CN216311828U

CN216311828U - 一种全自动压延覆膜补锂一体机

Info

Publication number: CN216311828U
Application number: CN202122675803.5U
Authority: CN
Inventors: 夏一娇
Original assignee: Guangdong Kunchuan Industrial Co ltd
Current assignee: Guangdong Kunchuan Industrial Co ltd
Priority date: 2021-11-03
Filing date: 2021-11-03
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2031-11-03

Abstract

本实用新型公开了一种全自动压延覆膜补锂一体机，包括A面锂带放卷机构、第一A面PET膜放卷机构、第一B面PET膜放卷机构、A面锂带压延机构、第一B面PET膜收卷机构、B面锂带放卷机构、第二A面PET膜放卷机构、第二B面PET膜放卷机构、B面锂带压延机构、第二A面PET膜收卷机构、极片放卷机构、极片覆膜机构及极片收卷机构。本实用新型提供的全自动压延覆膜补锂一体机可实现将第一A面PET膜、第二B面PET膜及两面补锂极片一起收卷在极片收卷机构中，从而可以解决补锂产品表面开裂等问题。

Description

一种全自动压延覆膜补锂一体机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种全自动压延覆膜补锂一体机。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。

在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术。补锂工艺的关键在于压延与覆膜，压延和覆膜作为独立的机构在极片补锂工艺中起到无可替代的作用，但要想形成产业化，就必须把两者有机的结合在一起，形成一种完整的设备用于生产中。然而，现有的锂电池极片两面补锂压延覆膜一体机生产出来的补锂产品表面容易出现开裂等问题，合格率较低，从而导致生产成本高。

以上缺陷，有待改善。

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种全自动压延覆膜补锂一体机。

本实用新型技术方案如下所述：

一种全自动压延覆膜补锂一体机，包括A面锂带放卷机构、第一A面PET膜放卷机构、第一B面PET膜放卷机构、A面锂带压延机构、第一B面PET膜收卷机构、B面锂带放卷机构、第二A面PET膜放卷机构、第二B面PET膜放卷机构、B面锂带压延机构、第二A面PET膜收卷机构、极片放卷机构、极片覆膜机构及极片收卷机构，

第一A面PET膜和第一B面PET膜分别位于A面锂带的一侧并与所述A面锂带同时进入所述A面锂带压延机构，所述第一B面PET膜从所述A面锂带压延机构出来后由所述第一B面PET膜收卷机构收卷，所述A面锂带附着所述第一A面PET膜上形成第一补锂带，

第二A面PET膜和第二B面PET膜分别位于B面锂带的一侧并与所述B面锂带同时进入所述B面锂带压延机构，所述第二A面PET膜从所述B面锂带压延机构出来后由所述第二A面PET膜收卷机构收卷，所述B面锂带附着所述第二B面PET膜上形成第二补锂带，

所述第一补锂带和所述第二补锂带分别位于极片的一侧并与所述极片同时进入所述极片覆膜机构，所述A面锂带和所述B面锂带附着在所述极片上形成两面补锂极片，且所述第一A面PET膜、所述第二B面PET膜及所述两面补锂极片同时由所述极片收卷机构收卷。

根据上述方案的本实用新型，所述A面锂带压延机构包括平行设置的第一A面压延辊和第二A面压延辊，

所述第一A面PET膜与所述A面锂带接触的一面涂有硅油，所述第一A面PET膜、所述第一B面PET膜及所述A面锂带同时进入所述第一A面压延辊和所述第二A面压延辊之间，所述第一B面PET膜从所述第一A面压延辊和所述第二A面压延辊之间出来后由所述第一B面PET膜收卷机构收卷，所述A面锂带附着所述第一A面PET膜上形成所述第一补锂带。

进一步的，所述第一A面PET膜的输送路径上设置有用于对所述第一A面PET膜与所述A面锂带接触的一面涂硅油的第一涂油机构。

进一步的，所述第一A面压延辊和所述第二A面压延辊之间设置有第一间隙调整装置。

根据上述方案的本实用新型，所述B面锂带压延机构包括平行设置的第一B面压延辊和第二B面压延辊，

所述第二B面PET膜与所述B面锂带接触的一面涂有硅油，所述第二A面PET膜、所述第二B面PET膜及所述B面锂带同时进入所述第一B面压延辊和所述第二B面压延辊之间，所述第二A面PET膜从所述第一B面压延辊和所述第二B面压延辊之间出来后由所述第二A面PET膜收卷机构收卷，所述B面锂带附着所述第二B面PET膜上形成所述第二补锂带。

进一步的，所述第二B面PET膜的输送路径上设置有用于对所述第二B面PET膜与所述B面锂带接触的一面涂硅油的第二涂油机构。

进一步的，所述第一B面压延辊和所述第二B面压延辊之间设置有第二间隙调整装置。

根据上述方案的本实用新型，所述极片覆膜机构包括平行设置的第一覆膜辊和第二覆膜辊，

所述第一补锂带、所述第二补锂带及所述极片同时进入所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊之间，所述A面锂带和所述B面锂带附着在所述极片上形成所述两面补锂极片，且所述第一A面PET膜、所述第二B面PET膜及所述两面补锂极片同时由所述极片收卷机构收卷。

进一步的，所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊之间设置有第三间隙调整装置。

根据上述方案的本实用新型，还包括隔热膜放卷机构，隔热膜位于所述第二B面PET膜的外侧，且所述隔热膜、所述第一A面PET膜、所述第二B面PET膜及所述两面补锂极片同时由所述极片收卷机构收卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的全自动压延覆膜补锂一体机可实现将第一A面PET膜、第二B面PET膜及两面补锂极片一起收卷在极片收卷机构中，从而可以解决补锂产品表面开裂等问题；同时，在收卷两面补锂极片时，加入隔热膜，进一步隔开叠起来的两面补锂极片，避免两面补锂极片在极片收卷机构收卷时出现发热、着火的现象，杜绝生产上的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例A面锂带压延机构的走带图；

图3为本实用新型一实施例B面锂带压延机构的走带图；

图4为本实用新型一实施例极片覆膜机构的走带图；

图5为本实用新型另一实施例的结构示意图。

在图中，1、A面锂带放卷机构；2、第一A面PET膜放卷机构；3、第一B面PET膜放卷机构；4、A面锂带压延机构；41、第一A面压延辊；42、第二A面压延辊；5、第一B面PET膜收卷机构；6、B面锂带放卷机构；7、第二A面PET膜放卷机构；8、第二B面PET膜放卷机构；9、B面锂带压延机构；91、第一B面压延辊；92、第二B面压延辊；10、第二A面PET膜收卷机构；11、极片放卷机构；12、极片覆膜机构；121、第一覆膜辊；122、第二覆膜辊；13、极片收卷机构；14、第一涂油机构；15、第二涂油机构；16、隔热膜放卷机构；17、定向辊；100、A面锂带；200、第一A面PET膜；300、第一B面PET膜；400、B面锂带；500、第二A面PET膜；600、第二B面PET膜；700、极片；800、第一补锂带；900、第二补锂带；1000、隔热膜。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，当部件被称为“设置在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种全自动压延覆膜补锂一体机，包括A面锂带放卷机构1、第一A面PET膜放卷机构2、第一B面PET膜放卷机构3、A面锂带压延机构4、第一B面PET膜收卷机构5、B面锂带放卷机构6、第二A面PET膜放卷机构7、第二B面PET膜放卷机构8、B面锂带压延机构9、第二A面PET膜收卷机构10、极片放卷机构11、极片覆膜机构12及极片收卷机构13。A面锂带放卷机构1用于输送A面锂带100；第一A面PET膜放卷机构2用于输送第一A面PET膜200；第一B面PET膜放卷机构3用于输送第一B面PET膜300；A面锂带压延机构4用于压延A面锂带100；第一B面PET膜收卷机构5用于回收第一B面PET膜300；B面锂带放卷机构6用于输送B面锂带400；第二A面PET膜放卷机构7用于输送第二A面PET膜500；第二B面PET膜放卷机构8用于输送第二B面PET膜600；B面锂带压延机构9用于压延B面锂带400；第二A面PET膜收卷机构10用于回收第二A面PET膜500、极片放卷机构11用于输送极片700；极片覆膜机构12用于将压延后的A面锂带100和压延后的B面锂带400分别附着在极片700的A、B面上形成两面补锂极片；极片收卷机构13用于同时回收第一A面PET膜200、第二B面PET膜600及两面补锂极片。

工作时，第一A面PET膜200和第一B面PET膜300分别位于A面锂带100的一侧并与A面锂带100同时进入A面锂带压延机构4，第一B面PET膜300从A面锂带压延机构4出来后由第一B面PET膜收卷机构5收卷，A面锂带100附着第一A面PET膜200上形成第一补锂带800；第二A面PET膜500和第二B面PET膜600分别位于B面锂带400的一侧并与B面锂带400同时进入B面锂带压延机构9，第二A面PET膜500从B面锂带压延机构9出来后由第二A面PET膜收卷机构10收卷，B面锂带400附着第二B面PET膜600上形成第二补锂带900；第一补锂带800和第二补锂带900分别位于极片700的一侧并与极片700同时进入极片覆膜机构12，A面锂带和B面锂带分别附着在极片700的A、B面上形成两面补锂极片，且第一A面PET膜200、第二B面PET膜600及两面补锂极片同时由极片收卷机构13收卷。

本实用新型提供的全自动压延覆膜补锂一体机可实现将第一A面PET膜200、第二B面PET膜600及两面补锂极片一起收卷在极片收卷机构13中，从而可以解决补锂产品表面开裂等问题。

请参阅图2，在一个优选的实施例中，A面锂带压延机构4包括平行设置的第一A面压延辊41和第二A面压延辊42。同时，第一A面PET膜200的输送路径上设置有第一涂油机构14，第一涂油机构14用于对第一A面PET膜200与A面锂带100接触的一面涂硅油，让A面锂带100两面的附着力形成差异，使压延后的A面锂带100更容易吸附在第一A面PET膜200上。工作时，第一A面PET膜200、第一B面PET膜300及A面锂带100同时进入第一A面压延辊41和第二A面压延辊42之间，第一B面PET膜300从第一A面压延辊41和第二A面压延辊42之间出来后由第一B面PET膜收卷机构5收卷，A面锂带100附着第一A面PET膜200上形成第一补锂带800。第一A面PET膜200和第一B面PET膜300在压延过程中一直起到保护A面锂带100不跟第一A面压延辊41和第二A面压延辊42接触的作用。

进一步的，第一A面压延辊41和第二A面压延辊42之间设置有第一间隙调整装置（图未示出，下同），第一间隙调整装置用于调整第一A面压延辊41和第二A面压延辊42之间的间隙。由于在A面锂带100压延过程中，需要把A面锂带100用一定的压力压成薄一些的A面锂膜。而A面锂带100变薄是有一定比例的，太多了会破坏A面锂带100的结构，太少了A面锂带100又没法充分嵌入至极片700A面的涂布区，故在压延力不变的情况下工作间隙的大小就显得特别重要，如果不调整好工作间隙就没法生产合格的产品。因第一间隙调整装置为以往的技术，故不再对其做具有进行说明。

请参阅图3，在一个优选的实施例中，B面锂带压延机构9包括平行设置的第一B面压延辊91和第二B面压延辊92。同时，第二B面PET膜600的输送路径上设置有第二涂油机构15，第二涂油机构15用于对第二B面PET膜600与B面锂带400接触的一面涂硅油，让B面锂带400两面的附着力形成差异，使压延后的B面锂带400更容易吸附在第二B面PET膜600上。工作时，第二A面PET膜500、第二B面PET膜600及B面锂带400同时进入第一B面压延辊91和第二B面压延辊92之间，第二A面PET膜500从第一B面压延辊91和第二B面压延辊92之间出来后由第二A面PET膜收卷机构10收卷，B面锂带400附着第二B面PET膜600上形成第二补锂带900。第二A面PET膜500和第二B面PET膜600在压延过程中一直起到保护B面锂带400不跟第一B面压延辊91和第二B面压延辊92接触的作用。

进一步的，第一B面压延辊91和第二B面压延辊92之间设置有第二间隙调整装置（图未示出，下同），第二间隙调整装置用于调整第一B面压延辊91和第二B面压延辊92之间的间隙。由于在B面锂带400压延过程中，需要把B面锂带400用一定的压力压成薄一些的B面锂膜。而B面锂带400变薄是有一定比例的，太多了会破坏B面锂带400的结构，太少了B面锂带400又没法充分嵌入至极片700B面的涂布区，故在压延力不变的情况下工作间隙的大小就显得特别重要，如果不调整好工作间隙就没法生产合格的产品。因第二间隙调整装置为以往的技术，故不再对其做具有进行说明。

请参阅图4，在一个优选的实施例中，极片覆膜机构12包括平行设置的第一覆膜辊121和第二覆膜辊122。工作时，第一补锂带800、第二补锂带900及极片700同时进入第一覆膜辊121和第二覆膜辊122之间，A面锂带100和B面锂带400附着在极片700上形成两面补锂极片，且第一A面PET膜200、第二B面PET膜600及两面补锂极片同时由极片收卷机构13收卷。

进一步的，第一覆膜辊121和第二覆膜辊122之间设置有第三间隙调整装置（图未示出，下同），第三间隙调整装置用于调整第一覆膜辊121和第二覆膜辊122之间的间隙。由于覆膜过程是一个嵌入式的过程，就是把压延后的A面锂带100和压延后的B面锂带400用一定的压力分别嵌入至极片700A、B面的涂布区，覆膜后的极片700相较于覆膜前的极片700会变薄一些。而极片700变薄是有一定比例的，太多了会破坏极片700的涂布区的结构，太少了压延后的A面锂带100和压延后的B面锂带400又没法充分嵌入至极片700A、B面的涂布区，故在覆膜力不变的情况下工作间隙的大小就显得特别重要，如果不调整好工作间隙就没法生产合格的产品。因第三间隙调整装置为以往的技术，故不再对其做具有进行说明。

请参阅图5，在一个优选的实施例中，全自动压延覆膜补锂一体机还包括隔热膜放卷机构16，隔热膜放卷机构16用于输送隔热膜1000。工作时，隔热膜1000位于第二B面PET膜600的外侧，且隔热膜1000、第一A面PET膜200、第二B面PET膜600及两面补锂极片同时由极片收卷机构13收卷。因极片700与锂带之间接触时会发生反应产生一定的热量，因此两面补锂极片收卷时会发热，容易着火，存在一定安全风险。而本实用新型在收卷两面补锂极片时，加入隔热膜1000，进一步隔开叠起来的两面补锂极片，避免两面补锂极片在极片收卷机构13收卷时出现发热、着火的现象，杜绝生产上的安全隐患。

请参阅图1，在一个实施例中，由于全自动压延覆膜补锂一体机的组成部件较多，并且交汇点较多，为此，通过调整第一A面PET膜200、第一B面PET膜300、第二A面PET膜500、第二B面PET膜600、A面锂带100、B面锂带400、极片700、隔热膜1000的走向可以使得各个组成部件的布局更加紧凑，尽可能地减小全自动压延覆膜补锂一体机的总体体积，为此，全自动压延覆膜补锂一体机设置有多个定向辊17，通过定向辊17调整第一A面PET膜200、第一B面PET膜300、第二A面PET膜500、第二B面PET膜600、A面锂带100、B面锂带400、极片700、隔热膜1000的走向，节约设备安装空间，优化设备结构。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种全自动压延覆膜补锂一体机，其特征在于，包括A面锂带放卷机构、第一A面PET膜放卷机构、第一B面PET膜放卷机构、A面锂带压延机构、第一B面PET膜收卷机构、B面锂带放卷机构、第二A面PET膜放卷机构、第二B面PET膜放卷机构、B面锂带压延机构、第二A面PET膜收卷机构、极片放卷机构、极片覆膜机构及极片收卷机构，

2.根据权利要求1所述的全自动压延覆膜补锂一体机，其特征在于，所述A面锂带压延机构包括平行设置的第一A面压延辊和第二A面压延辊，

3.根据权利要求2所述的全自动压延覆膜补锂一体机，其特征在于，所述第一A面PET膜的输送路径上设置有用于对所述第一A面PET膜与所述A面锂带接触的一面涂硅油的第一涂油机构。

4.根据权利要求2所述的全自动压延覆膜补锂一体机，其特征在于，所述第一A面压延辊和所述第二A面压延辊之间设置有第一间隙调整装置。

5.根据权利要求1所述的全自动压延覆膜补锂一体机，其特征在于，所述B面锂带压延机构包括平行设置的第一B面压延辊和第二B面压延辊，

6.根据权利要求5所述的全自动压延覆膜补锂一体机，其特征在于，所述第二B面PET膜的输送路径上设置有用于对所述第二B面PET膜与所述B面锂带接触的一面涂硅油的第二涂油机构。

7.根据权利要求5所述的全自动压延覆膜补锂一体机，其特征在于，所述第一B面压延辊和所述第二B面压延辊之间设置有第二间隙调整装置。

8.根据权利要求1所述的全自动压延覆膜补锂一体机，其特征在于，所述极片覆膜机构包括平行设置的第一覆膜辊和第二覆膜辊，

9.根据权利要求8所述的全自动压延覆膜补锂一体机，其特征在于，所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊之间设置有第三间隙调整装置。

10.根据权利要求1所述的全自动压延覆膜补锂一体机，其特征在于，还包括隔热膜放卷机构，隔热膜位于所述第二B面PET膜的外侧，且所述隔热膜、所述第一A面PET膜、所述第二B面PET膜及所述两面补锂极片同时由所述极片收卷机构收卷。