CN204195839U - 用于快速确定切割尺寸的夹板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工领域，公开了一种用于快速确定切割尺寸的夹板。所述用于快速确定切割尺寸的夹板，其特征在于，包括：上夹板（1），下夹板（2），至少一个T型架和至少一个基座；所述基座位于上夹板（1）的上表面，连接T型架的下端；所述T型架的下端与上夹板（1）的上表面垂直，T型架的上端边缘线与上夹板（1）的前端上棱边平行。加工人员先根据切割宽度调整合适的T型架高度，然后在平移切料的过程中，观察到T型架的上端边缘线、上夹板的前端上棱边和切料的前端上棱边重合，或者至少两个T型架的上端边缘线和切料的前端上棱边重合，即确定此时切料从上下夹板之间伸出切割宽度已达到切割要求，然后停止平移切料开始下一次切割。在使用过程中，不需要刻度尺予以测量和微调，也能够快速并精确的确定切割宽度，从而提高生产效率，确保产品质量。

Description

用于快速确定切割尺寸的夹板

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体地，涉及一种用于快速确定切割尺寸的夹板。 

背景技术

切胶机是现代橡胶加工业中一种重要的加工设备，其功能主要是按照预定的尺寸对橡胶材料进行分割以便后续加工。按切胶机控制系统分为人工切胶机和自动切胶机两种，自动切胶机结构复杂，主要由切胶刀、机架、工作油缸、液压系统等其他部件构成，其优点是效率高，但是也有价格昂贵、维护麻烦和工艺复杂等缺点。因此在加工厂的小批量或小规模生产中，仍主要采用手工切胶机。

使用手工切胶机的过程中，完成一次切割后，向前平移切料以进行下一次切割，然后通过刻度尺或者凭借经验确定下一次切割的宽度，并予以微调。通过刻度尺测量需占用一定的工作时间，不利于提高生产效率，而凭借经验虽然可以节省时间，但是却可能出现切割失误，影响产品的合格率。

针对上述目前手工切胶机的瓶颈问题，考虑在一个批次的切胶任务中，每次切割的宽度都是相同的，有必要提供一种用于快速确定切割尺寸的夹板以突破瓶颈，快速并精确的确定每次切割的宽度，提高生产效率，确保产品质量。

实用新型内容

针对前述手工切胶机的瓶颈问题，本实用新型提供了一种用于快速确定切割尺寸的夹板，能够快速并精确的确定每次切割的宽度，从而提高生产效率，确保产品质量。

本实用新型采用的技术方案,提供一种用于快速确定切割尺寸的夹板，其特征在于,包括：上夹板，下夹板，至少一个T型架和至少一个基座；所述基座位于上夹板的上表面，连接T型架的下端；所述T型架的下端与上夹板的上表面垂直，T型架上端与上夹板的前端上棱边平行。在向前平移切料的过程中，T型架的上端边缘线、上夹板的前端上棱边和切料的前端上棱边重合时，或者至少两个T型架的上端边缘线和切料的前端上棱边重合时，切料从上下夹板中伸出的切割宽度有且仅有一个值。因此根据切割宽度调整合适的T型架高度，然后在平移切料过程中，观察T型架的上端边缘线、上夹板的前端上棱边和切料的前端上棱边是否重合，或者至少两个T型架的上端边缘线和切料的前端上棱边是否重合，快速判断切料从上下夹板伸出的宽度是否满足切割宽度。

具体的，所述用于快速确定切割尺寸的夹板包含两个T型架和两个基座，第一基座和第一T型架位于上夹板的后端，第二基座和第二T型架位于上夹板的前端。所述第一T型架的高度大于第二T型架的高度。

具体的，所述基座为磁铁，所述T型架为铁磁性架。所述铁磁性架包括铁架、钴架、镍架、铁镍合金架、铁钴合金架和铁镍钴合金架中的任一一种。利用基座和T型架之间的铁磁性作用，可快速的调整T型架的高度，适用于不同的切割宽度要求。

综上，采用本实用新型所提供的用于快速确定切割尺寸的夹板，加工人员先根据切割宽度调整合适的T型架高度，然后在平移切料的过程中，观察到T型架的上端边缘线、上夹板的前端上棱边和切料的前端上棱边重合，或者至少两个T型架的上端边缘线和切料的前端上棱边重合，即确定此时切料从上下夹板之间伸出切割宽度已达到切割要求，然后停止平移切料开始下一次切割。在使用过程中，不需要刻度尺予以测量和微调，也能够快速并精确的确定切割宽度，从而提高生产效率，确保产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一种用于快速确定切割尺寸的夹板示意图。

图2是本实用新型的第一种用于快速确定切割尺寸的夹板的横截面示意图。

图3是本实用新型的第二种用于快速确定切割尺寸的夹板的横截面示意图。

上述附图中：1、上夹板  2、下夹板  3、第一基座  4、第一T型架   5、第二基座  6、第二T型架  7、切料。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的用于快速确定切割尺寸的夹板。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中描述的各种技术可以用于但不限于用于快速确定切割尺寸的夹板，还可以用于其它类似领域。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“前端”，一般是指沿切料向前推动的方向在前的一端，本文中术语“后端”，一般是指沿切料向前推动的方向在后的一端。

实施例一，图1示出了本实用新型的第一种用于快速确定切割尺寸的夹板示意图，图2示出了本实用新型的第一种用于快速确定切割尺寸的夹板的横截面示意图。所述用于快速确定切割尺寸的夹板，其特征在于，包括：上夹板1，下夹板2，第一基座3、第一T型架4、第二基座5和第二T型架6；所述第一基座3位于上夹板1的上表面，连接第一T型架的下端，第二基座5位于上夹板1的上表面，连接第二T型架的下端；所述第一T型架4的下端与上夹板1的上表面垂直，第一T型架4的上端边缘线与上夹板1的前端上棱边平行，所述第二T型架6的下端与上夹板1的上表面垂直，第二T型架6的上端边缘线与上夹板1的前端上棱边平行。在向前平移切料7的过程中，第一T型架4的上端边缘线、第二T型架6的上端边缘线和切料7的前端上棱边重合时，切料7从上下夹板中伸出的切割宽度有且仅有一个值。因此根据切割宽度调整合适的第一T型架4和第二T型架6的高度，然后在平移切料7过程中，观察第一T型架4的上端边缘线、第二T型架6的上端边缘线和切料7的前端上棱边是否重合，快速判断切料7从上下夹板伸出的宽度是否满足切割宽度。

具体的，所述第一T型基座3和第一T型架4位于上夹板1的后端，第二基座5和第二T型架6位于上夹板1的前端。所述第一T型架4的高度大于第二T型架6的高度。

如图2所示，从用于快速确定切割尺寸的夹板的横截面来看，第一T型架4、第二T型架6、切料7的上表面和两个T型架的上端边缘连线围成一个直角梯形，当第一T型架4的高度大于第二T型6的高度时，两个T型架的上端边缘连线的延长线将与切料7的上表面相交于切料7的前端。根据切割宽度W调整第一T型架4和第二T型架6的高度后，在向前平移切料7的过程中，有且仅当第一 T型架4的上端边缘线、第二T型架6的上端边缘线和切料7的前端上棱边重合时，切料7从上下夹板之间向前伸出的切割宽度即为预设的切割宽度W,进而快速确定切割宽度开始下一次切割。

具体的，所述第一基座和/或第二基座为磁铁，所述第一T型架和/或第二T型架为铁磁性架。所述铁磁性架包括铁架、钴架、镍架、铁镍合金架、铁钴合金架和铁镍钴合金架中的任一一种。利用基座和T型架之间的铁磁性作用，可快速的调整T型架的高度，适用于不同的切割宽度要求。

本实施例提供的第一种用于快速确定切割尺寸的夹板的使用方法：

步骤101、根据切割宽度，调整合适的第一T型架4和第二T型架6的高度，使第一T型架4的上端边缘线、第二T型架6的上端边缘线和满足切割宽度的切料的前端上棱边重合。

步骤102、完成前一次切割后，松开夹板，向前平移切料,观察第一T型架4的上端边缘线、第二T型架6的上端边缘线和切料的前端上棱边是否重合。

步骤104、观察到第一T型架4的上端边缘线、第二T型架6的上端边缘线和切料的前端上棱边重合时，停止平移切料。

步骤105、用夹板夹紧切料，用切刀切下从上下夹板前端伸出的切料。

步骤106、循环步骤102，步骤103和步骤104，直到切割完毕。

上述提供的用于快速确定切割尺寸的夹板，加工人员先根据切割宽度调整合适的T型架高度，然后在平移切料的过程中，观察到第一T型架4的上端边缘线、第二T型架6的上端边缘线和切料的前端上棱边重合，即确定此时切料从上下夹板之间伸出切割宽度已达到切割要求，然后停止平移切料开始下一次切割。在使用过程中，不需要刻度尺予以测量和微调，也能够快速并精确的确定切割宽度，从而提高生产效率，确保产品质量。

实施例二，图3示出了本实用新型的第二种用于快速确定切割尺寸的夹板的横截面示意图。实施例二中的用于快速确定切割尺寸的夹板与实施例一的用于快速确定切割尺寸的夹板不同之处在于，包括：所述用于快速确定切割尺寸的夹板包括第一T型架4和第一基座3；所述第一基座3位于上夹板1的上表面，连接第一T型架4的下端；所述第一T型架4的下端与上夹板1的上表面垂直，第一T型架4的上端边缘线与上夹板1的前端上棱边平行。

参照实施例一的技术效果，实施例二的技术效果的不同之处在于：在向前平移切料7的过程中，第一T型架4的上端边缘线、上夹板1的前端上棱边和切料7的前端上棱边重合时，切料7从上下夹板中伸出的切割宽度有且仅有一个值。因此根据切割宽度调整合适的第一T型架4的高度，然后在平移切料7过程中，观察第一T型架4的上端边缘线、上夹板1的前端上棱边和切料7的前端上棱边是否重合，快速判断切料7从上下夹板伸出的宽度是否满足切割宽度。

实施例二提供的第二种用于快速确定切割尺寸的夹板的使用方法：

步骤101、根据切割宽度，调整合适的第一T型架4的高度，使第一T型架4的上端边缘线、上夹板1的前端上棱边和满足切割宽度的切料的前端上棱边重合。

步骤102、完成前一次切割后，松开夹板，向前平移切料,观察第一T型架4的上端边缘线、上夹板1的前端上棱边和切料的前端上棱边是否重合。

步骤104、观察到第一T型架4的上端边缘线、上夹板1的前端上棱边和切料的前端上棱边重合时，停止平移切料。

步骤105、用夹板夹紧切料，用切刀切下从上下夹板前端伸出的切料。

步骤106、循环步骤102，步骤103和步骤104，直到切割完毕。

相比较于所述实施一提供的第一种用于快速确定切割尺寸的夹板，实施例二提供的第二种用于快速确定切割尺寸的夹板，在满足快速并精确确定切割宽度的要求下，更加简化，易于实现。

参照前述的实施例，本实用新型的用于快速确定切割尺寸的夹板还可以拓展出其它的实施例，这些实施例与前述实施例的不同之处，包括：所述基座设有与T型架的下端配合的槽，T型架的下端插入所述基座槽中。所述T型架的下端设有与所述基座槽配合的螺纹。所述T型架的下端与基座的螺纹结构，构成一个可螺旋调整T型架高度的装置，使T型架的高度具有可调整的功能，以便适用于不同的切割宽度。

上述这些实施例的技术效果和使用方法，可以参照实施例一和实施例二的技术效果和使用方法，不需要通过创造性的劳动即可得到。

如上所述，可较好的实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的用于快速确定切割尺寸的夹板并不需要创造性的劳动。在不脱离本使用新型的与原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于快速确定切割尺寸的夹板，其特征在于，包括：上夹板（1），下夹板（2），至少一个T型架和至少一个基座；

   所述基座位于上夹板（1）的上表面，连接T型架的下端；

所述T型架的下端与上夹板（1）的上表面垂直，T型架的上端边缘线与上夹板（1）的前端上棱边平行。

2.如权利要求1所述的一种用于快速确定切割尺寸的夹板，其特征在于，包括：

   所述用于快速确定切割尺寸的夹板包含两个T型架和两个基座，第一基座（３）和第一T型架（４）位于上夹板（１）后端，第二基座（5）和第二T型架（6）位于上夹板（１）前端。

3.如权利要求２所述的一种用于快速确定切割尺寸的夹板，其特征在于，包括：

所述第一T型架（４）的高度大于第二T型架（6）的高度。

4.如权利要求1所述的一种用于快速确定切割尺寸的夹板，其特征在于，包括：

所述基座为磁铁，所述T型架为铁磁性架。

5.如权利要求4所述的一种用于快速确定切割尺寸的夹板，其特征在于，包括：

   所述铁磁性架包括铁架、钴架、镍架、铁镍合金架、铁钴合金架和铁镍钴合金架中的任一一种。

6.如权利要求1所述的一种用于快速确定切割尺寸的夹板，其特征在于，包括：

   所述基座设有与T型架的下端配合的槽，T型架的下端插入所述基座槽中。

7.如权利要求6所述的一种用于快速确定切割尺寸的夹板，其特征在于，包括：

所述T型架的下端设有与所述基座槽配合的螺纹。