CN105845896B - 分体压延一次性覆膜补锂装置 - Google Patents

分体压延一次性覆膜补锂装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种分体压延一次性覆膜补锂装置，用于对极片进行补锂，所述分体压延一次性覆膜补锂装置包括：用于将第一上表面锂带压延成第一上表面锂膜的第一上表面压延装置；用于将第二上表面锂带压延成第二上表面锂膜的第二上表面压延装置，在所述极片的行进方向上，所述第二上表面压延装置与所述第一上表面压延装置并列错开设置；用于将所述第一上表面锂膜、所述第二上表面锂膜同时附着到所述极片的上表面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接的覆膜装置，在所述极片的行进方向上，所述覆膜装置设置在所述第一上表面压延装置和第二上表面压延装置的下游。本发明将幅宽较窄的锂膜分别进行压延，并在压延后一次性地附着到极片的上下表面上，共同形成幅宽较宽的锂膜，可以保证锂膜厚薄的一致性。

Description

分体压延一次性覆膜补锂装置
技术领域
本发明涉及压延机领域，更具体地说，涉及一种分体压延一次性覆膜补锂装置。
背景技术
在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术。补锂工艺的关键在于压延与覆膜，压延工艺就是把具有一定厚度的锂带压延成锂膜，并附着在牵引膜上的一种工艺。目前电池极片的补锂工艺都是双面补锂，所以压延锂膜分为A、B两面。如果A、B两面的幅宽较小，则压延都只有一次。如果A、B两面的幅宽较大，如果采用一次压延，过长的压辊在受强力压延时会有变形的现象，例如，直径在200mm以内、辊面长度超过300mm的压辊，在受到5T的压延力时，辊面的弯曲在0.005-0.008mm之间，而锂膜的厚度一般要求在0.003-0.005mm之间，难以保证压延后锂膜的厚薄的一致性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中极片的幅宽较大时难以保证压延后锂膜的厚薄的一致性的缺陷，提供一种分体压延一次性覆膜补锂装置，可以在极片的幅宽较大时保证压延后锂膜的厚薄的一致性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种分体压延一次性覆膜补锂装置，用于对极片进行补锂，其中，所述分体压延一次性覆膜补锂装置包括：
用于将第一上表面锂带压延成第一上表面锂膜的第一上表面压延装置；
用于将第二上表面锂带压延成第二上表面锂膜的第二上表面压延装置，在所述极片的行进方向上，所述第二上表面压延装置与所述第一上表面压延装置并列错开设置；
用于将所述第一上表面锂膜、所述第二上表面锂膜同时附着到所述极片的上表面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接的覆膜装置，在所述极片的行进方向上，所述覆膜装置设置在所述第一上表面压延装置和第二上表面压延装置的下游。
根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，所述分体压延一次性覆膜补锂装置还包括：
用于将第一下表面锂带压延成第一下表面锂膜的第一下表面压延装置，所述第一下表面压延装置与所述第一上表面压延装置上下间隔设置；以及
用于将第二下表面锂带压延成第二下表面锂膜的第二下表面压延装置，所述第二下表面压延装置与所述第二上表面压延装置上下间隔设置；
所述覆膜装置在将所述第一上表面锂膜、所述第二上表面锂膜同时附着到所述极片的上表面时，将所述第一下表面锂膜、所述第二下表面锂膜同时附着到所述极片的下表面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接。
根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，所述第一上表面压延装置包括：
平行设置的一对第一上表面压延辊；
用于向这一对第一上表面压延辊之间供给第一上表面锂带的第一上表面锂带放卷器；
用于为第一上表面锂带供给左侧隔离膜的第一上表面左隔离膜放卷器；
用于为第一上表面锂带供给右侧隔离膜的第一上表面右隔离膜放卷器；以及
用于对所形成的所述第一上表面锂膜上的所述左侧隔离膜进行收卷的第一上表面左隔离膜收卷器。
根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，所述第一下表面压延装置包括：
平行设置的一对第一下表面压延辊；
用于向这一对第一下表面压延辊之间供给第一下表面锂带的第一下表面锂带放卷器；
用于为第一下表面锂带供给左侧隔离膜的第一下表面左隔离膜放卷器；
用于为第一下表面锂带供给右侧隔离膜的第一下表面右隔离膜放卷器；以及
用于对所形成的所述第一下表面锂膜上的所述右侧隔离膜进行收卷的第一下表面右隔离膜收卷器。
根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，所述第二上表面压延装置包括：
平行设置的一对第二上表面压延辊；
用于向这一对第二上表面压延辊之间供给第二上表面锂带的第二上表面锂带放卷器；
用于为第二上表面锂带供给左侧隔离膜的第二上表面左隔离膜放卷器；
用于为第二上表面锂带供给右侧隔离膜的第二上表面右隔离膜放卷器；以及
用于对所形成的所述第二上表面锂膜上的所述左侧隔离膜进行收卷的第二上表面左隔离膜收卷器。
根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，所述第二下表面压延装置包括：
平行设置的一对第二下表面压延辊；
用于向这一对第二下表面压延辊之间供给第二下表面锂带的第二下表面锂带放卷器；
用于为第二下表面锂带供给左侧隔离膜的第二下表面左隔离膜放卷器；
用于为第二下表面锂带供给右侧隔离膜的第二下表面右隔离膜放卷器；以及
用于对所形成的所述第二下表面锂膜上的所述右侧隔离膜进行收卷的第二下表面右隔离膜收卷器。
根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，所述覆膜装置包括用于供给所述极片的极片放卷器、以及上下平行设置的一对覆膜辊，所述极片被供给到所述覆膜辊之间，所述第一上表面锂膜、第二上表面锂膜从所述极片的上表面上方被供给到所述覆膜辊之间，所述第一下表面锂膜、第二下表面锂膜从所述极片的下表面下方被供给到所述覆膜辊之间。
根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，所述覆膜装置还包括：用于对所述第一上表面锂膜上表面的右侧隔离膜进行收卷的第一上表面右隔离膜收卷器、用于对所述第一下表面锂膜下表面的右侧隔离膜进行收卷的第一下表面左隔离膜收卷器、用于对所述第二上表面锂膜上表面的右侧隔离膜进行收卷的第二上表面右隔离膜收卷器、以及用于对所述第二下表面锂膜下表面的左侧隔离膜进行收卷的第二下表面左隔离膜收卷器。
根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，所述第一上表面右隔离膜收卷器和第二上表面右隔离膜收卷器设置在所述极片的上方，而所述第一下表面左隔离膜收卷器和所述第二下表面左隔离膜收卷器设置在所述极片的下方。
根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，在所述第一上表面压延装置和第一覆膜装置之间，设置有第一上表面切边器和第一上表面纠偏器；在所述第一下表面压延装置和第一覆膜装置之间，设置有第一下表面切边器和第一下表面纠偏器。
实施本发明的分体压延一次性覆膜补锂装置，具有以下有益效果：可以将幅宽较窄的锂膜分别进行压延，并在压延后一次性地附着到极片的上下表面上，共同形成幅宽较宽的锂膜，可以保证锂膜厚薄的一致性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明中分体压延一次性覆膜补锂装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是本发明中分体压延一次性覆膜补锂装置10的结构示意图。在本发明中，在极片11的幅宽较大的情况下，极片11的每一个表面对应至少两根幅宽较窄的锂带，将锂带分别压延成锂膜后，再一次性地附着在极片11的上下表面上，使得极片11的上表面被至少两个锂膜共同覆盖，且极片11的下表面被至少两个锂膜共同覆盖。
如图1所示，本发明的分体压延一次性覆膜补锂装置10包括：用于将第一上表面锂带101压延成第一上表面锂膜102的第一上表面压延装置100、用于将第二上表面锂带201压延成第二上表面锂膜202的第二上表面压延装置200、用于将第一下表面锂带301压延成第一下表面锂膜302的第一下表面压延装置300、用于将第二下表面锂带401压延成第二下表面锂膜402的第二下表面压延装置400、以及用于将第一上表面锂膜102和第二上表面锂膜202并排对接附着到极片11的上表面、且将第一下表面锂膜302和第二下表面锂膜402并排对接附着到极片11的下表面的覆膜装置500，在极片11的行进方向上，覆膜装置500位于第一上表面压延装置100、第二上表面压延装置200、第一下表面压延装置300、第二下表面压延装置400的下游。
第一上表面压延装置100和第一下表面压延装置300上下间隔设置。第二上表面压延装置200和第二下表面压延装置400上下间隔设置。并且第一上表面压延装置100与第二上表面压延装置200在极片11的行进方向上并列错开设置。第一下表面压延装置300与第二下表面压延装置400在极片11的行进方向上并列错开设置。
其中，第一上表面压延装置100包括平行设置的一对第一上表面压延辊103、104、用于向这一对第一上表面压延辊103、104之间供给第一上表面锂带101的第一上表面锂带放卷器105、用于为第一上表面锂带101供给左侧隔离膜106的第一上表面左隔离膜放卷器107、用于为第一上表面锂带101供给右侧隔离膜108的第一上表面右隔离膜放卷器109、以及用于对所形成的第一上表面锂膜102上的左侧隔离膜106进行收卷的第一上表面左隔离膜收卷器110。其中，左侧隔离膜106和右侧隔离膜108分别隔离在第一上表面锂带101的两侧，使第一上表面锂带101与第一上表面压延辊103、104隔离，避免粘到第一上表面压延辊103、104上。第一上表面锂带101被压延成第一上表面锂膜102后，第一上表面左隔离膜收卷器110将左侧隔离膜106剥离，而右侧隔离膜108位于第一上表面锂膜102的上表面，且随第一上表面锂膜102继续行进至覆膜装置500。
在第一上表面压延装置100和覆膜装置500之间，还设置有第一上表面切边器111和第一上表面纠偏器112。压延后形成的第一上表面锂膜102的边缘会有S形走线，第一上表面切边器111用于对第一上表面锂膜102进行切边，以保证同一表面上相邻的两组锂膜之间的间距，例如理想的间距在0.3mm以内。第一上表面纠偏器112用于保证第一上表面锂膜102的对齐度。
第一下表面压延装置300包括平行设置的一对第一下表面压延辊303、304、用于向这一对第一下表面压延辊303、304之间供给第一下表面锂带301的第一下表面锂带放卷器305、用于供给右侧隔离膜308的第一下表面左隔离膜放卷器307、用于供给右侧隔离膜308的第一下表面右隔离膜放卷器309、以及用于对右侧隔离膜308进行收卷的第一下表面右隔离膜收卷器310。其中，右侧隔离膜308和右侧隔离膜308分别隔离在第一下表面锂带301的两侧，使第一下表面锂带301与第一下表面压延辊303、304隔离，避免粘到第一下表面压延辊303、304上。第一下表面锂带301被压延成第一下表面锂膜302后，第一下表面右隔离膜收卷器310将右侧隔离膜306剥离，而右侧隔离膜308位于第一下表面锂膜302的下表面，且随第一下表面锂膜302继续行进至覆膜装置500。
在第一下表面压延装置300和覆膜装置500之间，还设置有第一下表面切边器311和第一下表面纠偏器312。压延后形成的第一下表面锂膜302的边缘会有S形走线，第一下表面切边器311用于对第一下表面锂膜302进行切边，以保证同一表面上相邻的两组锂膜之间的间距，例如理想的间距在0.3mm以内。第一下表面纠偏器312用于保证第一下表面锂膜302的对齐度。
类似地，第二上表面压延装置200包括平行设置的一对第二上表面压延辊203、204、用于向这一对第二上表面压延辊203、204之间供给第二上表面锂带201的第二上表面锂带放卷器205、用于供给左侧隔离膜206的第二上表面左隔离膜放卷器207、用于供给右侧隔离膜208的第二上表面右隔离膜放卷器209、以及用于对左侧隔离膜206进行收卷的第二上表面左隔离膜收卷器210。其中，左侧隔离膜206和右侧隔离膜208分别隔离在第二上表面锂带201的两侧，使第二上表面锂带201与第二上表面压延辊203、204隔离，避免粘到第二上表面压延辊203、204上。第二上表面锂带201被压延成第二上表面锂膜202后，第二上表面左隔离膜收卷器210将左侧隔离膜206剥离，而右侧隔离膜208位于第二上表面锂膜202的上表面，且随第二上表面锂膜202继续行进至覆膜装置500。
在第二上表面压延装置200和覆膜装置500之间，还设置有第二上表面切边器211和第二上表面纠偏器212。压延后形成的第二上表面锂膜202的边缘会有S形走线，第二上表面切边器211用于对第二上表面锂膜202进行切边，以保证同一表面上相邻的两组锂膜之间的间距，例如理想的间距在0.3mm以内。第二上表面纠偏器212用于保证第二上表面锂膜202的对齐度。
第二下表面压延装置400包括平行设置的一对第二下表面压延辊403、404、用于向这一对第二下表面压延辊403、404之间供给第二下表面锂带401的第二下表面锂带放卷器405、用于供给左侧隔离膜406的第二下表面左隔离膜放卷器407、用于供给右侧隔离膜408的第二下表面右隔离膜放卷器409、以及用于对右侧隔离膜408进行收卷的第二下表面右隔离膜收卷器410。其中，左侧隔离膜406和右侧隔离膜408分别隔离在第二下表面锂带401的两侧，使第二下表面锂带401与第二下表面压延辊403、404隔离，避免粘到第二下表面压延辊403、404上。第二下表面锂带401被压延成第二下表面锂膜402后，第二下表面右隔离膜收卷器410将右侧隔离膜406剥离，而左侧隔离膜408位于第二下表面锂膜402的下表面，且随第二下表面锂膜402继续行进至覆膜装置500。
在第二下表面压延装置400和覆膜装置500之间，还设置有第二下表面切边器411和第二下表面纠偏器412。压延后形成的第二下表面锂膜402的边缘会有S形走线，第二下表面切边器411用于对第二下表面锂膜402进行切边，以保证同一表面上相邻的两组锂膜之间的间距，例如理想的间距在0.3mm以内。第二下表面纠偏器412用于保证第二下表面锂膜402的对齐度。
之后，第一上表面锂膜102、第二上表面锂膜202、第一下表面锂膜302和第二下表面锂膜402继续行进至覆膜装置500处。覆膜装置500包括用于供给极片11的极片放卷器505、上下平行设置的一对覆膜辊501、502，极片11被供给到覆膜辊501、502之间，第一上表面锂膜102、第二上表面锂膜202从极片11的上表面上方被供给到覆膜辊501、502之间，第一下表面锂膜302、第二下表面锂膜402从极片11的下表面下方被供给到覆膜辊501、502之间。
经覆膜装置500后，第一上表面锂膜102、第二上表面锂膜202被附着在极片11的上表面且两者在极片11的幅宽方向上并排对接，共同覆盖极片11的上表面幅宽，其理想的间距在0.3mm以内；第一下表面锂膜302和第二下表面锂膜402被附着在极片11的下表面且两者在极片11的幅宽方向上并排对接，共同覆盖极片11的下表面幅宽，其理想的间距在0.3mm以内。
覆膜装置500还包括：用于对第一上表面锂膜102上表面的右侧隔离膜108进行收卷的第一上表面右隔离膜收卷器503、用于对第一下表面锂膜302下表面的右侧隔离膜308进行收卷的第一下表面左隔离膜收卷器504、用于对第二上表面锂膜202上表面的右侧隔离膜208进行收卷的第二上表面右隔离膜收卷器506、以及用于对第二下表面锂膜402下表面的左侧隔离膜408进行收卷的第二下表面左隔离膜收卷器507。其中第一上表面右隔离膜收卷器503和第二上表面右隔离膜收卷器506设置在极片11的上方，而第一下表面左隔离膜收卷器504和第二下表面左隔离膜收卷器507设置在极片11的下方。
极片11行进至覆膜装置500处之后，上、下表面均被覆盖锂膜，可以在极片11的上表面上形成幅宽较大的锂膜。
分体压延一次性覆膜补锂装置10还包括位于覆膜装置500下游的检测器600，该检测器600包括用于对极片11进行检测的CCD在线检测设备601、以及对瑕疵品进行贴标的坏品贴标器602。
分体压延分体复合补锂装置10还包括位于检测器600下游的极片收卷器603，用于将补锂完成后的极片11收卷。
本发明的分体压延一次性覆膜补锂装置10将幅宽较窄的锂膜分别进行压延，并在压延后一次性地附着到极片11的上下表面上，共同形成幅宽较宽的锂膜，可以保证锂膜厚薄的一致性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体压延一次性覆膜补锂装置，用于对极片进行补锂，其特征在于，所述分体压延一次性覆膜补锂装置包括：
用于将第一上表面锂带压延成第一上表面锂膜的第一上表面压延装置；
用于将第二上表面锂带压延成第二上表面锂膜的第二上表面压延装置，在所述极片的行进方向上，所述第二上表面压延装置与所述第一上表面压延装置并列错开设置；
用于将所述第一上表面锂膜、所述第二上表面锂膜同时附着到所述极片的上表面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接的覆膜装置，在所述极片的行进方向上，所述覆膜装置设置在所述第一上表面压延装置和第二上表面压延装置的下游。
2.根据权利要求1所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，其特征在于，所述分体压延一次性覆膜补锂装置还包括：
用于将第一下表面锂带压延成第一下表面锂膜的第一下表面压延装置，所述第一下表面压延装置与所述第一上表面压延装置相对彼此上下间隔设置；以及
用于将第二下表面锂带压延成第二下表面锂膜的第二下表面压延装置，所述第二下表面压延装置与所述第二上表面压延装置相对彼此上下间隔设置；
所述覆膜装置在将所述第一上表面锂膜、所述第二上表面锂膜同时附着到所述极片的上表面时，将所述第一下表面锂膜、所述第二下表面锂膜同时附着到所述极片的下表面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接。
3.根据权利要求2所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，其特征在于，所述第一上表面压延装置包括：
平行设置的一对第一上表面压延辊；
用于向这一对第一上表面压延辊之间供给第一上表面锂带的第一上表面锂带放卷器；
用于为第一上表面锂带供给左侧隔离膜的第一上表面左隔离膜放卷器；
用于为第一上表面锂带供给右侧隔离膜的第一上表面右隔离膜放卷器；以及
用于对所形成的所述第一上表面锂膜上的所述左侧隔离膜进行收卷的第一上表面左隔离膜收卷器。
4.根据权利要求3所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，其特征在于，所述第一下表面压延装置包括：
平行设置的一对第一下表面压延辊；
用于向这一对第一下表面压延辊之间供给第一下表面锂带的第一下表面锂带放卷器；
用于为第一下表面锂带供给左侧隔离膜的第一下表面左隔离膜放卷器；
用于为第一下表面锂带供给右侧隔离膜的第一下表面右隔离膜放卷器；以及
用于对所形成的所述第一下表面锂膜上的所述右侧隔离膜进行收卷的第一下表面右隔离膜收卷器。
5.根据权利要求4所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，其特征在于，所述第二上表面压延装置包括：
平行设置的一对第二上表面压延辊；
用于向这一对第二上表面压延辊之间供给第二上表面锂带的第二上表面锂带放卷器；
用于为第二上表面锂带供给左侧隔离膜的第二上表面左隔离膜放卷器；
用于为第二上表面锂带供给右侧隔离膜的第二上表面右隔离膜放卷器；以及
用于对所形成的所述第二上表面锂膜上的所述左侧隔离膜进行收卷的第二上表面左隔离膜收卷器。
6.根据权利要求5所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，其特征在于，所述第二下表面压延装置包括：
平行设置的一对第二下表面压延辊；
用于向这一对第二下表面压延辊之间供给第二下表面锂带的第二下表面锂带放卷器；
用于为第二下表面锂带供给左侧隔离膜的第二下表面左隔离膜放卷器；
用于为第二下表面锂带供给右侧隔离膜的第二下表面右隔离膜放卷器；以及
用于对所形成的所述第二下表面锂膜上的所述右侧隔离膜进行收卷的第二下表面右隔离膜收卷器。
7.根据权利要求6所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，其特征在于，所述覆膜装置包括用于供给所述极片的极片放卷器、以及上下平行设置的一对覆膜辊，所述极片被供给到所述覆膜辊之间，所述第一上表面锂膜、第二上表面锂膜从所述极片的上表面上方被供给到所述覆膜辊之间，所述第一下表面锂膜、第二下表面锂膜从所述极片的下表面下方被供给到所述覆膜辊之间。
8.根据权利要求7所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，其特征在于，所述覆膜装置还包括：用于对所述第一上表面锂膜上表面的右侧隔离膜进行收卷的第一上表面右隔离膜收卷器、用于对所述第一下表面锂膜下表面的右侧隔离膜进行收卷的第一下表面左隔离膜收卷器、用于对所述第二上表面锂膜上表面的右侧隔离膜进行收卷的第二上表面右隔离膜收卷器、以及用于对所述第二下表面锂膜下表面的左侧隔离膜进行收卷的第二下表面左隔离膜收卷器。
9.根据权利要求7所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，其特征在于，所述第一上表面右隔离膜收卷器和第二上表面右隔离膜收卷器设置在所述极片的上方，而所述第一下表面左隔离膜收卷器和所述第二下表面左隔离膜收卷器设置在所述极片的下方。
10.根据权利要求6所述的分体压延一次性覆膜补锂装置，其特征在于，在所述第一上表面压延装置和第一覆膜装置之间，设置有第一上表面切边器和第一上表面纠偏器；在所述第一下表面压延装置和第一覆膜装置之间，设置有第一下表面切边器和第一下表面纠偏器。
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