CN112573269B - 一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统 - Google Patents
一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统，该系统包括辅助保护膜放料辊(11)、提手离型膜放料辊(12)、一冲前贴合单元、一冲模切机(3)、二冲前贴合单元、二冲模切机(5)、成品贴合单元、模切件收料辊(71)。与现有技术相比，本发明具有防止剥离不良、并且能够将产品不良率降低到几乎为零等优点。
Description
技术领域
本发明涉及泡棉模切件加工领域，尤其是涉及一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统。
背景技术
泡棉是发泡成型的，所以一般在泡棉上都有针孔类型的洞，这在一些较软的泡棉上更是明显。一般泡棉上都是需要贴上一层双面胶的，还可以在泡棉两面上都贴层双面胶。
该产品成型后，第二双面胶是要贴在整张的料带上的，如图1，由于泡棉上有针孔，导致贴在泡棉上的胶有落差，经常出现产品与料带剥离不良，如图2，即在剥产品时，产品会粘在料带上。因泡棉本身就比较贵，类似与这样的产品生产工艺也比较复杂，整个产品价格较高，一旦有剥离不良就得有报废及返工，造成了资源的浪费和成本的增加。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防止剥离不良、并且能够将产品不良率降低到几乎为零的用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统，该系统包括辅助保护膜放料辊、提手离型膜放料辊、一冲前贴合单元、一冲模切机、二冲前贴合单元、二冲模切机、成品贴合单元、模切件收料辊；
所述的辅助保护膜放料辊放卷出辅助保护膜，提手离型膜放料辊放卷出提手离型膜，该提手离型膜被第一压料辊辊压在辅助保护膜上形成料带，在一冲前贴合单元中被贴合上泡棉和第一辅助离型膜，然后经一冲模切机冲切冲切提手区域的无胶和泡棉，再经过二冲前贴合单元将第二辅助离型膜贴合后，经二冲模切机模切出模切件半成品，最后经过成品贴合单元，贴合上带凸点的料带离型膜，形成模切件成品，收卷在模切件收料辊上。
进一步地，所述的一冲前贴合单元包括第一双面胶放料辊、第一双面胶压料辊、第一双面胶收料辊、泡棉放料辊、泡棉压料辊、第二双面胶放料辊、第二双面胶压料辊、第二双面胶收料辊、第一辅助离型膜放料辊和第一辅助离型膜压料辊；
所述的第一双面胶放料辊放卷出第一双面胶胶带，该第一双面胶胶带通过第一双面胶压料辊辊压在料带上，其中第一双面胶留在料带上，第一双面胶原纸通过第一双面胶收料辊收卷排出；
所述的泡棉放料辊放卷出泡棉，该泡棉通过泡棉压料辊辊压在料带上；
所述的第二双面胶放料辊放卷出第二双面胶胶带，该第二双面胶胶带通过第二双面胶压料辊辊压在料带上，其中第二双面胶留在料带上，第二双面胶原纸通过第二双面胶收料辊收卷排出；
所述的第一辅助离型膜放料辊放卷出第一辅助离型膜，该第一辅助离型膜通过第一辅助离型膜压料辊辊压在料带上。
进一步地，所述的一冲模切机上设有第一模切刀，冲切提手区域的无胶和泡棉。
进一步地，所述的二冲前贴合单元包括第一排废辊、第二辅助离型膜放料辊和第二辅助离型膜压料辊；
所述的第一排废辊将一冲模切机模切后的废料以及第一辅助离型膜收卷排出；
所述的第二辅助离型膜放料辊放卷出第二辅助离型膜，该第二辅助离型膜通过第二辅助离型膜压料辊辊压在模切件框架上。
进一步地，所述的二冲模切机上设有第二模切刀；
进一步地，所述的成品贴合单元包括第二排废辊、封箱胶带放料辊、封箱胶带压料辊、第二辅助离型膜排料辊、料带离型膜放料辊、料带离型膜压料辊组；
所述的第二排废辊将二冲模切机模切后的废料收卷排出；
所述的封箱胶带放料辊放卷出封箱胶带，该封箱胶带膜通过封箱胶带压料辊辊压在模切件半成品上；
所述的第二辅助离型膜排料辊将第二辅助离型膜收卷排出；
所述的料带离型膜放料辊放卷出料带离型膜，该料带离型膜通过料带离型膜压料辊组加工形成带凸点的料带离型膜，并辊压在模切件半成品上，形成模切件成品。
进一步地，所述的料带离型膜压料辊组包括依次上下排列的铁皮辊、上压料辊和下压料辊，料带离型膜经铁皮辊后形成带凸点的料带离型膜，然后被上压料辊和下压料辊辊压在模切件半成品上；
其中，铁皮辊上设有直径为0.6-0.8mm的凸点，上压料辊和下压料辊之间的间隙为1mm。
进一步地，所述的铁皮辊中间段设有多个凸点，多个凸点交错排列。
进一步地，所述的带凸点的料带离型膜上各凸点直径为0.6-0.8mm，多个凸点形成交错排列的多个排和列，其中每一排与物料输送方向平行，每一列与物料输送方向呈60-90°夹角。
进一步地，所述的泡棉的邵氏硬度20-30之间。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)在料带离型膜上设置了凸点，减小了双面胶与料带的接触面积，避免了剥离不良的现象；
(2)利用辊压的方式对料带进行加工，加工速度快，凸点的数量可控，压辊可重复使用，提高整体生产效率和性价比；
(3)该系统采用两次模切、多次排料的工艺，避免每次排料过多造成的机器堵塞，实现高效生产。
附图说明
图1为现有泡棉模切件的示意图；
图2为实施例中生产系统示意图；
图3为实施例中料带离型膜压料辊组示意图；
图4为实施例中铁皮棍展开示意图；
图5为实施例中带凸点的料带离型膜示意图；
图6为实施例中泡棉模切件示意图；
图中标号所示：辅助保护膜放料辊11、提手离型膜放料辊12、提手离型膜120、第一压料辊13、第一双面胶放料辊20、第一双面胶200、第一双面胶压料辊21、第一双面胶收料辊22、泡棉放料辊23、泡棉230、泡棉压料辊24、第二双面胶放料辊25、第二双面胶250、第二双面胶压料辊26、第二双面胶收料辊27、第一辅助离型膜放料辊28和第一辅助离型膜压料辊29、一冲模切机3、第一排废辊41、第二辅助离型膜放料辊42和第二辅助离型膜压料辊43、二冲模切机5、第二排废辊61、封箱胶带放料辊62、封箱胶带压料辊63、第二辅助离型膜排料辊64、料带离型膜放料辊65、带凸点的料带离型膜650、铁皮辊661、上压料辊662和下压料辊663、模切件收料辊71。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统，如图2，该系统包括辅助保护膜放料辊11、提手离型膜放料辊12、一冲前贴合单元、一冲模切机3、二冲前贴合单元、二冲模切机5、成品贴合单元、模切件收料辊71；
辅助保护膜放料辊11放卷出辅助保护膜，提手离型膜放料辊12放卷出提手离型膜120，该提手离型膜120被第一压料辊13辊压在辅助保护膜上形成料带，在一冲前贴合单元中被贴合上泡棉230和第一辅助离型膜，然后经一冲模切机3冲切形成模切件框架，再经过二冲前贴合单元将第二辅助离型膜贴合后，经二冲模切机5模切出模切件半成品，最后经过成品贴合单元，贴合上带凸点的料带离型膜650，形成模切件成品，如图6，收卷在模切件收料辊71上。
一冲前贴合单元包括第一双面胶放料辊20、第一双面胶压料辊21、第一双面胶收料辊22、泡棉放料辊23、泡棉压料辊24、第二双面胶放料辊25、第二双面胶压料辊26、第二双面胶收料辊27、第一辅助离型膜放料辊28和第一辅助离型膜压料辊29；
第一双面胶放料辊20放卷出第一双面胶胶带，该第一双面胶胶带通过第一双面胶压料辊21辊压在料带上，其中第一双面胶200留在料带上，第一双面胶原纸通过第一双面胶收料辊22收卷排出；
泡棉放料辊23放卷出泡棉230，该泡棉230通过泡棉压料辊24辊压在料带上；
第二双面胶放料辊25放卷出第二双面胶胶带，该第二双面胶胶带通过第二双面胶压料辊26辊压在料带上，其中第二双面胶250留在料带上，第二双面胶原纸通过第二双面胶收料辊27收卷排出；
第一辅助离型膜放料辊28放卷出第一辅助离型膜，该第一辅助离型膜通过第一辅助离型膜压料辊29辊压在料带上。
一冲模切机3上冲切提手区域的无胶和泡棉。
二冲前贴合单元包括第一排废辊41、第二辅助离型膜放料辊42和第二辅助离型膜压料辊43；
第一排废辊41将一冲模切机3模切后的废料以及第一辅助离型膜收卷排出；
第二辅助离型膜放料辊42放卷出第二辅助离型膜，该第二辅助离型膜通过第二辅助离型膜压料辊43辊压在模切件框架上。
二冲模切机5上设有第二模切刀。
成品贴合单元包括第二排废辊61、封箱胶带放料辊62、封箱胶带压料辊63、第二辅助离型膜排料辊64、料带离型膜放料辊65、料带离型膜压料辊组，如图3；
第二排废辊61将二冲模切机5模切后的废料收卷排出；
封箱胶带放料辊62放卷出封箱胶带，该封箱胶带膜通过封箱胶带压料辊63辊压在模切件半成品上；
第二辅助离型膜排料辊64将第二辅助离型膜收卷排出；
料带离型膜放料辊65放卷出料带离型膜，该料带离型膜通过料带离型膜压料辊组加工形成带凸点的料带离型膜650，并辊压在模切件半成品上，形成模切件成品。
料带离型膜压料辊组包括依次上下排列的铁皮辊661，如图4、上压料辊662和下压料辊663，料带离型膜经铁皮辊661后形成带凸点的料带离型膜650，然后被上压料辊662和下压料辊663辊压在模切件半成品上；
其中，铁皮辊661上设有直径为0.6-0.8mm的凸点，上压料辊662和下压料辊663之间的间隙为1mm。
铁皮辊661中间段设有多个凸点，多个凸点交错排列。
带凸点的料带离型膜650上，如图5，各凸点直径为0.6-0.8mm，多个凸点形成交错排列的多个排和列，其中每一排与物料输送方向平行，每一列与物料输送方向呈60-90°夹角。
泡棉230的邵氏硬度20-30之间。
采用上述生产系统生产泡棉模切件，步骤如下：
(1)辅助保护膜放料辊11放卷出辅助保护膜，提手离型膜放料辊12放卷出提手离型膜120，该提手离型膜120被第一压料辊13辊压在辅助保护膜上形成料带；
(2)第一双面胶放料辊20放卷出第一双面胶胶带，该第一双面胶胶带通过第一双面胶压料辊21辊压在料带上，其中第一双面胶200留在料带上，第一双面胶原纸通过第一双面胶收料辊22收卷排出；
(3)泡棉放料辊23放卷出泡棉230，该泡棉230通过泡棉压料辊24辊压在料带上；
(4)第二双面胶放料辊25放卷出第二双面胶胶带，该第二双面胶胶带通过第二双面胶压料辊26辊压在料带上，其中第二双面胶250留在料带上，第二双面胶原纸通过第二双面胶收料辊27收卷排出；
(5)第一辅助离型膜放料辊28放卷出第一辅助离型膜，该第一辅助离型膜通过第一辅助离型膜压料辊29辊压在料带上。
(6)经一冲模切机3冲切形成模切件框架；
(7)第一排废辊41将一冲模切机3模切后的废料以及第一辅助离型膜收卷排出；
(8)第二辅助离型膜放料辊42放卷出第二辅助离型膜，该第二辅助离型膜通过第二辅助离型膜压料辊43辊压在模切件框架上；
(9)二冲模切机5模切出模切件半成品；
(10)第二排废辊61将二冲模切机5模切后的废料收卷排出；
(11)封箱胶带放料辊62放卷出封箱胶带，该封箱胶带膜通过封箱胶带压料辊63辊压在模切件半成品上；
(12)第二辅助离型膜排料辊64将第二辅助离型膜收卷排出；
(13)料带离型膜放料辊65放卷出料带离型膜，该料带离型膜通过料带离型膜压料辊组加工形成带凸点的料带离型膜650，其中，料带离型膜压料辊组包括依次上下排列的铁皮辊661，上压料辊662和下压料辊663，料带离型膜经铁皮辊661后形成带凸点的料带离型膜650，然后被上压料辊662和下压料辊663辊压在模切件半成品上，形成模切件成品，收卷在模切件收料辊71上。
Claims (7)
1.一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统，其特征在于，该系统包括辅助保护膜放料辊(11)、提手离型膜放料辊(12)、一冲前贴合单元、一冲模切机(3)、二冲前贴合单元、二冲模切机(5)、成品贴合单元、模切件收料辊(71)；
所述的辅助保护膜放料辊(11)放卷出辅助保护膜，提手离型膜放料辊(12)放卷出提手离型膜(120)，该提手离型膜(120)被第一压料辊(13)辊压在辅助保护膜上形成料带，在一冲前贴合单元中被贴合上泡棉(230)和第一辅助离型膜，然后经一冲模切机(3)冲切提手区域的无胶和泡棉，再经过二冲前贴合单元将第二辅助离型膜贴合后，经二冲模切机(5)模切出模切件半成品，最后经过成品贴合单元，贴合上带凸点的料带离型膜(650)，形成模切件成品，收卷在模切件收料辊(71)上；
所述的一冲前贴合单元包括第一双面胶放料辊(20)、第一双面胶压料辊(21)、第一双面胶收料辊(22)、泡棉放料辊(23)、泡棉压料辊(24)、第二双面胶放料辊(25)、第二双面胶压料辊(26)、第二双面胶收料辊(27)、第一辅助离型膜放料辊(28)和第一辅助离型膜压料辊(29)；
所述的第一双面胶放料辊(20)放卷出第一双面胶胶带，该第一双面胶胶带通过第一双面胶压料辊(21)辊压在料带上，其中第一双面胶(200)留在料带上，第一双面胶原纸通过第一双面胶收料辊(22)收卷排出；
所述的泡棉放料辊(23)放卷出泡棉(230)，该泡棉(230)通过泡棉压料辊(24)辊压在料带上；
所述的第二双面胶放料辊(25)放卷出第二双面胶胶带，该第二双面胶胶带通过第二双面胶压料辊(26)辊压在料带上，其中第二双面胶(250)留在料带上，第二双面胶原纸通过第二双面胶收料辊(27)收卷排出；
所述的第一辅助离型膜放料辊(28)放卷出第一辅助离型膜，该第一辅助离型膜通过第一辅助离型膜压料辊(29)辊压在料带上；
所述的成品贴合单元包括第二排废辊(61)、封箱胶带放料辊(62)、封箱胶带压料辊(63)、第二辅助离型膜排料辊(64)、料带离型膜放料辊(65)、料带离型膜压料辊组；
所述的第二排废辊(61)将二冲模切机(5)模切后的废料收卷排出；
所述的封箱胶带放料辊(62)放卷出封箱胶带，该封箱胶带膜通过封箱胶带压料辊(63)辊压在模切件半成品上；
所述的第二辅助离型膜排料辊(64)将第二辅助离型膜收卷排出；
所述的料带离型膜放料辊(65)放卷出料带离型膜，该料带离型膜通过料带离型膜压料辊组加工形成带凸点的料带离型膜(650)，并辊压在模切件半成品上，形成模切件成品；
所述的料带离型膜压料辊组包括依次上下排列的铁皮辊(661)、上压料辊(662)和下压料辊(663)，料带离型膜经铁皮辊(661)后形成带凸点的料带离型膜(650)，然后被上压料辊(662)和下压料辊(663)辊压在模切件半成品上；
其中，铁皮辊(661)上设有直径为0.6-0.8mm的凸点，上压料辊(662)和下压料辊(663)之间的间隙为1mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统，其特征在于，所述的一冲模切机(3)上设有第一模切刀，冲切提手区域的无胶和泡棉。
3.根据权利要求1所述的一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统，其特征在于，所述的二冲前贴合单元包括第一排废辊(41)、第二辅助离型膜放料辊(42)和第二辅助离型膜压料辊(43)；
所述的第一排废辊(41)将一冲模切机(3)模切后的废料以及第一辅助离型膜收卷排出；
所述的第二辅助离型膜放料辊(42)放卷出第二辅助离型膜，该第二辅助离型膜通过第二辅助离型膜压料辊(43)辊压在模切件框架上。
4.根据权利要求1所述的一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统，其特征在于，所述的二冲模切机(5)上设有第二模切刀。
5.根据权利要求1所述的一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统，其特征在于，所述的铁皮辊(661)中间段设有多个凸点，多个凸点交错排列。
6.根据权利要求1所述的一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统，其特征在于，所述的带凸点的料带离型膜(650)上各凸点直径为0.6-0.8mm，多个凸点形成交错排列的多个排和列，其中每一排与物料输送方向平行，每一列与物料输送方向呈60-90°夹角。
7.根据权利要求1所述的一种用于较软且发泡孔较大的泡棉模切件的生产系统，其特征在于，所述的泡棉(230)的邵氏硬度20-30之间。
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