CN109390562B - 一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，辊筒式送料装置将集流体向下送出至两个压合辊之间的间隙内；集流体两侧的送料机将电活性物质向下挤出形成活性片，活性片进入两个压延辊之间的间隙内，压延辊将活性片压延至设定厚度并落到对应一侧的压合辊上，压合辊将活性片带入压合辊与集流体之间的空隙，并将活性片压合、粘结在集流体的表面；两侧表面粘结有活性片的集流体进入烘干装置内烘干，使集流体表面的活性片固化成活性层，从而形成连续的电极带；两个对转的压实辊将电极带送出至裁切装置处，裁切装置将电极带裁切成矩形的电极。本发明可显著地提升两侧活性层的厚度一致性，并确保集流体表面活性层的平整，同时有利于提高生产效率。

Description

一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法。

背景技术

蓄电池的电极通常包括具有网孔的片状的可导电的集流体、涂覆在集流体上的膏状的电活性物质，电极经过烘干后使电活性物质固化形成活性层，从而使活性层牢固地粘结在集流体的表面。这样的电极结构具有生产工艺简单的特点。例如，在中国专利文献上公开的“一种铅酸电池的炭质电极板”，公告号为CN201655911U，该电极板由金属集流体、电活性物质、粘结剂和添加剂组成，可用于叠层式或卷绕式铅酸电池。该电极板具有优良的脉冲响应性能，能提高铅酸电池的功率密度和循环使用寿命，有望应用于电动车、电动工具、脉冲发射等领域的铅酸电池。

为了提高蓄电池的性能，人们尝试在集流体的两侧分别设置活性层，以提高蓄电池的性能。为此人们会先在集流体的一侧涂覆电活性物质，等烘干后在另一侧在涂覆电活性物质。虽然也有一些可双面同时涂覆电活性物质的装置，但是依然存在如下问题：首先，在集流体两侧涂覆电活性物质时难以保证其厚度的一致和均匀，从而影响电极的质量，进而会造成蓄电池质量和性能的不稳定。其次，由于在集流体两侧表面涂覆电活性物质后需要依次移送到烘干装置内的各放置平台内烘干，而烘干前的电活性物质形状不稳定，因此，当放置到烘干装置内的放置平台上时，容易使一侧的电活性物质改变形状，从而影响成型后的电极的质量，并且生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的两侧涂膏蓄电池电极制造方法所存在的两侧的活性层厚度一致性差、活性层容易出现形状不稳定、以及生产效率低的问题，提供一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，可显著地提升两侧活性层的厚度一致性，并确保集流体表面活性层的平整，同时有利于提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，包括如下步骤：

a. 将片状的集流体用辊筒式送料装置连续地向下送出至左右两个对转的压合辊之间的间隙内；

b. 设置在集流体左右两侧的送料机分别通过一字形出膏口将电活性物质向下挤出形成活性片，活性片进入左右相对布置的两个压延辊之间的间隙内，相对转动的压延辊将活性片压延至设定厚度；

c. 由压延辊压出的活性片落到对应一侧的压合辊上，转动的压合辊将活性片带入压合辊与集流体之间的空隙，集流体两侧的压合辊分别将各自一侧的活性片压合、粘结在集流体的表面；

d. 两侧表面粘结有活性片的集流体进入烘干装置内烘干，使集流体表面的活性片固化成活性层，从而形成连续的电极带；

e. 电极带进入两个对转的压实辊之间的间隙内，压实辊将电极带送出至裁切装置处，裁切装置将电极带裁切成矩形的电极。

本发明通过一个辊筒式的送料装置连续地向下送出片状的集流体，设置在集流体左右两侧的送料机则分别通过一字形出膏口向下挤出活性片，送料机下方设置左右相对布置的两个压延辊，活性片正对两个压延辊之间的间隙，活性片在进入两个压延辊之间的间隙后，相对转动的压延辊将活性片压延至设定厚度，从而确保集流体两侧的活性片厚度均匀一致。接着活性片落到压合辊上，转动的压合辊将活性片带入压合辊与集流体之间的空隙，并将活性片压合、粘结在集流体的表面。当然，压合辊与集流体之间的空隙应与活性片的设定厚度一致。然后，两侧表面粘结有活性片的集流体通过烘干装置烘干，使集流体表面的活性片固化成活性层，从而形成连续的电极带。而两个对转的压实辊一方面可带动电极带前移，以便裁切装置将电极带裁切成矩形的电极，同时可固化的活性层进行压实，以修正活性层的厚度，并提升电极的体积比能量。由于本发明的电极是连续输送生产的，因此可显著地提升生产效率，而电活性物质先由具有一字形出膏口的送料机挤压输出，然后再通过压延辊压成设定厚度的活性片，因此，有利于降低活性片厚度的误差，并提高活性片的平整度。另外，本发明的集流体先通过前端的辊筒式送料装置连续送出，再通过尾端的压合辊向前拖动，从而确保集流体以及电极带的连续、均匀输送和移动。

作为优选，所述送料装置包括一个卷绕有集流体的卷绕辊、由送料电机驱动的送料辊，所述集流体绕过送料辊后进入两个对转的压合辊之间的间隙内。

卷绕有集流体的卷绕辊可自由转动，当送料电机驱动送料辊转动时，依靠集流体和送料辊之间的摩擦力，即可带动集流体向前送出，此时卷绕辊则自行转动而输出集流体。可以理解的是，我们可方便地调整送料辊的位置使通过送料辊输出的集流体刚好与两个对转的压合辊之间的间隙相对，从而确保集流体可进入两个对转的压合辊之间的间隙内。

作为优选，集流体每一侧的压合辊和两个压延辊水平地并排布置，并且中间的第二个压延辊与压合辊之间的间隙等于第二个压延辊与外侧的第一个压延辊之间的间隙，所述送料机的一字形出膏口位于两个压延辊上方正中间位置，在第二个压延辊下方同轴地设有横截面呈半圆形的下支撑瓦，下支撑瓦的一侧边缘搭接在第一个压延辊的表面；在压合辊上方同轴地设有横截面呈半圆形的上导向瓦，上导向瓦的一侧边缘搭接在第二个压延辊的表面。

当送料机向下挤出的活性片进入两个压延辊之间的间隙内时，对转的压延辊将活性片压延至设定厚度。特别是，位于第二个压延辊下方的下支撑瓦一侧边缘搭接在第一个压延辊的表面，因此，当活性片从而个压延辊最靠近处向下移动时，下支撑瓦可对活性片起到一个“刮铲”作用，从而使活性片与第一个压延辊相分离而继续停留在第二个压延辊上，半圆形的下支撑瓦可对活性片形成一个良好的支撑，确保活性片继续粘结在第二个压延辊上。当第二个压延辊上的活性片转动至第二个压延辊与压合辊之间的间隙时，压合辊与第二个压延辊再次对活性片形成挤压，使活性片的两侧分别与第二个压延辊、压合辊相粘合；当活性片向上转动而离开第二个压延辊与压合辊之间最近处时，位于压合辊上方的上导向瓦对活性片同样起到一个“刮铲”作用，从而使活性片与第二个压延辊相分离而粘合在压合辊上，直至活性片进入压合辊与集流体之间的空隙内，并与集流体相粘合。可以理解的是，压合辊的表面比较光滑，而集流体通常呈栅网状，因此，活性片与集流体的粘合力会远大于与压合辊的粘合力，进而使活性片可靠地粘合在集流体表面而与压合辊相分离。也就是说，本发明通过压延辊与压合辊的组合，可形成连续的活性片，并将活性片可靠地粘合在集流体表面，同时确保集流体两侧的活性片厚度的一致性。

作为优选，集流体每一侧的压合辊和两个压延辊水平地并排布置，并且中间的第二个压延辊与压合辊以及外侧的第一个压延辊之间的间隙相同，在第一个压延辊的旁侧设有卷绕有隔离薄膜的第一送膜辊，在第二个压延辊的上方设有卷绕有隔离薄膜的第二送膜辊，卷绕在第一送膜辊上的隔离薄膜上设有均匀分布的凹凸纹，在压合辊的上方设有上卷膜辊，在压合辊的下方设有下卷膜辊，第一送膜辊上的隔离薄膜从上至下地通过两个压延辊之间的间隙后依次绕过第二个压延辊的下侧、压合辊的上侧并卷绕在下卷膜辊上，第二送膜辊上的隔离薄膜从上至下地通过两个压延辊之间的间隙后依次绕过第二个压延辊的下侧、压合辊的上侧并卷绕在上卷膜辊上，在步骤b中，进入两个压延辊之间的间隙内的活性片被第一、第二送膜辊送出的隔离薄膜夹持在中间，该活性片被隔离薄膜夹带至压合辊和上卷膜辊之间的间隙内；在步骤c中，上卷膜辊卷绕由第二送膜辊送出的隔离薄膜，此时的活性片粘合在由第一送膜辊送出的隔离薄膜上，并进入压合辊与集流体之间的空隙，压合辊将活性片压合、粘结在集流体的表面，当粘结有活性片的集流体向下离开两个压合辊之间的间隙处时，由第一送膜辊送出的隔离薄膜被卷绕在下卷膜辊上而与活性片分离。

在本方案中，第一个压延辊的旁侧设置卷绕有隔离薄膜的第一送膜辊，第二个压延辊的上方设有卷绕有隔离薄膜的第二送膜辊，从而使压延辊、压合辊的表面被隔离薄膜所覆盖，避免活性片与压延辊、压合辊之间的直接接触。在步骤b中，进入两个压延辊之间的间隙内的活性片被第一、第二送膜辊送出的隔离薄膜夹持在中间，从而可被隔离薄膜夹带至压合辊和上卷膜辊之间的间隙内；由于第一送膜辊上的隔离薄膜上设有凹凸纹，因此，其与活性片之间的粘合力会大于活性片和第二送膜辊送出的隔离薄膜之间的粘合力。在步骤c中，当上卷膜辊卷绕由第二送膜辊送出的隔离薄膜时，可确保第二送膜辊送出的隔离薄膜与活性片之间的可靠分离，此时的活性片粘合在由第一送膜辊送出的隔离薄膜上，并在压合辊的带动下进入压合辊与集流体之间的空隙，并将活性片压合、粘结在集流体的表面。可以理解的是，活性片与栅网状的集流体之间的粘合力要远大于活性片和第一送膜辊送出的隔离薄膜之间的粘合力。因此，当粘结有活性片的集流体向下离开两个压合辊之间的间隙处时，粘合在活性片外侧的隔离薄膜被卷绕在下卷膜辊上而与活性片分离，活性片则可靠地粘附在集流体的表面。

也就是说，本发明通过隔离薄膜使活性片与压延辊、压合辊相隔开，既可有效地避免活性片粘附在两个压延辊、压合辊上，又可使压延辊、压合辊保持清洁，从而确保活性片厚度的准确性。

作为优选，所述送料电机的电机轴与送料辊之间设有单向传动机构，所述送料辊与压实辊之间通过传动机构形成一比一的传动比，送料辊与压实辊的直径之比在0.9至0.98之间。

由于集流体具有一定的延展性，因此，集流体在经过压合辊、烘干装置、压实辊和会有一定程度的延伸。本发明使送料辊与压实辊之间形成一比一的传动比，并且送料辊与压实辊的直径之比在0.9至0.98之间，因此，送料辊输出集流体的速度会小于压实辊拖动电极片的速度，从而有利于确保位于送料辊与压实辊之间的集流体的平整性，避免因延伸而出现下垂。特别是，本发明在送料电机的电机轴与送料辊之间设有单向传动机构，因此，集流体可反向拖动送料辊转动，从而避免因压实辊与送料辊的速度不一致造成对集流体的过度拉伸。

作为优选，所述压实辊表面设有沿轴向贯通两端的控制凹槽，在步骤e中，当位于电极带一侧的压实辊上的控制凹槽转动至靠近电极带时，电极带两侧的压实辊上的控制凹槽刚好相对，此时位于两个压实辊之间的电极带处于暂停状态，裁切装置将电极带裁切成矩形的电极。

本发明在压实辊表面设有沿轴向贯通两端的控制凹槽，这样，当两个压实辊转动至控制凹槽相对时，压实辊不再压紧电极带而拖动电极带，因此，此时的电极带处于暂停状态，从而有利于裁切装置将电极带裁切成长度一致的电极。当裁切装置完成裁切时，压实辊因继续转动而使控制凹槽相互分开，此时的压实辊继续拖动电极带向前移动。

因此，本发明具有如下有益效果：可显著地提升两侧活性层的厚度一致性，并确保集流体表面活性层的平整，同时有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的电极制造系统的第一种结构示意图。

图2是本发明的电极制造系统的第二种局部结构示意图。

图3是本发明的电极制造系统的第三种局部结构示意图。

图4是图3中压实辊的一种结构示意图。

图中：1、电极带 11、集流体 12、活性层13、活性片 2、压合辊 3、卷绕辊 31、送料辊 32、转向辊 4、压实辊 41控制凹槽 5、送料机 51、一字形出膏口 6、压延辊 61、下支撑瓦 62、上导向瓦 7、隔离薄膜 70、第一送膜辊 71、第二送膜辊 72、上卷膜辊 73、下卷磨辊8、烘干装置 9、裁切装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，电极采用一个电极制造系统制成，如图1所示，该电极制造系统包括用于输送集流体的辊筒式送料装置、用于挤出片状的活性片的送料机5、用于将活性片挤压粘附到集流体上的压合辊2、用于烘干活性片的烘干装置8、用于裁切的裁切装置9。其中的电极包括中间栅网状的集流体、设置在集流体两侧表面有电活性物质构成的活性层，由于电极的具体结构等属于现有技术，在此不做过多的描述，具体包括如下步骤：

a. 将片状的集流体11用辊筒式送料装置连续地向下送出至左右两个对转的压合辊之间的间隙内。优选地，送料装置包括一个卷绕有集流体且可自由转动的卷绕辊3、由送料电机驱动的送料辊31，送料辊位于两个压合辊的上方，从而使集流体绕过送料辊后向下进入两个对转的压合辊之间的间隙内。当送料电机驱动送料辊转动时，依靠集流体和送料辊之间的摩擦力，即可带动集流体向前送出，此时卷绕辊则自行转动而输出集流体。当然，为了保持集流体的连续输出，我们可再设置两个对转的压实辊4。由送料辊输出的集流体通过两个压实辊之间的间隙。当压实辊转动时即可带动集流体向前移动，从而形成集流体的连续移动。

b. 设置在集流体左右两侧的送料机分别通过一字形出膏口51将电活性物质向下挤出形成活性片13，活性片进入左右相对布置的两个压延辊6之间的间隙内，相对转动的压延辊将活性片压延至设定厚度。优选地，送料机可采用螺旋式输送机，并在输送机的输出端设置一个朝下的一字形出膏口，以便通过一字形出膏口向下挤出连续的活性片。此外，集流体每一侧的压合辊和两个压延辊水平地并排布置，其中的压合辊位于靠近集流体一侧，而压合辊的外侧则为中间的第二个压延辊和外侧的第一个压延辊，并且第二个压延辊与压合辊之间的间隙等于第二个压延辊与第一个压延辊之间的间隙。而送料机的一字形出膏口则位于两个压延辊上方正中间位置，以便送料机向下挤出的活性片可进入两个压延辊之间的间隙内。

c. 由压延辊压出的活性片落到对应一侧的压合辊上，转动的压合辊将活性片带入压合辊与集流体之间的空隙，集流体两侧的压合辊分别将各自一侧的活性片压合、粘结在集流体的表面。当送料机向下挤出的活性片进入两个压延辊之间的间隙内时，对转的压延辊将活性片压延至设定厚度。然后活性片粘合在第二个压延辊的表面并转动至第二个压延辊与压合辊之间的间隙内，此时活性片粘附到压合辊的表面，随着压合辊的转动，活性片进入压合辊与集流体之间的空隙内，两侧的压合辊共同作用，使集流体两侧的活性片粘合在集流体两侧。

为了确保活性片能可靠地依次粘合在第二个压延辊、压合辊的表面，如图2所示，我们可在第二个压延辊下方设置一个下支撑瓦61，下支撑瓦的横截面为与第二个压延辊同轴的半圆形，下支撑瓦一侧边缘搭接在第一个压延辊的表面，优选地，下支撑瓦的内侧壁与该压延辊的外侧壁之间的间隙与活性片的设定厚度相同；相类似地，在压合辊上方设置一个上导向瓦62，上导向瓦的横截面为与压合辊同轴的半圆形，上导向瓦一侧边缘搭接在第一个压延辊的表面，优选地，上导向瓦的内侧壁与该压合辊的外侧壁之间的间隙与活性片的设定厚度相同。当然，集流体两侧应对称地设置送料机、压延辊和压合辊等结构。

当活性片从两个压延辊最靠近处向下移动时，搭接在第一个压延辊表面的下支撑瓦可对活性片起到一个“刮铲”作用，从而使活性片与第一个压延辊相分离而继续停留在第二个压延辊上，此时半圆形的下支撑瓦可对活性片形成一个良好的支撑，确保活性片继续粘结在第二个压延辊上。优选地，下支撑瓦与第一个压延辊搭接一侧边缘可制成劈形，以改善其“刮铲”作用。接着，粘附在第二个压延辊上的活性片转动至第二个压延辊与压合辊之间的间隙内，此时压合辊与第二个压延辊再次对活性片形成挤压，使活性片的两侧分别与第二个压延辊、压合辊相粘合；当活性片向上转动而离开第二个压延辊与压合辊之间最近处时，一侧搭接在第二个压延辊上的上导向瓦对活性片同样起到一个“刮铲”作用，从而使活性片与第二个压延辊相分离，使活性片可靠地粘合在压合辊上，直至活性片进入压合辊与集流体之间的空隙内，并与集流体相粘合。

需要说明的是，压合辊的表面比较光滑，而集流体通常呈栅网状，因此，活性片与集流体的粘合力会远大于与压合辊的粘合力，进而使活性片可靠地粘合在集流体表面而与压合辊相分离。

作为一种替代方案，如图3所示，我们可在第一个压延辊的旁侧设置卷绕有隔离薄膜7的第一送膜辊70，在第二个压延辊的上方设置卷绕有隔离薄膜的第二送膜辊71，在压合辊的上方设置上卷膜辊72，在压合辊的下方设置下卷膜辊73。第一送膜辊上的隔离薄膜从上至下地通过两个压延辊之间的间隙后，先绕过第二个压延辊的下侧，然后穿过第二个压延辊与压合辊之间的间隙，再绕过压合辊的上侧，最后卷绕在下卷膜辊上；第二送膜辊上的隔离薄膜从上至下地通过两个压延辊之间的间隙后，先绕过第二个压延辊的下侧，然后穿过第二个压延辊与压合辊之间的间隙，再绕过压合辊的上侧，最后卷绕在上卷膜辊上。

在步骤b中，送料机挤出的活性片在进入两个压延辊之间的间隙内时被第一、第二送膜辊送出的隔离薄膜夹持在中间，隔离膜片被上、下卷膜辊拉动，同时受到压延辊与压合辊的驱动，从而带动夹持在中间的活性片一起移动至压合辊和上卷膜辊之间的间隙内；在步骤c中，上卷膜辊卷绕由第二送膜辊送出的隔离薄膜，使活性片与第二送膜辊送出的隔离薄膜相分离，此时的活性片粘合在由第一送膜辊送出的隔离薄膜上，并随同隔离薄膜进入压合辊与集流体之间的空隙，压合辊则将活性片压合、粘结在集流体的表面。当粘结有活性片的集流体向下离开两个压合辊之间的间隙处时，由第一送膜辊送出的隔离薄膜被卷绕在下卷膜辊上而与活性片分离。

为了确保活性片能可靠地粘附在由第一送膜辊送出的隔离薄膜上并与第二送膜辊送出的隔离薄膜相分离，我们可在卷绕在第一送膜辊上的隔离薄膜上设置凹凸纹，或者在卷绕在第一送膜辊上的隔离薄膜的一侧表面设置磨砂面，从而使活性片与第一送膜辊上的隔离薄膜之间的粘合力大于活性片与第二送膜辊上的隔离薄膜之间的粘合力，与此同时，活性片与第一送膜辊上的隔离薄膜之间的粘合力小于活性片与集流体之间的粘合力。另外，上卷膜辊可设置在压合辊上方偏向压延辊一侧，从而使形成在压合辊与上卷膜辊之间的隔离膜片与压合辊上的活性片之间形成一个反向的锐角。这样，隔离膜片对活性片的拉力在径向上形成的分离会变小，从而确保活性片粘附在压合辊上的隔离膜片上。

d. 两侧表面粘结有活性片的集流体进入具有进口和出口的烘干装置内烘干，使集流体表面的活性片固化成活性层12，从而形成连续的电极带1。

e. 电极带进入两个对转的压实辊4之间的间隙内，压实辊将电极带送出至裁切装置9处，裁切装置将电极带裁切成矩形的电极。需要说明的是，烘干装置可设置在压合辊的下方，而两个压实辊则可左右并排地设置在烘干装置的下方，裁切装置则包括左右水平移动切刀，从而使送料辊输出的集流体竖直地向下移动，直至形成电极带。也就是说，在由集流体形成电极带的整个过程中始终处于绷直状态，从而有利于确保电极表面活性层质量的稳定性。当然，我们也可在烘干装置的下侧设置一个转向辊，而两个压实辊则上下布置的位于转向辊的右侧。经过烘干装置的电极带经过转向辊后水平延伸，从而有利于降低整个电极制造系统的高度。或者，我们也可在压合辊的下方设置一个转向辊32，在转向辊的右侧依次设置烘干装置、上下布置的两个压实辊以及裁切装置，从而可极大地降低整个电极制造系统的高度，方便烘干装置等的布置。

进一步地，送料电机的电机轴与送料辊之间设置超越式离合器一类的单向传动机构，使流体可反向拖动送料辊转动，送料辊与压实辊之间通过链传动机构之类的传动机构形成一比一的传动比，送料辊与压实辊的直径之比则控制在0.9至0.98之间，从而使送料辊输出集流体的速度会小于压实辊拖动电极片的速度。也就是说，压实辊对电极片的牵拉会使集流体形成一个轻微的张紧作用，有利于确保位于送料辊与压实辊之间的集流体的平整性，避免因集流体的延伸而出现下垂。

最后，如图4所示，我们可在压实辊表面设置沿轴向贯通两端的控制凹槽41，当两个压实辊转动至控制凹槽相对时，两个压实辊之间即形成空隙。在步骤e中，当位于电极带一侧的压实辊上的控制凹槽转动至靠近电极带时，电极带两侧的压实辊上的控制凹槽刚好相对，此时位于两个压实辊之间的电极带处于暂停状态，裁切装置将电极带裁切成矩形的电极，从而确保电机尺寸的精度。当裁切装置完成裁切时，压实辊因继续转动而使控制凹槽相互分开，此时的压实辊继续拖动电极带向前移动，以便进行下一次的裁切。

Claims (5)

1.一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，其特征是，包括如下步骤：

a. 将片状的集流体用辊筒式送料装置连续地向下送出至左右两个对转的压合辊之间的间隙内；

b. 设置在集流体左右两侧的送料机分别通过一字形出膏口将电活性物质向下挤出形成活性片，活性片进入左右相对布置的两个压延辊之间的间隙内，相对转动的压延辊将活性片压延至设定厚度；

c. 由压延辊压出的活性片落到对应一侧的压合辊上，转动的压合辊将活性片带入压合辊与集流体之间的空隙，集流体两侧的压合辊分别将各自一侧的活性片压合、粘结在集流体的表面；

d. 两侧表面粘结有活性片的集流体进入烘干装置内烘干，使集流体表面的活性片固化成活性层，从而形成连续的电极带；

e. 电极带进入两个对转的压实辊之间的间隙内，压实辊将电极带送出至裁切装置处，裁切装置将电极带裁切成矩形的电极：

集流体每一侧的压合辊和两个压延辊水平地并排布置，并且中间的第二个压延辊与压合辊之间的间隙等于第二个压延辊与外侧的第一个压延辊之间的间隙，所述送料机的一字形出膏口位于两个压延辊上方正中间位置，在第二个压延辊下方同轴地设有横截面呈半圆形的下支撑瓦，下支撑瓦的一侧边缘搭接在第一个压延辊的表面；在压合辊上方同轴地设有横截面呈半圆形的上导向瓦，上导向瓦的一侧边缘搭接在第二个压延辊的表面。

2.根据权利要求1所述的一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，其特征是，所述送料装置包括一个卷绕有集流体的卷绕辊、由送料电机驱动的送料辊，所述集流体绕过送料辊后进入两个对转的压合辊之间的间隙内。

3.根据权利要求1所述的一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，其特征是，集流体每一侧的压合辊和两个压延辊水平地并排布置，并且中间的第二个压延辊与压合辊以及外侧的第一个压延辊之间的间隙相同，在第一个压延辊的旁侧设有卷绕有隔离薄膜的第一送膜辊，在第二个压延辊的上方设有卷绕有隔离薄膜的第二送膜辊，卷绕在第一送膜辊上的隔离薄膜上设有均匀分布的凹凸纹，在压合辊的上方设有上卷膜辊，在压合辊的下方设有下卷膜辊，第一送膜辊上的隔离薄膜从上至下地通过两个压延辊之间的间隙后依次绕过第二个压延辊的下侧、压合辊的上侧并卷绕在下卷膜辊上，第二送膜辊上的隔离薄膜从上至下地通过两个压延辊之间的间隙后依次绕过第二个压延辊的下侧、压合辊的上侧并卷绕在上卷膜辊上，在步骤b中，进入两个压延辊之间的间隙内的活性片被第一、第二送膜辊送出的隔离薄膜夹持在中间，该活性片被隔离薄膜夹带至压合辊和上卷膜辊之间的间隙内；在步骤c中，上卷膜辊卷绕由第二送膜辊送出的隔离薄膜，此时的活性片粘合在由第一送膜辊送出的隔离薄膜上，并进入压合辊与集流体之间的空隙，压合辊将活性片压合、粘结在集流体的表面，当粘结有活性片的集流体向下离开两个压合辊之间的间隙处时，由第一送膜辊送出的隔离薄膜被卷绕在下卷膜辊上而与活性片分离。

4.根据权利要求2所述的一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，其特征是，所述送料电机的电机轴与送料辊之间设有单向传动机构，所述送料辊与压实辊之间通过传动机构形成一比一的传动比，送料辊与压实辊的直径之比在0.9至0.98之间。

5.根据权利要求2所述的一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，其特征是，所述压实辊表面设有沿轴向贯通两端的控制凹槽，在步骤e中，当位于电极带一侧的压实辊上的控制凹槽转动至靠近电极带时，电极带两侧的压实辊上的控制凹槽刚好相对，此时位于两个压实辊之间的电极带处于暂停状态，裁切装置将电极带裁切成矩形的电极。

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