CN214323601U - 一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，包括：架体，竖直设置，架体上部横向设置至少二十八个料辊组件，架体下部横向设置至少二十八个料辊组件，架体左端至少设置一个与架体固接的料辊组件；机架，横向水平设置，并与所述架体固接；机架上从左至右依次设置有第一圆刀机、第二圆刀机、第四圆刀机至第二十圆刀机，第一圆刀机的出料端设置第一剥刀，第二十圆刀机的出料端设置第二剥刀；通过设置第一剥刀、第二剥刀、二十个圆刀机及多个料辊组件可以实现对料膜内部胶区材料再次利用，提高材料利用率，节约材料成本；同时一个设备可以同步生产两款不同尺寸的产品，生产效率高，同时，减少设备和人员的投入，提升了企业的收益。

Description

一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备

技术领域

本实用新型涉及模切加工相关技术领域，特别涉及一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备。

背景技术

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

显示屏上一般需要用到特定形状的口子胶产品。现有圆刀模切加工设备在对料膜加工时，模切后的料膜内部胶区无法得到充分利用，造成材料浪费，而且仅能生产出一种尺寸的产品，效率低，不能满足企业的生产需求。

实用新型内容

为了克服现有的技术缺陷，解决现有上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备以解决上述技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，设计出一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，包括：

架体，竖直设置，所述架体上部横向设置至少二十八个与架体固接的料辊组件，所述架体下部横向设置至少二十八个与架体固接的料辊组件，所述架体左端设置至少一个与架体固接的料辊组件；

机架，横向水平设置，并与所述架体固接；

所述机架上从左至右依次设置有：

第一圆刀机，其上由上至下设置有胶辊和钢辊，所述第一圆刀机的出料端设置有第一剥刀；

第二圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第一模切辊，第二圆刀机右侧设置有导向辊；

第三圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和胶辊；

第四圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第二模切辊；

第五圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第三模切辊，第五圆刀机左侧、右侧分别设置有导向辊；

第六圆刀机，其上由上至下设置有钢辊、钢辊、胶辊、胶辊和钢辊，第六圆刀机左侧设置有两个导向辊；

第七圆刀机，其上由上至下设置有第四模切辊、钢辊和钢辊，第七圆刀机右侧设置至少一个导向辊；

第八圆刀机，其上由上至下设置有第五模切辊、钢辊和钢辊，第八圆刀机右侧设置有导向辊；

第九圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊，第九圆刀机右侧设置至少一个导向辊，第九圆刀机下方设置有纠边器；

第十圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊，第十圆刀机右侧设置有导向辊；

第十一圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第六模切辊；

第十二圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊，第十二圆刀机右侧设置有导向辊；

第十三圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第七模切辊，第十三圆刀机左侧设置有三个导向辊，第十三圆刀机顶部设置至少一个导向辊；

第十四圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第八模切辊，第十四圆刀机顶部设置至少一个导向辊；

第十五圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊；

第十六圆刀机，其上由上至下设置有第九模切辊和钢辊，第十六圆刀机右侧设置有导向辊；

第十七圆刀机，其上由上至下设置有第十模切辊和钢辊，第十七圆刀机右侧设置有导向辊；

第十八圆刀机，其上由上至下设置有胶辊和钢辊，第十八圆刀机右侧设置有导向辊；

第十九圆刀机，其上由上至下设置有第十一模切辊、钢辊和钢辊，第十九圆刀机左侧设置至少一个导向辊，右侧设置有两个导向辊；

第二十圆刀机，其上由上至下设置有胶辊和钢辊，第二十圆刀机的出料端设置有第二剥刀，第二十圆刀机左侧设置至少一个导向辊。

采用上述技术方案，通过设置第一剥刀、第二剥刀、二十个圆刀机及多个料辊组件可以实现对料膜进行模切、分离、贴合、除胶等的加工，使得料膜模切产生的内部胶区材料再次利用，提高材料利用率，节约材料成本；同时一个设备可以同步生产两款不同尺寸的产品，生产效率高，同时，减少设备和人员的投入，提升了企业的收益。

为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，所述第二十圆刀机的出料端设置有传送履带。

由此，便于生产的产品输送出去。

在一些实施方式中，所述第一圆刀机的出料端设置有接料盒。

由此，便于将生产的产品进行收集。

在一些实施方式中，所述第二圆刀机左侧设置有导向辊，所述第三圆刀机左侧和右侧分别设置有导向辊，所述第五圆刀机左侧设置有两个导向辊，所述第六圆刀机右侧设置有一个导向辊，所述第七圆刀机左侧设置有一个导向辊。

在一些实施方式中，所述第八圆刀机左侧设置有一个导向辊，所述第九圆刀机右侧设置两个导向辊，所述第十圆刀机左侧设置有一个导向辊，所述第十一圆刀机右侧设置有两个导向辊，所述第十三圆刀机顶部设置两个导向辊，所述第十四圆刀机左侧、右侧分别设置一个导向辊。

在一些实施方式中，所述第十五圆刀机右侧设置有两个导向辊，所述第十六圆刀机左侧设置有一个导向辊，所述第十七圆刀机左侧设置有一个导向辊，所述第十八圆刀机左侧设置有一个导向辊。

在一些实施方式中，所述第二十圆刀机左侧设置有两个导向辊，右侧设置有一个导向辊。

在一些实施方式中，所述第六模切辊上的切刀圆周展开呈回字形。

在一些实施方式中，所述第十模切辊上的切刀圆周展开呈矩形。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备的结构示意图；

图2为图1设备的右侧部分的结构示意图；

图3为图1设备的左侧部分的结构示意图；

图4为图1设备的第一模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图；

图5为图1设备的第二模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图；

图6为图1设备的第三模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图；

图7为图1设备的第四模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图；

图8为图1设备的第五模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图；

图9为图1设备的第六模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图；

图10为图1设备的第七模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图；

图11为图1设备的第八模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图；

图12为图1设备的第九模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图；

图13为图1设备的第十模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图；

图14为图1设备的第十一模切辊上切刀的圆周展开的刀背示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。

参考图1至图14所示，本实用新型提供的一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，包括：架体1和机架2。

架体1竖直设置，架体1上部横向设置至少二十八个与架体1固接的料辊组件，本实施例优选架体1上部横向设置二十八个料辊组件，该二十八个料辊组件从左至右分别标号为A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13、A14、A15、A16、A17、A18、A19、A20、A21、A22、A23、A24、A25、A26、A27、A28。

架体1下部横向设置至少二十八个与架体1固接的料辊组件，本实施例优选架体1下部横向设置二十八个料辊组件，该二十八个料辊组件从左至右分别标号为B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16、B17、B18、B19、B20、B21、B22、B23、B24、B25、B26、B27、B28。

架体1左端至少设置一个与架体1固接的料辊组件，本实施例优选架体1左端设置一个料辊组件，该料辊组件标号为C1。

其中，一部分料辊组件用于套设料卷，另一部分料辊组件用于收卷料膜。

机架2横向水平设置，机架2与架体1垂直并固接。

机架2上从左至右依次间隔设置有：第一圆刀机M1、第二圆刀机M2、第三圆刀机M3、第四圆刀机M4、第五圆刀机M5、第六圆刀机M6、第七圆刀机M7、第八圆刀机M8、第九圆刀机M9、第十圆刀机M10、第十一圆刀机M11、第十二圆刀机M12、第十三圆刀机M13、第十四圆刀机M14、第十五圆刀机M15、第十六圆刀机M16、第十七圆刀机M17、第十八圆刀机M18、第十九圆刀机M19、第二十圆刀机M20。

第一圆刀机M1包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊和钢辊，第一圆刀机M1的左端为出料端，该出料端设置第一剥刀3和接料盒4，接料盒4用于接收第一剥刀3从料膜上剥离的产品。

第二圆刀机M2包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有钢辊和第一模切辊D1，第二圆刀机M2左侧、右侧分别设置有一个导向辊5。

第三圆刀机M3包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有钢辊和胶辊，第三圆刀机M3左侧、右侧分别设置有一个导向辊。

第四圆刀机M4包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有钢辊和第二模切辊D2。

第五圆刀机M5包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有钢辊和第三模切辊D3，第五圆刀机M5左侧设置有两个导向辊、右侧设置有一个导向辊。

第六圆刀机M6包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有钢辊、钢辊、胶辊、胶辊和钢辊，第六圆刀机M6左侧设置有两个导向辊、右侧设置有一个导向辊。

第七圆刀机M7包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有第四模切辊D4、钢辊和钢辊，第七圆刀机M7左侧设置有一个导向辊、右侧设置有两个导向辊。

第八圆刀机M8包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有第五模切辊D5、钢辊和钢辊，第八圆刀机M8左侧、右侧分别设置有一个导向辊。

第九圆刀机M9包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊，第九圆刀机M9右侧设置有两个导向辊，第九圆刀机M9下方设置有与架体1固接的纠边器90。

第十圆刀机M10包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊，第十圆刀机M10左侧、右侧分别设置有一个导向辊。

第十一圆刀机M11包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有钢辊和第六模切辊D6，第六模切辊D6上的切刀圆周展开呈回字形，第十一圆刀机M11右侧设置有两个导向辊。

第十二圆刀机M12包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊，第十二圆刀机M12右侧设置有一个导向辊。

第十三圆刀机M13包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有钢辊和第七模切辊D7，第十三圆刀机M13左侧设置有三个导向辊，第十三圆刀机M13顶部设置两个导向辊。

第十四圆刀机M14包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有钢辊和第八模切辊D8，第十四圆刀机M14左侧、右侧分别设置有一个导向辊，第十四圆刀机M14顶部设置有两个导向辊。

第十五圆刀机M15包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊，第十五圆刀机M15右侧设置有两个导向辊。

第十六圆刀机M16包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有第九模切辊D9和钢辊，第十六圆刀机M16左侧、右侧分别设置有一个导向辊。

第十七圆刀机M17包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有第十模切辊D10和钢辊，第十模切辊D10上的切刀圆周展开呈矩形，第十七圆刀机M17左侧、右侧分别设置有一个导向辊。

第十八圆刀机M18包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊和钢辊，第十八圆刀机M18左侧、右侧分别设置有一个导向辊。

第十九圆刀机M19包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有第十一模切辊D11、钢辊和钢辊，第十九圆刀机M19左侧设置有两个导向辊、右侧设置有两个导向辊。

第二十圆刀机M20包括圆刀机架，该圆刀机架上由上至下设置有胶辊和钢辊，第二十圆刀机M20的右端为出料端，该出料端设置第二剥刀6和传送履带7，传送履带7用于接收第二剥刀6从料膜上剥离的产品并输出，第二十圆刀机M20左侧设置有两个导向辊，右侧设置有一个导向辊。

闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备的加工原理：参考附图，图上箭头方向表示料膜的输送方向，料辊组件B12上套设半成品胶膜卷，半成品胶膜卷上的半成品胶膜K1为四层结构(离型膜、胶、离型膜和保护膜)，半成品胶膜K1向右输送至纠边器90上，在半成品胶膜K1进行调整，之后半成品胶膜K1向上绕过第九圆刀机M9右侧的导向辊上并向右输送，同时半成品胶膜K1底层的离型膜分离向下并缠绕到料辊组件B13上进行收卷，之后半成品胶膜K1与其下方的第一过程盖膜一起进入到第十圆刀机M10上的胶辊与钢辊内贴合并从其右端输出，其中，该第一过程盖膜的料卷套设在料辊组件B14上，从第十圆刀机M10向右输出的半成品胶膜K1进入到第十一圆刀机M11上的钢辊与第六模切辊D6中模切加工并从右侧输出，模切加工产生的第一过程盖膜外框废料膜向下并缠绕到料辊组件B15上进行收卷，半成品胶膜K1继续向右输送并与从第十二圆刀机M12右侧向其左侧输送的第一复合膜K2一起进入到第十二圆刀机M12上的胶辊与胶辊内贴合并从其右端输出后分离；料辊组件B24、料辊组件B23、料辊组件B22、料辊组件B20和料辊组件B18上分别套设有第一排废托底膜卷、第一托底膜卷、第一产品膜卷、第一隔层膜卷和第二产品膜卷，第一排废托底膜和其下方的第一托底膜向左上方移动并在第十五圆刀机M15右侧下方的导向辊贴合后与第一产品膜一起进入到第十五圆刀机M15上的胶辊和钢辊内贴合并从其左端输出，其中第一产品膜上的自带膜从第十五圆刀机M15左端输出后向下并缠绕到料辊组件B21上进行收卷(第一产品膜上的产品胶膜贴合在第一托底膜的下表面)，之后第一托底膜与其贴合的膜一起向左输送并与下方的第一隔层膜一同进入到第十四圆刀机M14上的钢辊和第八模切辊D8中模切加工并从左侧输出，模切加工产生的第一隔层膜的外框废料膜向下并缠绕到料辊组件B19上进行收卷，第一隔层膜与其贴合的膜一起继续向左输送与绕过第十四圆刀机M14左侧的导向辊的第二产品膜向左进入到第十三圆刀机M13上的钢辊和第七模切辊D7中模切加工并从左侧输出，并分离出第一复合膜K2和排废托底膜废料膜，该排废托底膜废料膜绕过第十三圆刀机M13左侧中部的导向辊向上并折回向右，并从第十三圆刀机M13上的钢辊上端向右依次经过第十四圆刀机M14上的钢辊上端、第十五圆刀机M15上的胶辊与胶辊之间继续向右并向下缠绕到料辊组件B25上进行收卷，分离出的第一复合膜K2继续向左输送与第一排废膜进入到第十二圆刀机M12上胶辊与钢辊中贴合，该第一排废膜的料卷套设在料辊组件B17上，从第十二圆刀机M12左端输出的第一排废膜废料膜向下并缠绕到料辊组件B16上进行收卷，第一排废膜用于将模切产生的胶废清除掉，从第十二圆刀机M12左端输出的第一复合膜K2向上并折回与半成品胶膜K1从第十二圆刀机M12左侧进入到其上的胶辊与胶辊中贴合并从右侧输出，并分离出外框半成品胶膜K11和内部半成品胶膜K12，外框半成品胶膜K11向右输送，内部半成品胶膜K12向上并折回向左输送。

料辊组件A16上套设有第二过程盖膜卷，第二过程盖膜卷上的第二过程盖膜向下并绕过第十三圆刀机M13左侧上端的导向辊与外框半成品胶膜K11一起向右输送，依次经过第十三圆刀机M13顶部的两个导向辊、第十四圆刀机M14顶部的两个导向辊、第十五圆刀机M15顶部的胶辊及其右侧上部的导向辊、第十六圆刀机M16左侧的导向辊，之后与第二排废托底膜一起进入到第十六圆刀机M16上的第九模切辊D9与钢辊中模切加工后从左侧输出，第二排废托底膜的料卷套设在料辊组件B26上，外框半成品胶膜K11与第二排废托底膜模切产生的第二排废托底膜废料膜经第十六圆刀机M16右侧的导向辊底部向右依次穿过第十七圆刀机M17、第十八圆刀机M18、第十九圆刀机M19和第二十圆刀机M20后向下缠绕到料辊组件B27上进行收卷，外框半成品胶膜K11经第十六圆刀机M16输出后的外框废料膜绕过第十七圆刀机M17左侧的导向辊向上缠绕到料辊组件A17上进行收卷，外框半成品胶膜K11继续向右输送并与第一排废胶带进入到第十七圆刀机M17上的第十模切辊D10与钢辊中，第一排废胶带的料卷套设在料辊组件A18上，第一排废胶带从第十七圆刀机M17右侧输出向上并缠绕到料辊组件A19上进行收卷，第一排废胶用于清除内框盖膜废料，外框半成品胶膜K11继续向右输送并与第一排废原膜接触，第一排废原膜的料卷套设在料辊组件A20上，第一排废原膜向下绕过第十七圆刀机M17右侧的导向辊的同时与外框半成品胶膜接触，之后向上并缠绕到料辊组件A21上进行收卷，第一排废原膜用于清除内框上的胶废，外框半成品胶膜K11继续向右输送并穿过到第十八圆刀机M18上的胶辊与钢辊向右，之后与第二排废胶带接触，第二排废胶带的料卷套设在料辊组件A22上，第二排废胶带卷上的第二排废胶带向下绕过第十八圆刀机M18右侧的导向辊与外框半成品胶膜K11穿过第十九圆刀机M19左侧的两个导向辊后分离，第二排废胶带向上并缠绕到料辊组件A23上进行收卷，料辊组件A24和料辊组件A25上分别套设有第三产品胶膜卷、第二托底膜卷，第三产品胶膜和第二托底膜分别绕过第十九圆刀机M19右侧的两个导向辊并进入到第十九圆刀机M19上的第十一模切辊D11与钢辊中模切加工并向左输出，之后向下并折返与外框半成品胶膜K11穿过第十九圆刀机M19上的钢辊与钢辊之间向右输送，其中，第二托底膜向右绕过第二十圆刀机M20左侧的导向辊向上并缠绕到料辊组件A26上进行收卷，外框半成品胶膜K11继续向右并与第三排废胶带一起穿过第二十圆刀机M20上的胶辊和钢棍并从其右端输出并分离，第三排废胶带的料卷套设在料辊组件A27上，第三排废胶带用于将第十一模切辊D11模切产生的孔废清除掉，从第二十圆刀机M20右端输出的外框半成品胶膜K11上的第一产品经第二剥刀6剥离落到传送履带7上并向右输出，分离产生的第三排废胶带向上并缠绕到料辊组件A28上进行收卷，分离产生的废料托底膜向下并缠绕到料辊组件B28上进行收卷。

从第十二圆刀机M12分离的内部半成品胶膜K12向上并折回向左输送，并与第四排废胶带贴合，第四排废胶带的料卷套设在料辊组件A15上，第四排废胶带卷上的第四排废胶带向下绕过第十一圆刀机M11右侧上端的导向辊与内部半成品胶膜K12向左并穿过第十一圆刀机M11继续向左输送，第四排废胶带绕过第十圆刀机M10右端的导向辊向上并缠绕到料辊组件A14上进行收卷，内部半成品胶膜K12则向左与第二复合膜K3进入到第十圆刀机M10上的胶辊与胶辊中贴合并从左侧输送，其中，料辊组件A6、料辊组件A7、料辊组件A9和料辊组件A11上分别套设有第二排废托底膜卷、第四产品膜卷、第二隔层膜卷和第五产品膜卷，第一排废托底膜和其上方的第四产品膜向右下方输送并从第六圆刀机M6左侧进入到其上的钢辊和钢辊内贴合并从右端输出，其中第四产品膜上的自带膜从第六圆刀机M6右端输出绕过其右端的导向辊后向上并缠绕到料辊组件A8上进行收卷(第四产品膜上的产品胶膜贴合在第二排废托底膜的上表面)，之后第二排废托底膜与其贴合的膜一起向右输送并与上方的第二隔层膜一同进入到第七圆刀机M7上的第四模切辊D4和钢辊中模切加工并从右侧输出，模切加工产生的第二隔层膜的外框废料膜向上并缠绕到料辊组件A10上进行收卷，第二隔层膜与其贴合的膜一起继续向右输送与绕过第八圆刀机M8左侧导向辊的第五产品膜向右进入到第八圆刀机M8上的第五模切辊D5和钢辊中模切加工并从右侧输出，并分离成第二复合膜K3和排废托底膜废料膜，该排废托底膜废料膜向下并折返，穿过第八圆刀机M8上的上的钢辊与钢辊之间向左输送，之后依次穿过第七圆刀机M7上的钢辊与钢辊之间、第六圆刀机M6上部的钢辊与胶辊之间后向左上方并缠绕到料辊组件A5上进行收卷，分离的第二复合膜K3继续向右输送与第五排废胶带贴合，该第五排废胶带的料卷套设在料辊组件A12上，第五排废胶带卷上的第五排废胶带向下绕过第九圆刀机M9上导向辊向左输送并绕过第八圆刀机M8右侧的导向辊折返与第二复合膜K3向右输送，并进入到第九圆刀机M9上胶辊与胶辊中贴合从右端输出，从第九圆刀机M9右端输出的第五排废胶带的废料膜绕过第十圆刀机M10左侧的导向辊向上并缠绕到料辊组件A13上进行收卷，从第九圆刀机M9右端输出的第二复合膜K3向右穿过第十圆刀机M10顶部的胶辊向下并折返与内部半成品胶膜K12穿过第十圆刀机M10上的胶辊与胶辊之间贴合并向左输送，之后穿过第九圆刀机M9上胶辊与钢辊之间及第八圆刀机M8后，分离的过程盖膜废料向下并缠绕到料辊组件B11上进行收卷，内部半成品胶膜K12继续向左输送，料辊组件B10上套设有盖膜卷，该盖膜向上并绕过第七圆刀机M7右端下方的导向辊与内部半成品胶膜K12穿过第七圆刀机M7进入到第六圆刀机M6底部的胶辊与钢辊之间贴合并从其左端输出，内部半成品胶膜K12向左输送与第三排废托底膜进入到第五圆刀机M5上的钢辊与第三模切辊D3之间从向左输送，第三排废托底膜的料卷套设在料辊组A3上，从第五圆刀机M5左端输出的第三排废托底膜向上并缠绕到料辊组件A2上进行收卷，模切产的外框废料膜向下并缠绕到料辊组件B9上进行收卷，从第五圆刀机M5左端输出的内部半成品胶膜K12向左与第六排废胶带进入到第四圆刀机M4上的钢辊与第二模切辊D2之间模切加工并向左输送，第六排废胶带的料卷套设在料辊组件B8上，从第四圆刀机M4输出的第六排废胶带的废料向下并缠绕到料辊组件B7上进行收卷，从第四圆刀机M4输出的内部半成品胶膜K12向左与第二排废原膜一起进入到第三圆刀机M3钢辊与胶辊中并从左端输出，第二排废原膜的料卷套设在料辊组件B6上，从第三圆刀机M3左端输出的第二排废原膜的废料膜向下并缠绕到料辊组件B5上进行收卷，从第三圆刀机M3左端输出的内部半成品胶膜K12与第七排废胶带接触，第七排废胶带的料卷套设在料辊组件B4上，第七排废胶带卷上的第七排废胶带向上与其上方的内部半成品胶膜K12绕过第二圆刀机M2右侧的导向辊后向下缠绕到料辊组件B3上进行收卷，内部半成品胶膜K12继续向左与第六产品膜贴合，第六产品膜的料卷套设在料辊组件B2上，料辊组件B1上套设有第三托底膜卷，第三托底膜卷上的第三托底膜与第六产品膜向上绕过第二圆刀机M2左侧的导向辊进入到第二圆刀机M2上的钢辊与第一模切辊D1之间模切加工并向右输出，之后向上并折返与内部半成品胶膜K12贴合并穿过第二圆刀机M2向左输送，之后分离的第三托底膜的废料膜穿过第一圆刀机M1下部后向上缠绕到料辊组件C1上进行收卷，内部半成品胶膜K12继续向左并进入到第一圆刀机M1上的胶辊与钢辊之间并从左端输出，内部半成品胶膜K12上的第二产品经第一剥刀3剥离并落到接料盒4内，产生的第三托底膜的废料膜向上并缠绕到料辊组件A1上进行收卷。

通过设置第一剥刀、第二剥刀、二十个圆刀机及多个料辊组件可以实现对料膜模切、分离、贴合、除胶等的加工，使得料膜模切产生的内部胶区材料(内部半成品胶膜)再次利用，提高材料利用率，节约材料成本；同时一个设备可以同步生产两款不同尺寸的产品，生产效率高，同时，减少设备和人员的投入，提升了企业的收益。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，其特征在于，包括：

架体，竖直设置，所述架体上部横向设置至少二十八个与架体固接的料辊组件，所述架体下部横向设置至少二十八个与架体固接的料辊组件，所述架体左端设置至少一个与架体固接的料辊组件；

机架，横向水平设置，并与所述架体固接；

所述机架上从左至右依次设置有：

第一圆刀机，其上由上至下设置有胶辊和钢辊，所述第一圆刀机的出料端设置有第一剥刀；

第二圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第一模切辊，第二圆刀机右侧设置有导向辊；

第三圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和胶辊；

第四圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第二模切辊；

第五圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第三模切辊，第五圆刀机左侧、右侧分别设置有导向辊；

第六圆刀机，其上由上至下设置有钢辊、钢辊、胶辊、胶辊和钢辊，第六圆刀机左侧设置有两个导向辊；

第七圆刀机，其上由上至下设置有第四模切辊、钢辊和钢辊，第七圆刀机右侧设置至少一个导向辊；

第八圆刀机，其上由上至下设置有第五模切辊、钢辊和钢辊，第八圆刀机右侧设置有导向辊；

第九圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊，第九圆刀机右侧设置至少一个导向辊，第九圆刀机下方设置有纠边器；

第十圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊，第十圆刀机右侧设置有导向辊；

第十一圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第六模切辊；

第十二圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊，第十二圆刀机右侧设置有导向辊；

第十三圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第七模切辊，第十三圆刀机左侧设置有三个导向辊，第十三圆刀机顶部设置至少一个导向辊；

第十四圆刀机，其上由上至下设置有钢辊和第八模切辊，第十四圆刀机顶部设置至少一个导向辊；

第十五圆刀机，其上由上至下设置有胶辊、胶辊和钢辊；

第十六圆刀机，其上由上至下设置有第九模切辊和钢辊，第十六圆刀机右侧设置有导向辊；

第十七圆刀机，其上由上至下设置有第十模切辊和钢辊，第十七圆刀机右侧设置有导向辊；

第十八圆刀机，其上由上至下设置有胶辊和钢辊，第十八圆刀机右侧设置有导向辊；

第十九圆刀机，其上由上至下设置有第十一模切辊、钢辊和钢辊，第十九圆刀机左侧设置至少一个导向辊，右侧设置有两个导向辊；

第二十圆刀机，其上由上至下设置有胶辊和钢辊，第二十圆刀机的出料端设置有第二剥刀，第二十圆刀机左侧设置至少一个导向辊。

2.根据权利要求1所述的一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，其特征在于，所述第二十圆刀机的出料端设置有传送履带。

3.根据权利要求1所述的一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，其特征在于，所述第一圆刀机的出料端设置有接料盒。

4.根据权利要求1所述的一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，其特征在于，所述第二圆刀机左侧设置有导向辊，所述第三圆刀机左侧和右侧分别设置有导向辊，所述第五圆刀机左侧设置有两个导向辊，所述第六圆刀机右侧设置有一个导向辊，所述第七圆刀机左侧设置有一个导向辊。

5.根据权利要求1所述的一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，其特征在于，所述第八圆刀机左侧设置有一个导向辊，所述第九圆刀机右侧设置两个导向辊，所述第十圆刀机左侧设置有一个导向辊，所述第十一圆刀机右侧设置有两个导向辊，所述第十三圆刀机顶部设置两个导向辊，所述第十四圆刀机左侧、右侧分别设置一个导向辊。

6.根据权利要求1所述的一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，其特征在于，所述第十五圆刀机右侧设置有两个导向辊，所述第十六圆刀机左侧设置有一个导向辊，所述第十七圆刀机左侧设置有一个导向辊，所述第十八圆刀机左侧设置有一个导向辊。

7.根据权利要求1所述的一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，其特征在于，所述第二十圆刀机左侧设置有两个导向辊，右侧设置有一个导向辊。

8.根据权利要求1所述的一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，其特征在于，所述第六模切辊上的切刀圆周展开呈回字形。

9.根据权利要求1所述的一种闭合回字型双面胶双出产品圆刀设备，其特征在于，所述第十模切辊上的切刀圆周展开呈矩形。

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