CN215358784U - 一种导电棉自动化排版卷料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电棉自动化排版卷料设备，包括：架体，竖直设置；料辊组件，设置有多个，所述料辊组件在所述架体的上部横向至少设置十四个，下部横向至少设置九个，左端中部至少设置一个，右端中部至少设置两个；机架，水平设置并与所述架体固接；圆刀机，设置十个，且并排间隔固接在所述机架上；采用上述技术方案，通过设置十个圆刀机及与其配合的多个料辊组件，可以实现对导电料泡棉层进行第一次模切加工，及对模切后的产品进行收卷，同时还可以实现对第一次模切加工后的导电料泡棉层的废料进行再次加工利用，提升材料的利用率，降低成本，同时可以实现一台机器同时双出产品，提升了生产效率，同时能够满足企业的生产需求。

Description

一种导电棉自动化排版卷料设备

技术领域

本实用新型涉及模切加工相关技术领域，特别涉及一种导电棉自动化排版卷料设备。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

针对异形自动化固定排版的导电泡棉产品，现有采用模切辊对其进行一次模切加工，由于固定排版，成品间隙较大，一次加工后的导电泡棉废料上还有较大的产品利用面积没利用就当做废料进行处理，造成材料严重浪费，致使产品制造成本较高，如何将一次加工后的导电泡棉废料再利用成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有的技术缺陷，解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种导电棉自动化排版卷料设备以解决上述技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，设计出一种导电棉自动化排版卷料设备，包括：

架体，竖直设置；

料辊组件，设置有多个，所述料辊组件在所述架体的上部横向至少设置十四个，下部横向至少设置九个，左端中部至少设置一个，右端中部至少设置两个；

机架，水平设置并与所述架体固接；

圆刀机，设置十个，且并排间隔固接在所述机架上；

所述圆刀机包括：

第二圆刀机，其上由上至下设置有第一模切辊和钢辊，用于对料膜进行模切加工，第二圆刀机右侧设置有导向辊；

第三圆刀机，其上由上至下设置有胶辊和钢辊；

第四圆刀机，其上由上至下设置有第二模切辊、钢辊和胶辊，用于对料膜进行贴合及模切加工；

第五圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第三模切辊，用于对料膜进行模切加工，第五圆刀机左侧、右侧分别设置有导向辊；

第六圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、钢辊和钢辊，用于对料膜进行贴合，第六圆刀机左侧设置有导向辊；

第七圆刀机，其上由上至下设置有第四模切辊、钢辊和钢辊，用于对料膜进行模切加工，第七圆刀机右侧设置有导向辊；

第八圆刀机，其上由上至下设置有第五模切辊、钢辊和胶辊，用于对料膜进行模切加工，第八圆刀机右侧设置有导向辊；

第九圆刀机，其上由上至下设置有胶辊和钢辊，用于对料膜进行贴合；

第十圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、钢辊和钢辊，用于对料膜进行贴合；

第十一圆刀机，其上由上至下设置有第六模切辊和钢辊，用于对料膜进行模切加工。

采用上述技术方案，通过设置第七圆刀机、第八圆刀机、第九圆刀机、第十圆刀机、第十一圆刀机及与其配合的多个料辊组件，可以实现对导电料泡棉层进行第一次模切加工，及对模切后的产品进行收卷，通过设置第二圆刀机、第三圆刀机、第四圆刀机、第五圆刀机、第六圆刀机及与其配合的多个料辊组件，可以实现对第一次模切加工后的导电料泡棉层的废料进行再次加工利用并生产产品，提升材料的利用率，降低成本，同时可以实现一台机器同时双出产品，提升了生产效率，同时能够满足企业的生产需求。

为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，所述第二圆刀机左侧设置有第一圆刀机，所述第一圆刀机上由上至下设置有胶辊和钢辊。

在一些实施方式中，所述第十一圆刀机右侧设置有第十二圆刀机，所述第十二圆刀机上由上至下设置有胶辊和钢辊。

在一些实施方式中，所述料辊组件在所述架体的上部横向设置十四个，下部横向设置九个，左端中部设置一个，右端中部设置两个。

在一些实施方式中，所述第六圆刀机的右侧设置有两个导向辊，该两个导向辊上的辊体分别与经过的料膜的上下面接触。

在一些实施方式中，所述第七圆刀机的左侧设置有一个导向辊。

在一些实施方式中，所述第八圆刀机的左侧设置有一个导向辊。

在一些实施方式中，所述第二模切辊上设置有多个产品切刀，多个该产品切刀的圆周展开呈两排，每一该产品切刀切出的产品形状均呈“L”字形。

在一些实施方式中，所述第四模切辊上设置有多个产品切刀，多个该产品切刀的圆周展开呈两排，每一该产品切刀切出的产品形状均呈“7”字形。

在一些实施方式中，所述第十一圆刀机的左侧、右侧分别设置有一个导向辊。

在一些实施方式中，所述第十二圆刀机的右侧设置有一个导向辊。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种导电棉自动化排版卷料设备的结构示意图；

图2为图1中的第一圆刀机至第二十圆刀机与机架的结构示意图；

图3为图1中第一模切辊上切刀的圆周展开的刀背结构示意图；

图4为图1中第二模切辊上切刀的圆周展开的刀背结构示意图；

图5为图1中第三模切辊上切刀的圆周展开的刀背结构示意图；

图6为图1中第四模切辊上切刀的圆周展开的刀背结构示意图；

图7为图1中第五模切辊上切刀的圆周展开的刀背结构示意图；

图8为图1中第六模切辊上切刀的圆周展开的刀背结构示意图；

图9为图1中第二模切辊上切刀与第四模切辊上切刀的在复合半成品膜上切出的产品形状示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。

参考图1至图8所示，本实用新型提供的一种导电棉自动化排版卷料设备，包括：架体1、机架2、料辊组件和圆刀机。

其中，架体1竖直设置。

机架2水平设置并与架体2固接。

料辊组件设置有多个，料辊组件在架体1的上部横向至少设置十四个，优选设置十四个，并分别标号为A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13、A14。

料辊组件在架体1的下部横向至少设置九个，优选设置九个，并分别标号为B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9。

料辊组件在架体1的左端中部至少设置一个，优选设置一个，并标号为C1。

料辊组件在架体1的右端中部至少设置两个，优选设置两个，并标号为C2、C3。

其中，一部分料辊组件用于套设料卷，另一部分料辊组件用于收卷料膜。

圆刀机设置十二个，且并排间隔固接在机架2上。

圆刀机包括：第一圆刀机M1、第二圆刀机M2、第三圆刀机M3、第四圆刀机M4、第五圆刀机M5、第六圆刀机M6、第七圆刀机M7、第八圆刀机M8、第九圆刀机M9、第十圆刀机M10、第十一圆刀机M11、第十二圆刀机M12。

第一圆刀机M1包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊3和钢辊4。

第二圆刀机M2包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有第一模切辊D1和钢辊4，第二圆刀机M2用于对料膜进行模切加工，第二圆刀机M2 右侧设置有导向辊5。

第三圆刀机M3包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊3和钢辊4。

第四圆刀机M4包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有第二模切辊D2、钢辊4和胶辊3，第二模切辊D2上设置有多个产品切刀D20，多个该产品切刀D20的圆周展开呈两排，每一该产品切刀D20切出的产品形状均呈“L”字形，第四圆刀机M4用于对料膜进行贴合及模切加工。

第五圆刀机M5包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有钢辊4和第三模切辊D3，第五圆刀机M5用于对料膜进行模切加工，第五圆刀机M5 左侧、右侧分别设置有一个导向辊5。

第六圆刀机M6包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊3、钢辊4和钢辊4，第六圆刀机M6用于对料膜进行贴合，第六圆刀机M6左侧设置有一个导向辊5，右侧设置有两个导向辊5。

第七圆刀机M7包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有第四模切辊D4、钢辊4和钢辊4，第四模切辊D4上设置有多个产品切刀D40，多个该产品切刀D40的圆周展开呈两排，每一该产品切刀D40切出的产品形状均呈“7”字形，第七圆刀机M7用于对料膜进行模切加工，第七圆刀机M7 左侧、右侧分别设置有一个导向辊5。

第八圆刀机M8包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有第五模切辊D5、钢辊4和胶辊3，第八圆刀机M8用于对料膜进行模切加工，第八圆刀机M8左侧、右侧分别设置有一个导向辊5。

第九圆刀机M9包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊3和钢辊4，第九圆刀机M9用于对料膜进行贴合，第九圆刀机M9左侧、右侧分别设置有一个导向辊5。

第十圆刀机M10包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊3、钢辊4和钢辊4，第十圆刀机M10用于对料膜进行贴合。

第十一圆刀机M11包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有第六模切辊D6和钢辊4，第十一圆刀机M11用于对料膜进行模切加工，第十一圆刀机M11左侧、右侧分别设置有一个导向辊5。

第十二圆刀机M12包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊3 和钢辊4，第十二圆刀机M12右侧设置有一个导向辊5。

导电棉自动化排版卷料设备的加工原理：参考图1所示，图上的箭头方向表示料膜的输送方向，料辊组件A13上套设有托底膜料卷，料辊组件A12上套设有蓝膜料卷，该托底膜料卷上的托底膜K1与左侧的蓝膜料卷上的蓝膜K2向下并从第十圆刀机M10右端进入到其上的胶辊3与钢辊4中并输出，并其左端输出，使蓝膜上的胶层粘贴到托底膜上表面，输出后的蓝膜上的自带膜分离向上并缠绕到料辊组件A11上进行收卷，托底膜K1继续向左输送并穿过第九圆刀机M9后继续向左输送，料辊组件A10上套设有保护膜卷，该保护膜卷上的保护膜K3向下绕过第八圆刀机M8右侧的导向辊与托底膜K1一起向左进入到第八圆刀机M8上的第五模切辊D5与钢辊4中进行模切加工并输出，输出后分离的保护膜废料向上并缠绕到料辊组件A9 上进行收卷，托底膜K1继续向左输送，料辊组件A8上套设有复合半成品卷，该复合半成品卷上的复合半成品膜K4是由保护胶膜层和导电泡棉层构成，该复合半成品膜K4(导电泡棉层朝向托底膜)向下绕过第七圆刀机M7 右侧的导向辊与托底膜K1一起向左进入到第七圆刀机M7上的第四模切辊 D4与钢辊4中进行模切加工(模切产品形状)，模切加工输出后分离，分离的复合半成品膜废料K5继续向左输送，分离的托底膜K1和粘贴在其上的模切产品向下并折返。

折返的托底膜K1和粘贴在其上的产品向右进入到第七圆刀机M7上的钢辊4与钢辊4中并输出，料辊组件B7上套设有排废胶带卷，该排废胶带卷上的排废胶带K6向上与从第七圆刀机M7输出的托底膜K1及其上的产品一起向右进入到第八圆刀机M8上的钢辊4与胶辊3中并输出，输出后分离的排废胶带废料向下并缠绕到料辊组件B8上进行收卷，排废胶带K6用于清除导电泡棉产品上的保护胶膜层废料，料辊组件B9上套设有离型膜卷，该离型膜卷上的离型膜K7向左上方与从第八圆刀机M8右侧输出的托底膜 K1及其上的产品(产品粘贴在托底膜下表面上)一起向右穿过第九圆刀机M9 上的胶辊3与钢辊4、第十圆刀机M10上的钢辊4与钢辊4，之后进入到第十一圆刀机M11上第六模切辊D6和钢辊4中进行模切加工并从其右侧输出，输出后分离的托底膜废料向右上方并缠绕到料辊组件A14上进行收卷，输出后离型膜K7与其上粘贴的产品向右并穿过第十二圆刀机M12胶辊3和钢辊4，为了使离型膜与产品粘贴的更牢固，料辊组件C2上套设有隔离膜卷，该隔离膜卷上的隔离膜K8向下与从第十二圆刀机M12输出的离型膜K7及其上表面的产品一起缠绕到料辊组件C3上进行收卷。

料辊组件B2上套设有托底膜料卷，料辊组件B3上套设有蓝膜料卷，该托底膜料卷上的托底膜K1与右侧的蓝膜料卷上的蓝膜K2向右上方并从第四圆刀机M4左端进入到其上的钢辊4与胶辊3中，并其右端输出，使该蓝膜上的胶层粘贴到托底膜下表面，输出的蓝膜上的自带膜分离向下并缠绕到料辊组件B4上进行收卷，料辊组件B5上套设有保护膜卷，该保护膜卷上的保护膜K3向上绕过第五圆刀机M5左侧的导向辊与从第四圆刀机M4 右端输出的托底膜K1一起向右进入到第五圆刀机M5上的第三模切辊D3与钢辊4中进行模切加工并输出，输出后分离的保护膜废料向下并缠绕到料辊组件B6上进行收卷，输出后的托底膜K1继续向右输送，之后穿过第六圆刀机M6上的钢辊4与钢辊4之间后向上折返，并与从第七圆刀机M7左端分离的复合半成品膜废料K5一起进入到第六圆刀机M6上胶辊3与钢辊4 中粘合并输出，从第六圆刀机M6左侧输出的合半成品膜废料K5上的保护胶膜层外框废料绕过其左侧的导向辊向上并缠绕到料辊组件A7上进行收卷，料辊组件A6上套设有盖膜卷，该盖膜卷上的盖膜K9向下绕过第五圆刀机M5右侧的导向辊与从第六圆刀机M6左侧输出的复合半成品膜废料K5 及其底面粘贴的托底膜K1一起穿过第五圆刀机M5，之后一起进入到第四圆刀机M4上的第二模切辊D2与钢辊4中进行模切加工(模切产品形状)并输出，输出后分离的盖膜外框废料向上并缠绕到料辊组件A5上进行收卷，料辊组件A4上套设有排废胶带卷，该排废胶带卷上的排废胶带K6向下并与从第四圆刀机M4左侧输出的复合半成品膜废料K5及其底面粘贴的托底膜K1一起穿过第三圆刀机M3上胶辊3和钢辊4并从左侧输出，输出后的排废胶带向上并缠绕到料辊组件A3上进行收卷，该排废胶带为了清除产品上的盖膜废料及复合半成品膜废料K5再次模切后产生的废料，料辊组件A2 上套设有离型膜卷，该离型膜卷上的离型膜K7向下绕过第二圆刀机M2右侧的导料辊与从第三圆刀机M3左侧输出的托底膜K1及其上的产品(产品粘贴在托底膜上表面)一起进入到第二圆刀机M2上的第一模切辊D1与钢辊4中进行模切加工并输出，输出后离型膜K7、托底膜K1及其上粘贴的产品向左并穿过第一圆刀机M1胶辊3和钢辊4，为了使离型膜与产品粘贴的更牢固，从第一圆刀机M1左侧输出的托底膜向下并缠绕到料辊组件B1上进行收卷，料辊组件A1上套设有隔离膜卷，该隔离膜卷上的隔离膜K8向下与从第一圆刀机M1输出的离型膜K7及其上表面的产品一起缠绕到料辊组件C1上进行收卷。

参考图9所示，第二模切辊D2上产品切刀在复合半成品膜K4上切出的产品形状X1，第四模切辊D4上产品切刀的在复合半成品膜K4上切出的产品形状X2。

通过设置第七圆刀机、第八圆刀机、第九圆刀机、第十圆刀机、第十一圆刀机及与其配合的多个料辊组件，可以实现对导电料泡棉层进行第一次模切加工，及对模切后的产品进行收卷，通过设置第二圆刀机、第三圆刀机、第四圆刀机、第五圆刀机、第六圆刀机及与其配合的多个料辊组件，可以实现对第一次模切加工后的导电料泡棉层的废料进行再次加工利用并生产产品，提升材料的利用率，降低成本，同时可以实现一台机器同时双出产品，提升了生产效率，同时能够满足企业的生产需求。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导电棉自动化排版卷料设备，其特征在于，包括：

架体，竖直设置；

料辊组件，设置有多个，所述料辊组件在所述架体的上部横向至少设置十四个，下部横向至少设置九个，左端中部至少设置一个，右端中部至少设置两个；

机架，水平设置并与所述架体固接；

圆刀机，设置十个，且并排间隔固接在所述机架上；

所述圆刀机包括：

第二圆刀机，其上由上至下设置有第一模切辊和钢辊，用于对料膜进行模切加工，第二圆刀机右侧设置有导向辊；

第三圆刀机，其上由上至下设置有胶辊和钢辊；

第四圆刀机，其上由上至下设置有第二模切辊、钢辊和胶辊，用于对料膜进行贴合及模切加工；

第五圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第三模切辊，用于对料膜进行模切加工，第五圆刀机左侧、右侧分别设置有导向辊；

第六圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、钢辊和钢辊，用于对料膜进行贴合，第六圆刀机左侧设置有导向辊；

第七圆刀机，其上由上至下设置有第四模切辊、钢辊和钢辊，用于对料膜进行模切加工，第七圆刀机右侧设置有导向辊；

第八圆刀机，其上由上至下设置有第五模切辊、钢辊和胶辊，用于对料膜进行模切加工，第八圆刀机右侧设置有导向辊；

第九圆刀机，其上由上至下设置有胶辊和钢辊，用于对料膜进行贴合；

第十圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、钢辊和钢辊，用于对料膜进行贴合；

第十一圆刀机，其上由上至下设置有第六模切辊和钢辊，用于对料膜进行模切加工。

2.根据权利要求1所述的一种导电棉自动化排版卷料设备，其特征在于，所述第二圆刀机左侧设置有第一圆刀机，所述第一圆刀机上由上至下设置有胶辊和钢辊。

3.根据权利要求1所述的一种导电棉自动化排版卷料设备，其特征在于，所述第十一圆刀机右侧设置有第十二圆刀机，所述第十二圆刀机上由上至下设置有胶辊和钢辊。

4.根据权利要求1所述的一种导电棉自动化排版卷料设备，其特征在于，所述料辊组件在所述架体的上部横向设置十四个，下部横向设置九个，左端中部设置一个，右端中部设置两个。

5.根据权利要求1所述的一种导电棉自动化排版卷料设备，其特征在于，所述第六圆刀机的右侧设置有两个导向辊，该两个导向辊上的辊体分别与经过的料膜的上下面接触。

6.根据权利要求1所述的一种导电棉自动化排版卷料设备，其特征在于，所述第七圆刀机的左侧设置有一个导向辊。

7.根据权利要求1所述的一种导电棉自动化排版卷料设备，其特征在于，所述第八圆刀机的左侧设置有一个导向辊。

8.根据权利要求1所述的一种导电棉自动化排版卷料设备，其特征在于，所述第二模切辊上设置有多个产品切刀，多个该产品切刀的圆周展开呈两排，每一该产品切刀切出的产品形状均呈“L”字形。

9.根据权利要求1所述的一种导电棉自动化排版卷料设备，其特征在于，所述第四模切辊上设置有多个产品切刀，多个该产品切刀的圆周展开呈两排，每一该产品切刀切出的产品形状均呈“7”字形。

10.根据权利要求3所述的一种导电棉自动化排版卷料设备，其特征在于，所述第十二圆刀机的右侧设置有一个导向辊。

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