CN212049832U - 用于l型侧板绝缘膜的覆胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，属于模切领域的覆合装置，该覆胶机沿输料方向依次设置的卷料辊组、进料辊组、出料辊组和收料辊；刀架设置于进料辊组和出料辊组之间靠近出料辊组处；刀架上设有分切刀；进料辊组和出料辊组均有上下两个压辊组成；进料辊组两压辊间的距离大于出料辊组两个压辊间的距离，出料辊组用于覆合绝缘膜。该覆胶机覆膜过程中，附有离型膜层的双面胶层悬空，不与PC层接触，在靠近出料辊组前先对离型膜层进行切割，再与PC层覆合，使所得L型侧板绝缘膜的折弯处呈规则的断开，起撕后不残留纸屑，不会影响粘附效果，不会造成长距离走料波动形成间隙的问题，保证了所得L型侧板绝缘膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模切领域的覆合装置，具体涉及一种用于L型侧板绝缘膜的覆胶机。
背景技术
新能源锂电池的铝板外附有L型侧板绝缘膜，L型侧板绝缘膜由绝缘膜加工而成，绝缘膜为PC层-双面胶层-离型膜层结构，将上述三层结构覆合后，进行裁剪和L型冲压，即可得到L型侧板绝缘膜。L型冲压过程中，冲压的压力使L型折弯处的离型纸断开，但这种成型后再冲压制得的L型侧板绝缘膜存在两种问题：1)L型折弯处离型纸断开呈不规则状裂痕，在使用过程中，撕去两边的离型纸后，在过渡R角处容易残留离型纸碎屑，无法去除，影响粘贴效果(如图6所示)；2)冲压过程中压力值虽然可调，但是一次冲压的压力值是固定的，而实际上同一绝缘膜的不同位置厚薄不均，PC层不同位置与双面胶层的厚度存在公差，这使得冲压过程中存在冲破双面胶层划伤PC层的问题，进而影响L型侧板绝缘膜的绝缘耐压性能，严重时可导致L型侧板绝缘膜失效。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于L型侧板绝缘膜的覆胶机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，包括机架和设置在机架上的卷料辊组、进料辊组、出料辊组、收料辊和刀架；
所述卷料辊组、进料辊组、出料辊组和收料辊依次沿机架的输料方向设置，所述刀架设置于进料辊组和出料辊组之间，且靠近出料辊组设置；所述刀架上设有分切刀；
所述卷料辊组由胶辊和位于其下方的PC辊组成，所述进料辊组由进料上压辊和位于其正下方的进料下压辊组成，所述出料辊组由出料上压辊和位于其正下方的出料下压辊组成；
所述胶辊和PC辊之间的距离大于进料上压辊和进料下压辊之间的距离，所述进料上压辊和进料下压辊之间的距离大于出料上压辊和出料下压辊之间的距离，所述胶辊上卷绕有附有离型膜层的双面胶层，所述PC辊上卷绕有PC层，所述出料辊组用于将附有离型膜层的双面胶层和PC层覆合。
其中，所述刀架为两个支杆和一个横杆组成的龙门式刀架，两个所述支杆相互平行，所述横杆与支杆垂直，所述分切刀设置于横杆上。
其中，所述分切刀包括由上至下依次连接的上螺栓、刀座、下螺栓和刀片；所述刀座可沿横杆轴向滑动的设置在横杆上，所述上螺栓和下螺栓均与刀座通过螺纹连接，所述刀片固定设置于下螺栓的底部。
其中，所述刀片的外层设有电镀硬铬层。
其中，所述胶辊、PC辊、进料上压辊、进料下压辊、出料上压辊、出料下压辊和收料辊均由相应的电机驱动。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，在附有离型膜层的双面胶层与PC层覆合前，附有离型膜层的双面胶层悬空，不与PC层接触，在靠近用于覆合的出料辊组前先对离型膜层进行切割，再与PC层覆合，使得所得L型侧板绝缘膜的折弯处呈规则的断开，起撕后不残留纸屑，不会影响粘附效果；刀架靠近出料辊组设置，离型膜层分割后，立即会进行覆合，不会造成长距离走料波动形成间隙的问题；在切割过程中，即使离型膜层和双面胶层厚薄不均，分切刀切割过深时也只会割伤部分双面胶层，不会损伤PC层，保证了所得L型侧板绝缘膜的质量。同时使用该覆胶机进行覆合，无需再使用普通覆胶机和冲压机，在一台装置上即可完成，节省了加工的工序和时间，大幅提升了加工的效率。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的用于L型侧板绝缘膜的覆胶机的结构示意图；
图2所示为图1的A处的放大结构示意图；
图3所示为本实用新型具体实施方式的用于L型侧板绝缘膜的覆胶机的侧视剖面结构示意图；
图4所示为图3的B处的放大结构示意图；
图5所示为本实用新型具体实施方式的覆胶机生产的L型侧板绝缘膜的结构示意图；
图6所示为传统L型侧板绝缘膜的结构示意图；
标号说明：1、胶辊；2、PC辊；3、进料上压辊；4、进料下压辊；5、出料上压辊；6、出料下压辊；7、收料辊；
8、刀架；81、支杆；82、横杆；
9、分切刀；91、上螺栓；92、刀座；93、下螺栓；94、刀片；
10、L型侧板绝缘膜；101、离型膜层；102、双面胶层；103、PC层。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：控制进料辊组上下压辊的距离，使双面胶和离型膜悬空进料，对离型膜进行切割后再使用出料辊组与PC层进行覆合。
请参照图1至图6所示，本实用新型的用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，包括机架和设置在机架上的卷料辊组、进料辊组、出料辊组、收料辊7和刀架8；
所述卷料辊组、进料辊组、出料辊组和收料辊7依次沿机架的输料方向设置，所述刀架8设置于进料辊组和出料辊组之间，且靠近出料辊组设置；所述刀架8上设有分切刀9；
所述卷料辊组由胶辊1和位于其下方的PC辊2组成，所述进料辊组由进料上压辊3和位于其正下方的进料下压辊4组成，所述出料辊组由出料上压辊5和位于其正下方的出料下压辊6组成；
所述胶辊1和PC辊2之间的距离大于进料上压辊3和进料下压辊4之间的距离，所述进料上压辊3和进料下压辊4之间的距离大于出料上压辊5和出料下压辊6之间的距离，所述胶辊1上卷绕有附有离型膜层101的双面胶层102，所述PC辊2上卷绕有PC层103，所述出料辊组用于将附有离型膜层101的双面胶层102和PC层103覆合，所述分切刀9用于对离型膜层101进行切割。
本实用新型的工作过程为：胶辊1上卷绕有附有离型膜层101的双面胶层102，PC辊2上卷绕有PC层103，附有离型膜层101的双面胶层102，其离型膜层101向上，依次通过进料上压辊3的下方和出料上压辊5的下方，PC层103依次通过进料下压辊4的上方和出料下压辊6的上方，当附有离型膜层101的双面胶层102传输至分切刀9的正下方时，分切刀9将离型膜层101切割，切割后的附有离型膜层101的双面胶层102和PC层103在出料上压辊5和出料下压辊6之间覆合，在出料辊组的压力下覆合为L型侧板绝缘膜10。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，在附有离型膜层的双面胶层与PC层覆合前，附有离型膜层的双面胶层悬空，不与PC层接触，在靠近用于覆合的出料辊组前先对离型膜层进行切割，再与PC层覆合，使得所得L型侧板绝缘膜的折弯处呈规则的断开，起撕后不残留纸屑，不会影响粘附效果；且刀架靠近出料辊组设置，离型膜层分割后，立即会进行覆合，不会造成长距离走料波动形成间隙的问题；且在切割过程中，即使离型膜层和双面胶层厚薄不均，分切刀切割过深时也只会割伤部分双面胶层，不会损伤PC层，保证了所得L型侧板绝缘膜的质量。同时使用该覆胶机进行覆合，无需再使用普通覆胶机和冲压机，在一台装置上即可完成，节省了加工的工序和时间，大幅提升了加工的效率。
进一步的，所述刀架8为两个支杆81和一个横杆82组成的龙门式刀架，两个所述支杆81相互平行，所述横杆82与支杆81垂直，所述分切刀9设置于横杆82上。
从上述描述可知，龙门式刀架结构，两个支杆可稳固的设置在离型膜层的外侧，不影响原料的输送和覆合。
进一步的，所述分切刀9包括由上至下依次连接的上螺栓91、刀座92、下螺栓93和刀片94；所述刀座92可沿横杆82轴向滑动的设置在横杆82上，所述上螺栓91和下螺栓93均与刀座92通过螺纹连接，所述刀片94固定设置于下螺栓93的底部。
从上述描述可知，通过上、下螺栓可使刀座紧固在横杆上，且下螺栓的结构便于调整刀片距离离型膜层的距离，便于针对不同厚度的原料进行切割。
进一步的，所述刀片94的外层设有电镀硬铬层。
从上述描述可知，通过在刀片的外层设置电镀硬铬层，可避免切割过程中长期切割中，刀片因接触双面胶层后附着黏胶影响切割精度的问题。
进一步的，所述胶辊1、PC辊2、进料上压辊3、进料下压辊4、出料上压辊5、出料下压辊6和收料辊7均由相应的电机驱动。
从上述描述可知，多个电机分别控制便于维修，且利于提高控制精度。
实施例1：
用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，包括机架和设置在机架上的卷料辊组、进料辊组、出料辊组、收料辊7和刀架8；
所述卷料辊组、进料辊组、出料辊组和收料辊7依次沿机架的输料方向设置，所述刀架8设置于进料辊组和出料辊组之间，且靠近出料辊组设置；所述刀架8上设有分切刀9；
所述卷料辊组由胶辊1和位于其下方的PC辊2组成，所述进料辊组由进料上压辊3和位于其正下方的进料下压辊4组成，所述出料辊组由出料上压辊5和位于其正下方的出料下压辊6组成；
所述胶辊1和PC辊2之间的距离大于进料上压辊3和进料下压辊4之间的距离，所述进料上压辊3和进料下压辊4之间的距离大于出料上压辊5和出料下压辊6之间的距离，所述胶辊1上卷绕有附有离型膜层101的双面胶层102，所述PC辊2上卷绕有PC层103，所述出料辊组用于将附有离型膜层101的双面胶层102和PC层103覆合，所述分切刀9用于对离型膜层101进行切割；
所述刀架8为两个支杆81和一个横杆82组成的龙门式刀架8，两个所述支杆81相互平行，所述横杆82与支杆81垂直，所述分切刀9设置于横杆82上；
所述分切刀9包括由上至下依次连接的上螺栓91、刀座92、下螺栓93和刀片94；所述刀座92可沿横杆82轴向滑动的设置在横杆82上，所述上螺栓91和下螺栓93均与刀座92通过螺纹连接，所述刀片94固定设置于下螺栓93的底部；
所述刀片94的外层设有电镀硬铬层；
其中，所述胶辊1、PC辊2、进料上压辊3、进料下压辊4、出料上压辊5、出料下压辊6和收料辊7均由相应的电机驱动。
综上所述，本实用新型提供的用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，在附有离型膜层的双面胶层与PC层覆合前，附有离型膜层的双面胶层悬空，不与PC层接触，在靠近用于覆合的出料辊组前先对离型膜层进行切割，再与PC层覆合，使得所得L型侧板绝缘膜的折弯处呈规则的断开，起撕后不残留纸屑，不会影响粘附效果；刀架靠近出料辊组设置，离型膜层分割后，立即会进行覆合，不会造成长距离走料波动形成间隙的问题；在切割过程中，即使离型膜层和双面胶层厚薄不均，分切刀切割过深时也只会割伤部分双面胶层，不会损伤PC层，保证了所得L型侧板绝缘膜的质量。同时，使用该覆胶机进行覆合，无需再使用普通覆胶机和冲压机，在一台装置上即可完成，节省了加工的工序和时间，大幅提升了加工的效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的卷料辊组、进料辊组、出料辊组、收料辊和刀架；
所述卷料辊组、进料辊组、出料辊组和收料辊依次沿机架的输料方向设置，所述刀架设置于进料辊组和出料辊组之间，且靠近出料辊组设置；所述刀架上设有分切刀；
所述卷料辊组由胶辊和位于其下方的PC辊组成，所述进料辊组由进料上压辊和位于其正下方的进料下压辊组成，所述出料辊组由出料上压辊和位于其正下方的出料下压辊组成；
所述胶辊和PC辊之间的距离大于进料上压辊和进料下压辊之间的距离，所述进料上压辊和进料下压辊之间的距离大于出料上压辊和出料下压辊之间的距离，所述胶辊上卷绕有附有离型膜层的双面胶层，所述PC辊上卷绕有PC层，出料辊组用于将附有离型膜层的双面胶层和PC层覆合。
2.根据权利要求1所述的用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，其特征在于，所述刀架为两个支杆和一个横杆组成的龙门式刀架，两个所述支杆相互平行，所述横杆与支杆垂直，所述分切刀设置于横杆上。
3.根据权利要求2所述的用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，其特征在于，所述分切刀包括由上至下依次连接的上螺栓、刀座、下螺栓和刀片；所述刀座可沿横杆轴向滑动的设置在横杆上，所述上螺栓和下螺栓均与刀座通过螺纹连接，所述刀片固定设置于下螺栓的底部。
4.根据权利要求3所述的用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，其特征在于，所述刀片的外层设有电镀硬铬层。
5.根据权利要求1所述的用于L型侧板绝缘膜的覆胶机，其特征在于，所述胶辊、PC辊、进料上压辊、进料下压辊、出料上压辊、出料下压辊和收料辊均由相应的电机驱动。
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