CN210886262U - 一种防止铜箔撕边的阳极板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阳极板技术领域，具体为一种防止铜箔撕边的阳极板，包括阳极板，所述阳极板为长方体，所述阳极板顶部的两侧固定连接有两个阳极条，且两个所述阳极条的设置方向均与阳极板的宽平行，所述阳极板和阳极条的外表面涂覆阳极析氧催化剂，所述阳极板和阳极条的连接方式为高精密补焊，所述阳极板的材质为钛，所述阳极条的材质为钛。该防止铜箔撕边的阳极板，通过在阳极板的两边焊接阳极条，使生产出来的铜箔边部较厚，从而实现不易撕边的目的，进而减少产品的报废率，不仅能够减少操作人员的工作量，而且减少企业的生产成本，增加企业的效益，阳极板和阳极条的材质均为钛，从而不影响阳极板的使用。

Description

一种防止铜箔撕边的阳极板

技术领域

本实用新型涉及阳极板技术领域，具体为一种防止铜箔撕边的阳极板。

背景技术

现电解铜箔行业大推6微米超薄电解铜箔，并向5微米、4.5微米、甚至向4微米发展。伴随厚度减小，铜箔所承受的拉力势必有所下降。因此在超薄铜箔生产过程中，断箔是生产过程中一大难题，其中原箔边部撕边是导致铜箔的一项重要原因。原箔撕边问题是所有铜箔生产企业的头疼难题。为了解决这问题，各公司都一直投入大量的人力，物力，但都没有明显效果。在生产过程中，因客户对铜箔米数有一定的要求，所以一旦出现撕边，原箔就会断箔，导致原箔米数不够，从而导致分切后的产品不能达到客户要求，造成铜箔的报废，这类损失是不可挽回。

撕边的原因主要有三条：

1、边部缺陷导致的应力集中，阴极辊边部并不完全光滑，因此电解过程中生出的铜箔边沿部分会呈现锯齿状。这些锯齿状缺陷在收卷拉力的作用下，极易引起铜箔断箔。

2、阴极辊边部的氧化，电解过程中阳极会产生大量的氧气，氧气的析出带出部分酸雾，阳极槽边部带有抽风装置，氧气和酸雾从边部经过时经常接触阴极辊边部就会发生氧化。阴极辊氧化后液接电阻增加，氧化部分产生的铜箔厚度变薄。边部可承受拉力变小导致由铜箔边部断裂造成铜箔断箔。

3、电流不均匀，众所周知，电解槽阴极和阳极在边部的电场线比中间部分的电场线更为稀疏，因此同样电解电压下边部产生的铜箔更薄。

鉴于上述问题，本实用新型提出一种防止铜箔撕边的阳极板，能够完美解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止铜箔撕边的阳极板，通过在阳极板的两边焊接阳极条，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止铜箔撕边的阳极板，包括阳极板，所述阳极板为长方体，所述阳极板顶部的两侧固定连接有两个阳极条，且两个所述阳极条的设置方向均与阳极板的宽平行，所述阳极板和阳极条的外表面涂覆阳极析氧催化剂。

可选的，所述阳极板和阳极条的连接方式为高精密补焊。

可选的，所述阳极板的材质为钛。

可选的，所述阳极条的材质为钛。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防止铜箔撕边的阳极板，具备以下有益效果：

该防止铜箔撕边的阳极板，通过在阳极板的两边焊接阳极条，使生产出来的铜箔边部较厚，从而实现不易撕边的目的，进而减少报废率，不仅能够减少操作人员的工作量，而且减少企业的生产成本，增加企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-阳极板、2-阳极条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铜箔撕边的阳极板，包括阳极板1，阳极板1为长方体，阳极板1顶部的两侧固定连接有两个阳极条2，通过在阳极板1的两边焊接阳极条2，通常情况下阳极条2的长度和阳极板1的宽度相同，使生产出来的铜箔边部较厚，从而实现不易撕边的目的，进而减少报废率，不仅能够减少操作人员的工作量，而且减少企业的生产成本，增加企业的效益，且两个阳极条2的设置方向均与阳极板1的宽平行，阳极板1和阳极条2的外表面涂覆阳极析氧催化剂，增加产品的稳定性，达到产品生产的要求。

作为本实用新型的一种优选技术方案：阳极板1和阳极条2的连接方式为高精密补焊。

作为本实用新型的一种优选技术方案：阳极板1的材质为钛。

作为本实用新型的一种优选技术方案：阳极条2的材质为钛。

本实用新型阳极板1因为较长，所以对阴极辊的安装精密度要求有所降低，减少操作员在安装阴极辊时的难度。

本实用新型的具体生产的原理是：通过改变阴极辊与阳极板1之间的极距，改善阴极和阳极之间电场线分布，提高阴极辊和阳极板之间的电场线分布密度，使得边部产生的铜箔厚度变厚。

综上所述，该防止铜箔撕边的阳极板，使用时，通过在阳极板1的两边焊接阳极条2，使生产出来的铜箔边部较厚，从而实现不易撕边的目的，进而减少报废率，不仅能够减少操作人员的工作量，而且减少企业的生产成本，增加企业的效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防止铜箔撕边的阳极板，其特征在于：包括阳极板(1)，所述阳极板(1)为长方体，所述阳极板(1)顶部的两侧固定连接有两个阳极条(2)，且两个所述阳极条(2)的设置方向均与阳极板(1)的宽平行，所述阳极板(1)和阳极条(2)的外表面涂覆阳极析氧催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种防止铜箔撕边的阳极板，其特征在于：所述阳极板(1)和阳极条(2)的连接方式为高精密补焊。

3.根据权利要求1所述的一种防止铜箔撕边的阳极板，其特征在于：所述阳极板(1)的材质为钛。

4.根据权利要求1所述的一种防止铜箔撕边的阳极板，其特征在于：所述阳极条(2)的材质为钛。

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