CN108638204B - 模切覆料机 - Google Patents

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    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material

Abstract

本发明公开了一种模切覆料机，包括机架，所述机架的前端设有两个放卷辊，所述机架的后端设有收卷辊，所述机架的中部设有导向辊以及模切装置，每个所述放卷辊的出料端均设置有喇叭形结构的初始限位槽，所述模切装置的进料前端设置有多段间隔分布的限位板组件。通过设置初始限位槽对放卷辊上的物料进行初步限位，然后通过限位板组件进行二次限位并实现物料之间的覆膜结合覆膜，实现覆膜后的产品进入模切装置时不会发生偏移，提高产品质量。

Description

模切覆料机
技术领域
本发明涉及模切复卷技术领域，尤其涉及一种模切覆料机。
背景技术
模切覆料机是通过将裁切后的材料覆上一层保护层来实现工作的，主要用于不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等产品的生产，主要是通过放卷辊将覆膜材料放卷，并通过导辊以及压合辊将材料覆盖在产品上来保护产品的，之后通过收卷辊进行收卷，供下道工序使用。
授权公告号为CN204777940U的中国发明专利，提供了一种带有真空吸附的模切覆料机，其通过真空吸附的方式将放卷辊上输出的材料吸附在吸附盒上，并用滑块上的限位板进行限位，进而解决裁切前出现材料偏移问题。然而在采用上述结构进行材料纠偏存在着如下问题：真空吸附装置会占用一定的空间，使得整套设备的占地空间大；同时模切覆料机上的放卷辊至少有两个，当两种材料均出现在吸附盒上方时，位于上方的材料基本不受到向下的受力，而下方的材料会受到向下的受力，导致两种材料在输出速度会存在差异，影响后续覆膜作业。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种模切覆料机，其不采用真空吸附的方式来解决放卷辊上输出的材料偏移的问题。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种模切覆料机，包括机架，所述机架的前端设有两个放卷辊，所述机架的后端设有收卷辊，所述机架的中部设有导向辊以及模切装置，每个所述放卷辊的出料端均设置有喇叭形结构的初始限位槽，所述模切装置的进料前端设置有多段间隔分布的限位板组件。
本发明通过设置初始限位槽对放卷辊上的物料进行初步限位，然后通过限位板组件进行二次限位并实现物料之间的覆膜结合覆膜，实现覆膜后的产品进入模切装置时不会发生偏移，提高产品质量。
优选地，所述限位板组件由两块具有一定弧度的侧板和底板组成，两块侧板并沿着底板的中心线对称分布；两块侧板组成喇叭形结构，且其大口径开口位于导向辊一侧。通过组成喇叭形结构的两块侧板能够很好的实现对物料的限位，防止两物料结合是发生偏移。
优选地，所述侧板的内侧面上设置有限位槽，沿物料移动方向的所述限位槽的宽度逐渐缩小。通过限位槽渐进缩小的方式实现物料之间的结合，便于后续模切装置进料时的限位。
优选地，所述初始限位槽的上端设置有盖板。上述盖板具有一定弧度，其进口处的高度高于出口处的高度，减轻物料与限位槽之间的摩擦。
优选地，所述导向辊与限位板组件之间设置有张紧辊。通过张紧辊将物料处理张紧状态，便于后续的覆膜处理。
优选地，所述收卷辊一侧设置有断路感应器。通过断路感应器能够发现断料并及时提醒，便于现场生产监控。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的第一种示意图；
图3为本发明实施例的第二种示意图；
图4为本发明实施例中限位板组件的结构示意图；
图5为本发明实施例中初始限位槽的结构示意图。
图中：
1-机架；2-放卷辊；3-收卷辊；4-导向辊；5-模切装置；6-初始限位槽；7-限位板组件；8-张紧辊；9-断路感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1、图2所示，本实施例中的一种模切覆料机，包括机架1，所述机架1的前端设有两个放卷辊2，所述机架1的后端设有收卷辊3，所述机架1的中部设有导向辊4以及模切装置5，每个所述放卷辊2的出料端均设置有喇叭形结构的初始限位槽6，所述模切装置5的进料前端设置有多段间隔分布的限位板组件7。通过设置初始限位槽6对放卷辊2上的物料进行初步限位，然后通过限位板组件7进行二次限位并实现物料之间的覆膜结合覆膜，实现覆膜后的产品进入模切装置时不会发生偏移，提高产品质量。
在本实施例中如图4所示，所述限位板组件7由两块具有一定弧度的侧板71和底板72组成，两块侧板71并沿着底板72的中心线对称分布；两块侧板71组成喇叭形结构，且其大口径开口位于导向辊4一侧。通过组成喇叭形结构的两块侧板71能够很好的实现对物料的限位，防止两物料结合是发生偏移。其中为了实现将覆膜作业，所述侧板71的内侧面上设置有限位槽73，沿物料移动方向的所述限位槽73的宽度逐渐缩小。通过限位槽渐进缩小的方式实现物料之间的结合，便于后续模切装置进料时的限位。
在本实施例中如图5(a)所示，所述初始限位槽6包括两块侧板61和底板62组成，两块侧板61并沿着底板62的中心线对称分布。所述侧板61的内侧面上设置有限位槽63。如图5(b)所示，在两块侧板61上端设置有盖板64。上述盖板64具有一定弧度，其进口处的高度高于出口处的高度，减轻物料与限位槽之间的摩擦。
如图3所示为另一种模切覆料机结构，其在导向辊与限位板组件之间设置有张紧辊，通过张紧辊将物料处理张紧状态，便于后续的覆膜处理。同时在收卷辊一侧设置有断路感应器。通过断路感应器能够发现断料并及时提醒，便于现场生产监控。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种模切覆料机，包括机架(1)，所述机架(1)的前端设有两个放卷辊(2)，所述机架(1)的后端设有收卷辊(3)，所述机架(1)的中部设有导向辊(4)以及模切装置(5)，其特征在于：每个所述放卷辊(2)的出料端均设置有喇叭形结构的初始限位槽(6)，所述模切装置(5)的进料前端设置有多段间隔分布的限位板组件(7)；所述导向辊(4)与限位板组件之间设置有张紧辊(8)。
2.根据权利要求1所述的模切覆料机，其特征在于：所述限位板组件(7)由两块具有一定弧度的侧板和底板组成，两块侧板并沿着底板的中心线对称分布；两块侧板组成喇叭形结构，且其大口径开口位于导向辊(4)一侧。
3.根据权利要求2所述的模切覆料机，其特征在于：所述侧板的内侧面上设置有限位槽，沿物料移动方向的所述限位槽的宽度逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的模切覆料机，其特征在于：所述初始限位槽(6)的上端设置有盖板。
5.根据权利要求1所述的模切覆料机，其特征在于：所述收卷辊(3)一侧设置有断路感应器(9)。
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