CN110071258A - 一种电池极片的高效制片工艺 - Google Patents

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孟淇
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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Abstract

本发明公开一种电池极片的高效制片工艺，包括以下步骤：按产品生产要求设计正负极极片尺寸；展开大卷箔材，按工业要求涂布粉料，经过辊压分条处理后形成极片母卷；展开极片母卷，用CCD获取图像识别并定位标记极片母卷上的表面缺陷；对极片母卷模切出极耳；裁断，形成单极片；用CCD获取图像筛选识别每个单极片可用尺寸，定位标记不符合生产要求的单极片；剔除存在表面缺陷和不符合可用尺寸生产要求的单极片；刷片除尘；收料。通过上述方式，本发明提供一种电池极片的高效制片工艺，将刀片折成极片的形状，通过压力装置，一次性切出一张极片。高级的模切机是使用五金刀模，刀口由高级进口钢材制成，具有使用寿命长，裁切效果好的优点。

Description

一种电池极片的高效制片工艺
技术领域
本发明涉及电池极片制片领域，尤其涉及一种电池极片的高效制片工艺。
背景技术
制片一般使用模切机，简单的模切机是使用激光刀模，将刀片折成极片的形状，通过压力装置，一次性切出一张极片。高级的模切机是使用五金刀模，刀口由高级进口钢材制成，具有使用寿命长，裁切效果好的优点。
制片的母卷为尺寸略大于所制极片的大卷极片，经过模切后，成型极片随转送带转移，周围的边角料被单独一个机构牵引收集，或直接被真空发生器吸收到容器内。
现在使用的设备是先模切极片头尾端，再经过切断，形成小片，整个过程连续高速进行，同时还有CCD的外观检测与剔除功能和吸粉除尘功能。
尽管极片的尺寸非常精确，但现有模切工艺的边角料造成很大的浪费。
一般的外观检测是在上一道工序用CCD设备打标，再后续用CCD设备识别和剔除，多一步工序，成本高。
另外，传统纸片过程吸粉除尘效果不佳，电芯短路率高，自放电大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电池极片的高效制片工艺，针对制片次品率高、短路率高、边角料多等问题，采用放大正负极极片尺寸公差，对极片尺寸进行过量设计，即母卷宽度设计为等于极片的宽度，模切时省去极片一端的模刀而只切极耳，模切前CCD检测切断后剔除等方式，极大提高极片制片作业的高效性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电池极片的高效制片工艺，包括以下步骤：
S1，按产品生产要求设计正负极极片尺寸；
S2，展开大卷箔材，按工业要求涂布粉料，经过辊压分条处理后形成极片母卷；
S3，展开极片母卷，用CCD获取图像识别并定位标记极片母卷上的表面缺陷；
S4，对极片母卷模切出极耳；
S5，裁断，形成单极片；
S6，用CCD获取图像筛选识别每个单极片可用尺寸，定位标记不符合生产要求的单极片；
S7，剔除存在表面缺陷和不符合可用尺寸生产要求的单极片；
S8，刷片除尘；
S9，收料。
在本发明一个较佳实施例中，所述辊压分条处理对单卷箔材一分为二，使每卷箔材的宽度公差控制在±0.5mm内。
在本发明一个较佳实施例中，所述涂布过程中，每卷极片母卷上涂布宽度公差控制在±0.5mm内。
在本发明一个较佳实施例中，所述涂布过程中，每卷极片母卷上涂布高度公差控制在±0.5mm内。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三采用的CCD共两套，同时采集极片母卷同一位置双面图像。
在本发明一个较佳实施例中，所述刷片除尘过程同时采用毛刷除尘方式和离子风除尘方式进行。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种电池极片的高效制片工艺，针对制片次品率高、短路率高、边角料多等问题，采用放大正负极极片尺寸公差，对极片尺寸进行过量设计，即母卷宽度设计为等于极片的宽度，模切时省去极片一端的模刀而只切极耳，模切前CCD检测切断后剔除等方式，极大提高极片制片作业的高效性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种电池极片的高效制片工艺的一较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种电池极片的高效制片工艺，包括以下步骤：
S1，按产品生产要求设计正负极极片尺寸；
S2，展开大卷箔材，按工业要求涂布粉料，经过辊压分条处理后形成极片母卷；
S3，展开极片母卷，用CCD获取图像识别并定位标记极片母卷上的表面缺陷；
S4，对极片母卷模切出极耳；
S5，裁断，形成单极片；
S6，用CCD获取图像筛选识别每个单极片可用尺寸，定位标记不符合生产要求的单极片；
S7，剔除存在表面缺陷和不符合可用尺寸生产要求的单极片；
S8，刷片除尘；
S9，收料。
其中，所述辊压分条处理对单卷箔材一分为二，使每卷箔材的宽度公差控制在±0.5mm内。
进一步的，所述涂布过程中，每卷极片母卷上涂布宽度公差控制在±0.5mm内。
进一步的，所述涂布过程中，每卷极片母卷上涂布高度公差控制在±0.5mm内。
通过上述方式，将各项公差控制在有效范围内，即能实际降低生产成本，又控制了制片精度，提高极片安全稳定性。
进一步的，所述步骤三采用的CCD共两套，同时采集极片母卷同一位置双面图像。
进一步的，所述刷片除尘过程同时采用毛刷除尘方式和离子风除尘方式进行。
综上所述，本发明提供了一种电池极片的高效制片工艺，针对制片次品率高、短路率高、边角料多等问题，采用放大正负极极片尺寸公差，对极片尺寸进行过量设计，即母卷宽度设计为等于极片的宽度，模切时省去极片一端的模刀而只切极耳，模切前CCD检测切断后剔除等方式，极大提高极片制片作业的高效性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电池极片的高效制片工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按产品生产要求设计正负极极片尺寸；
S2，展开大卷箔材，按工业要求涂布粉料，经过辊压分条处理后形成极片母卷；
S3，展开极片母卷，用CCD获取图像识别并定位标记极片母卷上的表面缺陷；
S4，对极片母卷模切出极耳；
S5，裁断，形成单极片；
S6，用CCD获取图像筛选识别每个单极片可用尺寸，定位标记不符合生产要求的单极片；
S7，剔除存在表面缺陷和不符合可用尺寸生产要求的单极片；
S8，刷片除尘；
S9，收料。
2.根据权利要求1 所述的电池极片的高效制片工艺，其特征在于，所述辊压分条处理对单卷箔材一分为二，使每卷箔材的宽度公差控制在±0.5mm内。
3.根据权利要求1所述的电池极片的高效制片工艺，其特征在于，所述涂布过程中，每卷极片母卷上涂布宽度公差控制在±0.5mm内。
4.根据权利要求1所述的电池极片的高效制片工艺，其特征在于，所述涂布过程中，每卷极片母卷上涂布高度公差控制在±0.5mm内。
5.根据权利要求1所述的电池极片的高效制片工艺，其特征在于，所述步骤三采用的CCD共两套，同时采集极片母卷同一位置双面图像。
6.根据权利要求1所述的电池极片的高效制片工艺，其特征在于，所述刷片除尘过程同时采用毛刷除尘方式和离子风除尘方式进行。
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