CN210224167U - 一种改善负极铜箔打皱的涂布结构 - Google Patents
一种改善负极铜箔打皱的涂布结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种改善负极铜箔打皱的涂布结构，包括在铜箔上间隔排列的第一敷料区和第二敷料区，第一敷料区和第二敷料区之间为第一空箔区，第二敷料区宽度为第一敷料区的两倍，第一敷料区和第二敷料区的外侧均设有第二空箔区。本实用新型将现有技术中的三条敷料区其中的两条合并为一条，使敷料区之间仅留有一条空箔区，从而解决在加速涂布，因设有两条空箔区而导致其中一条空箔区打皱的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种负极铜箔的涂布结构。
背景技术
锂离子电池是目前性能最优的二次电池产品，极片制作工艺是制造锂离子动力电池的基础，所以对此环节所用设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性以及产品良率等要求非常高。目前锂电池生产成本普遍偏高，提效率降成本是企业发展的根本，涂布提速是行业发展方向。涂布速度的加快导致极片容易打皱、断带。因此在高速涂布时改善极片打皱为本领域亟需解决的问题。
负极铜箔涂布时，铜箔上设有三条敷料区，敷料区之间设有空箔区。在加速涂布时，在空箔区容易产生打皱现象，可通过调试调节辊和走带张力改善空箔区的打皱现象，但由于烘箱温度过高，这种调节无法同时改善连续两个空箔区的打皱情况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改善负极铜箔打皱的涂布结构。
为了解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种改善负极铜箔打皱的涂布结构，包括在铜箔上间隔排列的第一敷料区和第二敷料区，第一敷料区和第二敷料区之间为第一空箔区，第二敷料区宽度为第一敷料区的两倍，第一敷料区和第二敷料区的外侧均设有第二空箔区。
进一步的，第一空箔区和第二空箔区的宽度均为19mm。
进一步的，第一敷料区宽度为192.5mm，第二敷料区宽度为385mm。
进一步的，第一敷料区宽度为192.5±0.5mm，第二敷料区宽度为385±0.5mm。
本实用新型的有益之处在于，将现有技术中的三条敷料区其中的两条合并为一条，使敷料区之间仅留有一条空箔区，从而解决在加速涂布，因设有两条空箔区而导致其中一条空箔区打皱的现象。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图；
图2为现有技术中铜箔涂布结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
本实用新型一实施例如图1所示，一种改善负极铜箔打皱的涂布结构，包括在铜箔上间隔排列的第一敷料区8和第二敷料区10，第一敷料区8和第二敷料区10之间为第一空箔区9，第二敷料区10宽度为第一敷料区8的两倍，第一敷料区8和第二敷料区10的外侧分别设有第二空箔区a7和第二空箔区b11。
现有技术中铜箔涂布结构如图2所示，敷料区a1和敷料区b2之间设有空箔区b5，敷料区b2和敷料区c3之间设有空箔区c4，敷料区a1外侧设有空箔区a6。敷料区a1、敷料区b2和敷料区c3宽度均为192.5mm，空箔区a6宽19mm，空箔区b5和空箔区c4宽度均为21mm。
相比于现有技术，本实用新型将敷料区b2和敷料区c3合并为第二敷料区10，，仅在第二敷料区10与第一敷料区8之间设有第一空箔区9，可通过调试调节辊和走带张力改善第一空箔区9的打皱现象，从而解决在加速涂布时多条空箔区无法同时改善打皱情况的问题。
在现有技术中，涂布后进行辊压分切时，每一敷料区均与相邻空箔区分切为一条，即敷料区a1与空箔区a6切为一条，敷料区b2与空箔区b5切为一条，敷料区c3与空箔区b4切为一条。本实用新型中，在模切时，第一敷料区8与第二空箔区a7切为一条，第二敷料区10从中间对半切为两条，其中一条连有第一空箔区9，另一条连有第二空箔区b11。
作为一种优选实施例，第一敷料区8宽度为192.5±0.5mm，第二敷料区10宽度为385±0.5mm，第一空箔区9宽度为19mm。
在现有技术中，敷料区c3外侧还设有空箔区d4，空箔区d4宽5mm。而敷料区a1、敷料区b2和敷料区c3宽度均为192.5mm，空箔区a6宽19mm，空箔区b5和空箔区c4宽度均为21mm，铜箔宽度即为643.5mm。空箔区d4仅作为留白区域，避免敷料区c3延伸至铜箔边缘，仅宽5mm可减少铜箔宽度，节省铜箔材料，但是仅5mm宽度的空箔区d4在模切时极易卡到模切机的模具里，对模具精度造成损伤。
本实用新型中，第一敷料区8宽度为192.5mm，第二敷料区10宽度为385mm，第一空箔区9和两片第二空箔区宽度均为19mm，铜箔整体宽度即为634.5mm。不仅铜箔宽度比现有技术中小，在敷料区总体宽度不变的情况下，利用率提升了1.37%，而且在敷料区两侧的空箔区的宽度均匀一致，避免了卡到模切机，可增加设备使用寿命，降低设备故障率和停机时间。
并且，在现有技术中，以通过调节调节辊和走带张力改善空箔区b5为例，则空箔区c4会产生严重的打皱现象，而且空箔区c4边缘距敷料区c3约10mm区域会产生削薄区，使电芯制造过程中容量的一致性存在差异。将敷料区b2和敷料区c3合并为第二敷料区10，极片底部就不存在削薄区域，使得电芯容量的一致性有了进一步的提升。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种改善负极铜箔打皱的涂布结构，其特征在于：包括在铜箔上间隔排列的第一敷料区和第二敷料区，所述第一敷料区和第二敷料区之间为第一空箔区，所述第二敷料区宽度为第一敷料区的两倍，所述第一敷料区和第二敷料区的外侧均设有第二空箔区。
2.根据权利要求1所述的改善负极铜箔打皱的涂布结构，其特征在于：所述第一空箔区和第二空箔区的宽度均为19mm。
3.根据权利要求1所述的改善负极铜箔打皱的涂布结构，其特征在于：所述第一敷料区宽度为192.5mm，第二敷料区宽度为385mm。
4.根据权利要求3所述的改善负极铜箔打皱的涂布结构，其特征在于：所述第一敷料区宽度为192.5±0.5mm，第二敷料区宽度为385±0.5mm。
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| CN201921266261.2U CN210224167U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种改善负极铜箔打皱的涂布结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112635704A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-09 | 蜂巢能源科技有限公司 | 一种极片及极片涂布方法 |
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2019
- 2019-08-07 CN CN201921266261.2U patent/CN210224167U/zh active Active
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