CN216311868U - 一种直线式压延覆膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，包括A面压延覆膜装置、B面压延覆膜装置、A面锂带放卷装置、B面锂带放卷装置、极片放卷装置及极片收卷装置，所述A面压延覆膜装置包括A面压延端和A面覆膜端，所述B面压延覆膜装置包括B面压延端和B面覆膜端，所述A面覆膜端、所述B面覆膜端及所述极片收卷装置的收卷端位于同一水平直线上。本实用新型将极片的补锂和回收设置在同一条直线上，使的补锂后的极片不需要弯曲走带成为现实，极大的减少了极片的走带路径，从而减少了外界环境对产品的影响，提高了产品的生产质量。

Description

一种直线式压延覆膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种直线式压延覆膜生产装置。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。

在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术。补锂工艺的关键在于压延与覆膜，压延和覆膜作为独立的机构在极片补锂工艺中起到无可替代的作用，但要想形成产业化，就必须把两者有机的结合在一起，形成一种完整的设备用于生产中。然而，现有的锂电池极片两面补锂压延覆膜生产装置，极片的走带路径过长，容易收到外界环境的影响，生产质量不高。

以上缺陷，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足， 本实用新型提供一种直线式压延覆膜生产装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种直线式压延覆膜生产装置，包括A面压延覆膜装置、B面压延覆膜装置、A面锂带放卷装置、B面锂带放卷装置、极片放卷装置及极片收卷装置，所述A面压延覆膜装置包括A面压延端和A面覆膜端，所述B面压延覆膜装置包括B面压延端和B面覆膜端，所述A面覆膜端、所述B面覆膜端及所述极片收卷装置的收卷端位于同一水平直线上；

A面锂带经过所述A面压延端压延成A面锂膜，所述A面锂膜和极片同时经过所述A面覆膜端，使得所述A面锂膜压入所述极片A面的涂布层形成A面补锂极片；B面锂带经过所述B面压延端压延成B面锂膜，所述B面锂膜和所述A面补锂极片同时经过所述B面覆膜端，使得所述B面锂膜压入所述A面补锂极片B面的涂布层形成双面补锂极片并收卷于所述极片收卷装置中。

根据上述方案的本实用新型，所述A面压延覆膜装置包括从上往下依次平行设置的A面活动压延大辊、A面活动压延小辊、A面固定压延覆膜辊及A面活动覆膜辊，所述A面活动压延大辊和所述A面活动压延小辊的辊面贴紧构成A面压延动辊组件，所述A面压延动辊组件与所述A面固定压延覆膜辊构成A面压延机构，所述A面固定压延覆膜辊与所述A面活动覆膜辊构成A面覆膜机构；

所述B面压延覆膜装置包括从下往上依次平行设置的B面活动压延大辊、B面活动压延小辊、B面固定压延覆膜辊及B面活动覆膜辊，所述B面活动压延大辊和所述B面活动压延小辊的辊面贴紧构成B面压延动辊组件，所述B面压延动辊组件与所述B面固定压延覆膜辊构成B面压延机构，所述B面固定压延覆膜辊与所述B面活动覆膜辊构成B面覆膜机构；

所述A面覆膜机构、所述B面覆膜机构及所述极片收卷装置的收卷端位于同一水平直线上。

进一步的，所述A面活动压延小辊和所述A面固定压延覆膜辊之间设置有用于调整所述A面活动压延小辊和所述A面固定压延覆膜辊之间的间隙的第一间隙调整装置，所述A面固定压延覆膜辊和所述A面活动覆膜辊之间设置有用于调整所述A面固定压延覆膜辊和所述A面活动覆膜辊之间的间隙的第二间隙调整装置。

进一步的，所述B面活动压延小辊和所述B面固定压延覆膜辊之间设置有用于调整所述B面活动压延小辊和所述B面固定压延覆膜辊之间的间隙的第三间隙调整装置，所述B面固定压延覆膜辊和所述B面活动覆膜辊之间设置有用于调整所述B面固定压延覆膜辊和所述B面活动覆膜辊之间的间隙的第四间隙调整装置。

根据上述方案的本实用新型，还包括第一A面隔离膜放卷装置和第一A面隔离膜收卷装置，第一A面隔离膜与所述A面锂带同时经过所述A面压延端，经过所述A面压延端的所述第一A面隔离膜收卷于所述第一A面隔离膜收卷装置。

进一步的，还包括B面隔离膜放卷装置和B面隔离膜收卷装置，B面隔离膜与所述B面锂带同时经过所述B面压延端，经过所述B面压延端的所述B面隔离膜收卷于所述B面隔离膜收卷装置。

更进一步的，还包括第二A面隔离膜放卷装置和第二A面隔离膜收卷装置，第二A面隔离膜、所述A面补锂极片及所述B面锂膜同时经过所述B面覆膜端，经过所述B面覆膜端的所述第二A面隔离膜收卷于所述二A面隔离膜收卷装置。

根据上述方案的本实用新型，还包括第一夹带送料装置，所述第一夹带送料装置设置在所述A面补锂极片的走带路径上。

根据上述方案的本实用新型，还包括第二夹带送料装置，所述第二夹带送料装置设置在所述双面补锂极片的走带路径上。

根据上述方案的本实用新型，还包括CCD检测装置和贴标装置，所述CCD检测装置和所述贴标装置设置在所述双面补锂极片被所述极片收卷装置收卷的收卷路径上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将原本独立的压延装置和覆膜装置有机结合在一起，形成一套完成的集压延和覆膜于一身的直线式压延覆膜生产装置，不仅可以双面补锂成倍的提高生产效率，且结构紧凑，占用空间小，成本低，性能优良，可以实现产业化应用；同时，极片的补锂和回收在同一条直线上，使的补锂后的极片不需要弯曲走带成为现实，极大的减少了极片的走带路径，约减少60%，从而减少了外界环境对产品的影响，提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例的结构示意图。

在图中，

1、A面压延覆膜装置；11、A面活动压延大辊；12、A面活动压延小辊；13、A面固定压延覆膜辊；14、A面活动覆膜辊；

2、B面压延覆膜装置；21、B面活动压延大辊；22、B面活动压延小辊；23、B面固定压延覆膜辊；24、B面活动覆膜辊；

3、极片放卷装置；

4、第一夹持辊；

5、第二夹持辊；

6、CCD检测装置；

7、贴标装置；

100、A面锂带；200、B面锂带；300、极片；400、第一A面隔离膜；500、第二A面隔离膜；600、B面隔离膜；700、A面补锂极片；800、双面补锂极片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，当部件被称为“设置在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种直线式压延覆膜生产装置，包括A面压延覆膜装置1、B面压延覆膜装置2、A面锂带放卷装置（图未示出，下同）、B面锂带放卷装置（图未示出，下同）、极片放卷装置3、极片收卷装置（图未示出，下同）、第一A面隔离膜放卷装置（图未示出，下同）、第一A面隔离膜收卷装置（图未示出，下同）、B面隔离膜放卷装置（图未示出，下同）、B面隔离膜收卷装置（图未示出，下同）、第二A面隔离膜放卷装置（图未示出，下同）及第二A面隔离膜收卷装置（图未示出，下同）。A面压延覆膜装置1用于将A面锂带100压延成A面锂膜并附着在极片300A面，B面压延覆膜装置2用于将B面锂带200压延成B面锂膜并附着在极片300B面上，A面锂带放卷装置用于供给A面锂带100，B面锂带放卷装置用于供给B面锂带200，极片放卷装置3用于供给极片300，极片收卷装置用于回收补锂后的极片300，第一A面隔离膜放卷装置用于供给第一A面隔离膜400，第一A面隔离膜收卷装置用于回收第一A面隔离膜400，B面隔离膜放卷装置用于供给B面隔离膜600，B面隔离膜收卷装置用于回收B面隔离膜600，第二A面隔离膜放卷装置用于供给第二A面隔离膜500，第二A面隔离膜收卷装置用于回收第二A面隔离膜500。

A面压延覆膜装置1包括A面压延端和A面覆膜端，B面压延覆膜装置2包括B面压延端和B面覆膜端，A面覆膜端、B面覆膜端及极片收卷装置的收卷端位于同一水平直线上。

工作时，第一A面隔离膜400与A面锂带100同时经过A面压延端，使得A面锂带100压延成A面锂膜，经过A面压延端的第一A面隔离膜400收卷于第一A面隔离膜收卷装置，A面锂膜和极片300同时经过A面覆膜端，使得A面锂膜压入极片300A面的涂布层形成A面补锂极片700；B面隔离膜600与B面锂带200同时经过B面压延端，使得B面锂带200压延成B面锂膜，经过B面压延端的B面隔离膜600收卷于B面隔离膜收卷装置，第二A面隔离膜500、A面补锂极片700和B面锂膜同时经过B面覆膜端，使得B面锂膜压入A面补锂极片700B面的涂布层形成双面补锂极片800并收卷于极片收卷装置，经过B面覆膜端的第二A面隔离膜500收卷于二A面隔离膜收卷装置。

本实用新型通过将原本独立的压延装置和覆膜装置有机结合在一起，形成一套完成的集压延和覆膜于一身的直线式压延覆膜生产装置，不仅可以双面补锂成倍的提高生产效率，且结构紧凑，占用空间小，成本低，性能优良，可以实现产业化应用；同时，极片300的补锂和回收在同一条直线上，使的补锂后的极片300不需要弯曲走带成为现实，极大的减少了极片300的走带路径，约减少60%，从而减少了外界环境对产品的影响，提高了产品的生产质量。

请参阅图1，在一个优选的实施例中，A面压延覆膜装置1包括从上往下依次平行设置的A面活动压延大辊11、A面活动压延小辊12、A面固定压延覆膜辊13及A面活动覆膜辊14，A面活动压延大辊11和A面活动压延小辊12的辊面贴紧构成A面压延动辊组件，A面活动压延大辊11可以避免A面活动压延小辊12压延时不容易变形，起到加强作用，A面压延动辊组件与A面固定压延覆膜辊13构成A面压延机构，A面固定压延覆膜辊13与A面活动覆膜辊14构成A面覆膜机构。B面压延覆膜装置2包括从下往上依次平行设置的B面活动压延大辊21、B面活动压延小辊22、B面固定压延覆膜辊23及B面活动覆膜辊24，B面活动压延大辊21和B面活动压延小辊22的辊面贴紧构成B面压延动辊组件，B面活动压延大辊21可以避免B面活动压延小辊22压延时不容易变形，起到加强作用，B面压延动辊组件与B面固定压延覆膜辊23构成B面压延机构，B面固定压延覆膜辊23与B面活动覆膜辊24构成B面覆膜机构；A面覆膜机构、B面覆膜机构及极片收卷装置的收卷端位于同一水平直线上。

工作时，第一A面隔离膜400位于A面锂带100的一侧，A面锂带100的另一侧涂有硅油或者其他方式使得A面锂带100两面的吸附力不一致，第一A面隔离膜400的目的在于保护A面锂带100在压延过程中不跟A面活动压延小辊12直接接触的作用。第一A面隔离膜400与A面锂带100同时进入A面活动压延辊与A面固定压延覆膜辊13之间，在A面活动压延辊与A面固定压延覆膜辊13之间时，第一A面隔离膜400与A面活动压延辊接触，A面锂带100涂有硅油的一侧与A面固定压延覆膜辊13接触，A面活动压延辊的转动速度小于A面固定压延覆膜辊13的转动速度；经过A面活动压延辊与A面固定压延覆膜辊13的第一A面隔离膜400收卷于第一A面隔离膜收卷装置；A面锂带100在A面活动压延辊与A面固定压延覆膜辊13之间压延成A面锂膜后，因A面活动压延辊的转动速度小于A面固定压延覆膜辊13的转动速度产生离心力，A面锂膜在离心力的作用下沿着A面固定压延覆膜辊13与极片300同时进入A面固定压延覆膜辊13与A面活动覆膜辊14之间，A面固定压延覆膜辊13和A面活动覆膜辊14的转动速度一致，A面锂膜和极片300经过A面固定压延覆膜辊13与A面活动覆膜辊14之间后，A面锂膜压入极片300A面的涂布层上形成A面补锂极片700。

B面隔离膜600位于B面锂带200的一侧，B面锂带200的另一侧涂有硅油，或者其他方式使得B面锂带200两面的吸附力不一致，B面隔离膜600的目的在于保护B面锂带200在压延过程中不跟B面活动压延小辊22接触的作用，涂硅油的目的在于避免B面锂带200在压延和覆膜过程中粘在B面固定压延覆膜辊23上。B面隔离膜600与B面锂带200同时进入B面活动压延小辊22与B面固定压延覆膜辊23之间，在B面活动压延小辊22与B面固定压延覆膜辊23之间时，B面隔离膜600与B面活动压延小辊22接触，B面锂带200涂有硅油的一侧与B面固定压延覆膜辊23接触，B面活动压延小辊22的转动速度小于B面固定压延覆膜辊23的转动速度；经过B面活动压延小辊22与B面固定压延覆膜辊23的B面隔离膜600收卷于B面隔离膜收卷装置；B面锂带200在B面活动压延小辊22与B面固定压延覆膜辊23之间压延成B面锂膜后，因B面活动压延小辊22的转动速度小于B面固定压延覆膜辊23的转动速度产生离心力，B面锂膜在离心力的作用下沿着B面固定压延覆膜辊23与A面补锂极片700、第二A面隔离膜500同时进入B面固定压延覆膜辊23与B面活动覆膜辊24之间，第二A面隔离膜500的目的在于保护A面补锂极片700的A面在覆膜过程中不跟B面活动覆膜辊24直接接触的作用，B面固定压延覆膜辊23和B面活动覆膜辊24的转动速度一致，第二A面隔离膜500、A面补锂极片700和B隔离膜经过B面固定压延覆膜辊23与B面活动覆膜辊24之间后，B面锂膜压入A面补锂极片700B面的涂布层上形成双面补锂极片800；经过B面固定压延覆膜辊23与B面活动覆膜辊24的第二A面隔离膜500收卷于第二A面隔离膜收卷装置。

本实用新型通过活动压延大辊、活动压延小辊、活动压延覆膜辊及固定覆膜辊将原本独立的压延装置和覆膜装置有机结合在一起，锂带覆极片300一辊完成，结构紧凑，占用空间小，性能优良，可以实现产业化应用。

进一步的，A面活动压延小辊12和A面固定压延覆膜辊13之间设置有用于调整A面活动压延小辊12和A面固定压延覆膜辊13之间的间隙的第一间隙调整装置（图未示出，下同）。由于在压延过程中，需要把A面锂带100用一定的压力压成薄一些的A面锂膜。而A面锂带100变薄是有一定比例的，太多了会破坏A面锂带100的结构，太少了A面锂带100又没法充分嵌入至极片300A面的涂布区，故在压延力不变的情况下工作间隙的大小就显得特别重要，如果不调整好工作间隙就没法生产合格的产品。

A面固定压延覆膜辊13和A面活动覆膜辊14之间设置有用于调整A面固定压延覆膜辊13和A面活动覆膜辊14之间的间隙的第二间隙调整装置（图未示出，下同）。由于覆膜过程是一个嵌入式的过程，就是把A面锂膜用一定的压力嵌入至极片300A面的涂布区，覆膜后的极片300相较于覆膜前的极片300会变薄一些。而极片300变薄是有一定比例的，太多了会破坏极片300的涂布区的结构，太少了A面锂膜又没法充分嵌入至极片300A面的涂布区，故在覆膜力不变的情况下工作间隙的大小就显得特别重要，如果不调整好工作间隙就没法生产合格的产品。因第一间隙调整装置和第二间隙调整装置为以往的技术，不再对其做具有进行说明。

进一步的，B面活动压延小辊22和B面固定压延覆膜辊23之间设置有用于调整B面活动压延小辊22和B面固定压延覆膜辊23之间的间隙的第三间隙调整装置（图未示出，下同）。由于在压延过程中，需要把B面锂带200用一定的压力压成薄一些的B面锂膜。而B面锂带200变薄是有一定比例的，太多了会破坏B面锂带200的结构，太少了B面锂带200又没法充分嵌入至极片300B面的涂布区，故在压延力不变的情况下工作间隙的大小就显得特别重要，如果不调整好工作间隙就没法生产合格的产品。

B面固定压延覆膜辊23和B面活动覆膜辊24之间设置有用于调整B面固定压延覆膜辊23和B面活动覆膜辊24之间的间隙的第四间隙调整装置（图未示出，下同）。由于覆膜过程是一个嵌入式的过程，就是把B面锂膜用一定的压力嵌入至极片300B面的涂布区，覆膜后的极片300相较于覆膜前的极片300会变薄一些。而极片300变薄是有一定比例的，太多了会破坏极片300的涂布区的结构，太少了B面锂膜又没法充分嵌入至极片300B面的涂布区，故在覆膜力不变的情况下工作间隙的大小就显得特别重要，如果不调整好工作间隙就没法生产合格的产品。因第一间隙调整装置和第二间隙调整装置为以往的技术，不再对其做具有进行说明。

请参阅图2，在一个优选的实施例中，直线式压延覆膜生产装置还包括第一夹带送料装置和第二夹带送料装置，第一夹带送料装置设置在A面补锂极片700的走带路径上，第二夹带送料装置设置在双面补锂极片800的走带路径上。第一夹带送料装置包括两个相对的第一夹持辊4，A面补锂极片700夹持在两个第一夹持辊4之间，第二夹带送料装置包括两个相对的第二夹持辊5，两面补锂极片300夹持在两个第二夹持辊5之间，通过第一夹带送料装置和第二夹带送料装置可以连续或者间接性的主动送料，起牵引和辅助作用。

请参阅图3，在一个优选的实施例中，直线式压延覆膜生产装置还包括CCD检测装置6和贴标装置7，CCD检测装置6和贴标装置7设置在双面补锂极片800被极片收卷装置收卷的收卷路径上。通过CCD检测装置6对双面补锂极片800进行质量检测，如出现不合格产品，CCD检测装置6发出信号，系统指令贴标装置7动作，对贴标装置7对双面补锂极片800上不合格产品段落进行标识，便于后续工序剪除双面补锂极片800不合格产品段落。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，包括A面压延覆膜装置、B面压延覆膜装置、A面锂带放卷装置、B面锂带放卷装置、极片放卷装置及极片收卷装置，所述A面压延覆膜装置包括A面压延端和A面覆膜端，所述B面压延覆膜装置包括B面压延端和B面覆膜端，所述A面覆膜端、所述B面覆膜端及所述极片收卷装置的收卷端位于同一水平直线上；

A面锂带经过所述A面压延端压延成A面锂膜，所述A面锂膜和极片同时经过所述A面覆膜端，使得所述A面锂膜压入所述极片A面的涂布层形成A面补锂极片；B面锂带经过所述B面压延端压延成B面锂膜，所述B面锂膜和所述A面补锂极片同时经过所述B面覆膜端，使得所述B面锂膜压入所述A面补锂极片B面的涂布层形成双面补锂极片并收卷于所述极片收卷装置中。

2.根据权利要求1所述的直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，所述A面压延覆膜装置包括从上往下依次平行设置的A面活动压延大辊、A面活动压延小辊、A面固定压延覆膜辊及A面活动覆膜辊，所述A面活动压延大辊和所述A面活动压延小辊的辊面贴紧构成A面压延动辊组件，所述A面压延动辊组件与所述A面固定压延覆膜辊构成A面压延机构，所述A面固定压延覆膜辊与所述A面活动覆膜辊构成A面覆膜机构；

所述B面压延覆膜装置包括从下往上依次平行设置的B面活动压延大辊、B面活动压延小辊、B面固定压延覆膜辊及B面活动覆膜辊，所述B面活动压延大辊和所述B面活动压延小辊的辊面贴紧构成B面压延动辊组件，所述B面压延动辊组件与所述B面固定压延覆膜辊构成B面压延机构，所述B面固定压延覆膜辊与所述B面活动覆膜辊构成B面覆膜机构；

所述A面覆膜机构、所述B面覆膜机构及所述极片收卷装置的收卷端位于同一水平直线上。

3.根据权利要求2所述的直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，所述A面活动压延小辊和所述A面固定压延覆膜辊之间设置有用于调整所述A面活动压延小辊和所述A面固定压延覆膜辊之间的间隙的第一间隙调整装置，所述A面固定压延覆膜辊和所述A面活动覆膜辊之间设置有用于调整所述A面固定压延覆膜辊和所述A面活动覆膜辊之间的间隙的第二间隙调整装置。

4.根据权利要求2所述的直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，所述B面活动压延小辊和所述B面固定压延覆膜辊之间设置有用于调整所述B面活动压延小辊和所述B面固定压延覆膜辊之间的间隙的第三间隙调整装置，所述B面固定压延覆膜辊和所述B面活动覆膜辊之间设置有用于调整所述B面固定压延覆膜辊和所述B面活动覆膜辊之间的间隙的第四间隙调整装置。

5.根据权利要求1所述的直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，还包括第一A面隔离膜放卷装置和第一A面隔离膜收卷装置，第一A面隔离膜与所述A面锂带同时经过所述A面压延端，经过所述A面压延端的所述第一A面隔离膜收卷于所述第一A面隔离膜收卷装置。

6.根据权利要求5所述的直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，还包括B面隔离膜放卷装置和B面隔离膜收卷装置，B面隔离膜与所述B面锂带同时经过所述B面压延端，经过所述B面压延端的所述B面隔离膜收卷于所述B面隔离膜收卷装置。

7.根据权利要求6所述的直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，还包括第二A面隔离膜放卷装置和第二A面隔离膜收卷装置，第二A面隔离膜、所述A面补锂极片及所述B面锂膜同时经过所述B面覆膜端，经过所述B面覆膜端的所述第二A面隔离膜收卷于所述二A面隔离膜收卷装置。

8.根据权利要求1所述的直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，还包括第一夹带送料装置，所述第一夹带送料装置设置在所述A面补锂极片的走带路径上。

9.根据权利要求1所述的直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，还包括第二夹带送料装置，所述第二夹带送料装置设置在所述双面补锂极片的走带路径上。

10.根据权利要求1所述的直线式压延覆膜生产装置，其特征在于，还包括CCD检测装置和贴标装置，所述CCD检测装置和所述贴标装置设置在所述双面补锂极片被所述极片收卷装置收卷的收卷路径上。

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