31)与切刀槽(32)相互贯通，当切刀(4)相对于厚度限位结构绕销轴(2)转动至靠近基座(1)时，切刀(4)的刃口部落入切刀槽(32)中。

2.根据权利要求1所述的一种限位切刀装置，其特征在于：还包括可调限位板(6)和固定螺钉(7)，在基座(1)上开设滑槽(11)和螺纹孔(12)，在可调限位板(6)上设置第二限位孔(61)、固定翼板(64)和与滑槽(11)相互配合的滑轨(62)，在固定翼板(64)上开设导槽(63)，所述可调限位板(6)相对于厚度限位结构直线滑动时，所述第二限位孔(61)与第一限位孔(31)对应贯通，所述固定螺钉(7)贯穿固定翼板(64)与基座(1)上的螺纹孔(12)组成螺纹活动连接。

3.根据权利要求1或者2所述的一种限位切刀装置，其特征在于：所述厚度限位结构是由单独的厚度限位板(3)与基座(1)固定连接而成，在厚度限位板(3)上开设第一限位孔(31)和切刀槽(32)，所述切刀(4)一端通过销轴(2)与厚度限位板(3)枢接。

4.根据权利要求1或者2所述的一种限位切刀装置，其特征在于：所述厚度限位结构是由两块厚度限位板(3)分别与基座(1)固定连接而成，所述的两块厚度限位板(3)相对而立形成切刀槽(32)，在厚度限位板(3)上开设第一限位孔(31)，所述切刀(4)一端通过销轴(2)与厚度限位板(3)枢接。

5.根据权利要求1或者2所述的一种限位切刀装置，其特征在于：还包括标尺(5)，所述标尺(5)固定连接在基座(1)上，且与切刀槽(32)相互垂直。

6.根据权利要求1或者2所述的一种限位切刀装置，其特征在于：还包括标尺(5)，所述标尺(5)是在基座(1)顶端面上直接蚀刻而成，且与切刀槽(32)相互垂直。

7.一种软管限位裁剪方法，其特征在于：使用如权利要求1-6所述的限位切刀装置对软管进行限位裁剪，包括如下步骤：

首先，将软管(8)一端穿过第一限位孔(31)，并进至切刀槽(32)中合适位置；

然后，保持软管(8)静止不动，压下切刀(4)，直至软管(8)被切断。