CN213261179U - 一种手机高分子膜贴的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种手机高分子膜贴的成型装置，包括高分子膜料带运转机构、承载膜料带运转机构、模压成型辊机构、定位孔成型辊机构、复合膜机构、保护膜供给机构、及复合膜收卷机构，各机构之间形成针对高分子膜带压接成贴与承载膜带相复合的膜贴压制成型工位、保护膜与承载膜带之间的复合工位、及对复合料带进行冲孔成型的冲孔工位。本实用新型将膜贴压制成型、膜贴复合成型、及定位孔成型的三步工艺集合一体，满足手机高分子膜贴的流水化生产需求，提高了生产效率，降低了设备成本。成型装置布局紧凑，降低了布置空间需求，满足手机高分子膜贴的流水化成产，提高了市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手机高分子膜贴的成型装置，属于手机膜贴料卷成型的技术领域。
背景技术
手机高分子膜贴用于贴覆在摄像模组等精密框架件的表面，进行框架件保护，而高分子膜料一般为由高分子膜层和离型膜层绕制成的卷料，在手机高分子膜贴成型时，需要将离型膜层揭开，对高分子膜层进行辊压成型后将成型膜贴贴合在承载膜上，最终在进行保护层的覆膜，某些特殊手机膜贴还需要在成型复合膜上进行配接定位孔成型。
传统地加工工艺采用膜贴压制成型、膜贴复合成型、及定位孔成型的三步工艺进行，因此涉及了至少三套设备，一方面增加了设备成本，另一方面生产效率较低产品合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统手机高分子膜贴分步成型设备成本较高及生产效率较低的问题，提出一种手机高分子膜贴的成型装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种手机高分子膜贴的成型装置，包括高分子膜料带运转机构、承载膜料带运转机构、模压成型辊机构、定位孔成型辊机构、复合膜机构、保护膜供给机构、及复合膜收卷机构，
所述高分子膜料带运转机构包括高分子膜料带放卷部、高分子离型膜收卷部、用于分膜的高分子分膜辊、及高分子膜收卷部，所述高分子膜料带放卷部的高分子膜料带经过所述高分子分膜辊分膜后形成相分离的高分子膜带和高分子离型膜，所述高分子膜带穿过所述模压成型辊机构接入所述高分子膜收卷部，所述高分子离型膜接入所述高分子离型膜收卷部；
所述承载膜料带运转机构包括承载膜料带放卷部、顶膜收卷部、底膜收卷部、及用于分膜的承载分膜辊，所述承载膜料带放卷部的承载膜料带经过所述承载分膜辊后形成相分离的承载膜带和顶膜，所述承载膜带穿过所述模压成型辊机构接入所述复合膜机构，所述顶膜接入所述顶膜收卷部；
所述模压成型辊机构包括模压成型辊和模压支承辊，所述模压成型辊与所述模压支承辊之间形成供所述承载膜带与所述高分子膜带的叠合缝隙，所述模压成型辊上设有若干模压凸型部；
所述保护膜供给机构的保护膜接入所述复合膜机构；所述复合膜机构设有用于将所述保护膜与所述承载膜带进行压接复合辊缝，经过所述压接复合辊缝的复合料带接入所述定位孔成型辊机构；
所述定位孔成型辊机构包括定位孔压辊和膜料支承辊，所述复合料带经过所述定位孔压辊和所述膜料支承辊的夹缝后形成相分离的复合膜和底膜，所述复合膜接入所述复合膜收卷机构，所述底膜接入所述底膜收卷部。
优选地，所述模压成型辊上设有模压轴部，所述模压轴部上设有周向均匀间隔分布的模压凸型部、及分设在所述模压凸型部两侧的定位型柱。
优选地，所述定位孔压辊上设有冲孔轴部，所述冲孔轴部上设有周向均匀间隔分布的定位孔桩，所述膜料支承辊上设有用于与所述定位孔桩相配合的避让孔槽。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.将膜贴压制成型、膜贴复合成型、及定位孔成型的三步工艺集合一体，满足手机高分子膜贴的流水化生产需求，提高了生产效率，降低了设备成本。
2.成型装置布局紧凑，降低了布置空间需求，满足手机高分子膜贴的流水化成产，提高了市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型一种手机高分子膜贴的成型装置结构示意图。
图2是本实用新型中模压成型辊的结构示意图。
图3是本实用新型中定位孔压辊的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种手机高分子膜贴的成型装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种手机高分子膜贴的成型装置，如图1至图3所示，包括高分子膜料带运转机构1、承载膜料带运转机构2、模压成型辊机构3、定位孔成型辊机构4、复合膜机构5、保护膜供给机构6、及复合膜收卷机构7。
高分子膜料带运转机构1包括高分子膜料带放卷部11、高分子离型膜收卷部12、用于分膜的高分子分膜辊13、及高分子膜收卷部14，高分子膜料带放卷部11的高分子膜料带经过高分子分膜辊分膜13后形成相分离的高分子膜带10和高分子离型膜20，高分子膜带10穿过模压成型辊机构3接入高分子膜收卷部14，高分子离型膜20接入高分子离型膜收卷部12。
承载膜料带运转机构2包括承载膜料带放卷部21、顶膜收卷部22、底膜收卷部23、及用于分膜的承载分膜辊24，承载膜料带放卷部21的承载膜料带经过承载分膜辊24后形成相分离的承载膜带30和顶膜40，承载膜带30穿过模压成型辊机构3接入复合膜机构5，顶膜40接入顶膜收卷部22。
模压成型辊机构3包括模压成型辊31和模压支承辊32，模压成型辊31与模压支承辊32之间形成供承载膜带30与高分子膜带10的叠合缝隙，模压成型辊31上设有若干模压凸型部8。
保护膜供给机构6的保护膜50接入复合膜机构5；复合膜机构5设有用于将保护膜50与承载膜带30进行压接复合辊缝，经过压接复合辊缝的复合料带60接入定位孔成型辊机构4。
定位孔成型辊机构4包括定位孔压辊41和膜料支承辊42，复合料带60经过定位孔压辊和膜料支承辊的夹缝后形成相分离的复合膜70和底膜80，复合膜70接入复合膜收卷机构7，底膜80接入底膜收卷部23。
具体地实现过程及原理说明：
高分子膜料带运转机构1进行高分子膜带10供料，承载膜料带运转机构2进行承载膜带30的供料。
高分子膜带10在经过模压成型辊31和模压支承辊32时，由模压凸型部8将高分子膜带10进行膜贴成型后压贴在承载膜带30上，并输送至复合膜机构5。
复合膜机构5将保护膜50压贴在承载膜带30的膜贴所在面上，形成复合料带60。
复合料带60经过定位孔成型辊机构4进行复合料带60上的定位孔成型后，再分为成品的复合膜70和底膜80，复合膜70绕卷后形成成品。
本案中，通过各种放卷和绕卷形成了各膜带的分膜、压制成型覆膜、复合膜、冲孔成型等作业，满足了特殊手机高分子膜贴的成型需求。
在一个具体实施例中，模压成型辊31上设有模压轴部311，模压轴部311上设有周向均匀间隔分布的模压凸型部81、及分设在模压凸型部两侧的定位型柱82。
具体地说明，模压凸型部81用于在高分子膜带10辊压成型W型的手机膜贴，并将该W型的手机膜贴压贴在承载膜带30上。定位型柱82用于在承载膜带30上成型边侧定位孔，当然模压支承辊32上需要具备与定位型柱82相匹配的避让孔位。
更优化地，模压凸型部81上还设有若干用于吸附冲压后高分子膜带10的负压吸附孔9，其能辅助成型的手机膜贴与高分子膜带10相分离。
在一个具体实施例中，定位孔压辊41上设有冲孔轴部411，冲孔轴部411上设有周向均匀间隔分布的定位孔桩412，膜料支承辊42上设有用于与定位孔桩相配合的避让孔槽。通过定位孔桩412在复合料带60上形成定位孔位。
需要说明的是，为了复合料带60在定位孔成型辊机构4上运行精度，其膜料支承辊42上可设置与承载膜带30上边侧定位孔相配合的配合导向桩位。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种手机高分子膜贴的成型装置，将膜贴压制成型、膜贴复合成型、及定位孔成型的三步工艺集合一体，满足手机高分子膜贴的流水化生产需求，提高了生产效率，降低了设备成本。成型装置布局紧凑，降低了布置空间需求，满足手机高分子膜贴的流水化成产，提高了市场竞争力。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种手机高分子膜贴的成型装置，其特征在于：
包括高分子膜料带运转机构、承载膜料带运转机构、模压成型辊机构、定位孔成型辊机构、复合膜机构、保护膜供给机构、及复合膜收卷机构，
所述高分子膜料带运转机构包括高分子膜料带放卷部、高分子离型膜收卷部、用于分膜的高分子分膜辊、及高分子膜收卷部，所述高分子膜料带放卷部的高分子膜料带经过所述高分子分膜辊分膜后形成相分离的高分子膜带和高分子离型膜，所述高分子膜带穿过所述模压成型辊机构接入所述高分子膜收卷部，所述高分子离型膜接入所述高分子离型膜收卷部；
所述承载膜料带运转机构包括承载膜料带放卷部、顶膜收卷部、底膜收卷部、及用于分膜的承载分膜辊，所述承载膜料带放卷部的承载膜料带经过所述承载分膜辊后形成相分离的承载膜带和顶膜，所述承载膜带穿过所述模压成型辊机构接入所述复合膜机构，所述顶膜接入所述顶膜收卷部；
所述模压成型辊机构包括模压成型辊和模压支承辊，所述模压成型辊与所述模压支承辊之间形成供所述承载膜带与所述高分子膜带的叠合缝隙，所述模压成型辊上设有若干模压凸型部；
所述保护膜供给机构的保护膜接入所述复合膜机构；所述复合膜机构设有用于将所述保护膜与所述承载膜带进行压接复合辊缝，经过所述压接复合辊缝的复合料带接入所述定位孔成型辊机构；
所述定位孔成型辊机构包括定位孔压辊和膜料支承辊，所述复合料带经过所述定位孔压辊和所述膜料支承辊的夹缝后形成相分离的复合膜和底膜，所述复合膜接入所述复合膜收卷机构，所述底膜接入所述底膜收卷部。
2.根据权利要求1所述一种手机高分子膜贴的成型装置，其特征在于：
所述模压成型辊上设有模压轴部，所述模压轴部上设有周向均匀间隔分布的模压凸型部、及分设在所述模压凸型部两侧的定位型柱。
3.根据权利要求2所述一种手机高分子膜贴的成型装置，其特征在于：
所述定位孔压辊上设有冲孔轴部，所述冲孔轴部上设有周向均匀间隔分布的定位孔桩，所述膜料支承辊上设有用于与所述定位孔桩相配合的避让孔槽。
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| CN202021877923.2U CN213261179U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种手机高分子膜贴的成型装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115042450A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-13 | 山东森荣新材料股份有限公司 | 一种ip68级防水透声膜加工装置 |
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- 2020-09-01 CN CN202021877923.2U patent/CN213261179U/zh active Active
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| CN115042450A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-13 | 山东森荣新材料股份有限公司 | 一种ip68级防水透声膜加工装置 |
| CN115042450B (zh) * | 2022-06-17 | 2024-03-29 | 山东森荣新材料股份有限公司 | 一种ip68级防水透声膜加工装置 |
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