WO2017197753A1 - 分体压延一次性覆膜补锂装置 - Google Patents

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WO2017197753A1
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lithium
film
separator
calendering
pole piece
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张祥领
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广东基泰智能设备有限公司
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    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139Processes of manufacture
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to the field of calenders, and more particularly to a split calender disposable laminating device.
  • the lithium-replenishing process of the lithium ion battery pole piece is a key technology for improving the capacity of the lithium ion battery.
  • the key to the lithium-replenishing process is calendering and laminating.
  • the calendering process is a process in which a lithium strip having a certain thickness is calendered into a lithium film and attached to the traction film.
  • the lithium-removing process of the battery pole piece is double-sided lithium, so the calendered lithium film is divided into two sides of A and B. If the width of both sides of A and B is small, the rolling is only once.
  • the excessively long pressure roller will be deformed after being strongly pressed, for example, a pressure roller having a diameter of 200 mm or less and a roller surface length exceeding 300 mm is subjected to
  • the rolling force of 5T is ⁇
  • the bending of the roll surface is between 0.005 and 0.008 mm
  • the thickness of the lithium film is generally required to be between 0.003 and 0.005 mm, and it is difficult to ensure the consistency of the thickness of the lithium film after rolling.
  • the technical problem to be solved by the present invention is that, in view of the defects in the prior art that the width of the pole piece is large, it is difficult to ensure the consistency of the thickness of the lithium film after rolling, and a split rolling one-time coating is provided.
  • the lithium device can ensure the thickness consistency of the lithium film after rolling in the width of the pole piece.
  • the technical solution adopted by the present invention to solve the technical problem is: constructing a split-rolling disposable coating lithium-removing device for performing lithium-replenishing of a pole piece, wherein the split-rolling disposable film is Lithium supplementation device includes
  • a first upper surface calendering device for calendering a first upper surface lithium strip into a first upper surface lithium film
  • a second upper surface rolling device for calendering the second upper surface lithium tape into the second upper surface lithium film, the second upper surface rolling device and the first electrode in the traveling direction of the pole piece
  • An upper surface calendering device is arranged in parallel; [0007] for attaching the first upper surface lithium film and the second upper surface lithium film to the upper surface of the pole piece and aligning the two in the width direction of the pole piece
  • the butt coating device is disposed downstream of the first upper surface rolling device and the second upper surface rolling device in the traveling direction of the pole piece.
  • the split-rolling disposable coating lithium-refilling device further includes:
  • a first lower surface rolling device for calendering a first lower surface lithium tape into a first lower surface lithium film, wherein the first lower surface rolling device is spaced apart from the first upper surface rolling device;
  • a second lower surface rolling device for calendering the second lower surface lithium tape into the second lower surface lithium film, wherein the second lower surface rolling device and the second upper surface rolling device are spaced apart from each other;
  • the film coating device attaches the first upper surface lithium film and the second upper surface lithium film to the upper surface of the pole piece, and the first lower surface lithium film, The second lower surface lithium film is attached to the lower surface of the pole piece and the two are butted side by side in the width direction of the pole piece.
  • the split calender disposable coating lithium-recharging device the first upper surface calendering device comprises:
  • a first upper surface lithium strip unwinder for supplying a first upper surface lithium strip between the pair of first upper surface calender rolls
  • a first upper surface left isolating film unwinder for supplying a first upper surface lithium strip to the left side isolation film
  • a first upper surface right isolating film unwinder for supplying a first upper surface lithium strip to the right side isolation film; and [0017] for pairing the formed first upper surface lithium film
  • the first upper surface left isolating winder for winding the left side separator.
  • the first lower surface rolling device comprises:
  • a first lower surface lithium strip unwinder for supplying a first lower surface lithium strip between the pair of first lower surface calender rolls
  • a first lower surface left isolating film unwinder for supplying a first lower surface lithium strip to the left side isolation film
  • a first lower surface right isolating film unwinder for supplying a first lower surface lithium strip to the right side separator
  • for opposing the formed first lower surface lithium film The first lower surface right separator winder is wound up on the right side of the separator.
  • a second upper surface lithium tape unwinder for supplying a second upper surface lithium strip between the pair of second upper surface calender rolls
  • a second upper surface left isolating film unwinder for supplying a second upper surface lithium strip to the left side isolation film
  • a second upper surface right isolating film unwinder for supplying a second upper surface lithium strip to the right side isolation film; and [0029] for opposing the formed on the second upper surface lithium film
  • the second upper surface left isolating winder for winding the left side separator.
  • a second lower surface lithium strip unwinder for supplying a second lower surface lithium strip between the pair of second lower surface calender rolls
  • a second lower surface left isolating film unwinder for supplying a second lower surface lithium strip to the left side isolation film
  • a second lower surface right separator unwinder for supplying a second lower surface lithium strip to the right separator; and [0035] for opposing the formed second lower surface lithium film
  • the second lower surface right separator winder is wound up on the right side of the separator.
  • a split-rolling disposable coating lithium-removing device includes a pole piece unwinder for supplying the pole piece, and a pair of coating rolls arranged in parallel up and down
  • the pole piece is supplied between the coating rolls, and the first upper surface lithium film and the second upper surface lithium film are supplied from above the upper surface of the pole piece to the coating roll
  • the first lower surface lithium film and the second lower surface lithium film are supplied from below the lower surface of the pole piece to between the coating rolls.
  • the split-rolling disposable film-refilling device further includes: a film-forming device for winding a right-side separator on the upper surface of the first upper surface lithium film.
  • First upper surface right isolation film a first lower surface left separator winder for winding the right side separator of the lower surface of the first lower surface lithium film, and for the upper surface of the second upper surface lithium film a second upper surface right separator winder for winding the right side separator film, and a second lower surface left isolating film for winding the left side separator film of the lower surface of the second lower surface lithium film Volume.
  • a split-rolled disposable film-refilling device the first upper surface right separator winder and a second upper surface right separator winder are disposed on the pole piece Above, the first lower surface left isolating film winder and the second lower surface left isolating film winder are disposed below the pole piece.
  • a split-rolling disposable film-filling lithium device is provided with a first upper surface trimmer and a first between the first upper surface rolling device and the first coating device An upper surface corrector; between the first lower surface rolling device and the first coating device, a first lower surface trimmer and a first lower surface corrector are disposed.
  • the split-rolling disposable coating lithium-recharging device of the present invention has the following beneficial effects: a lithium film having a narrow width can be separately rolled and attached to the upper and lower surfaces of the pole piece once after calendering. On the other hand, a lithium film having a wide width is formed to ensure the consistency of the thickness of the lithium film.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the structure of a split-rolling disposable lithium film filling device according to the present invention.
  • each surface of the pole piece 11 corresponds to at least two narrow widths.
  • Lithium strip after the lithium strips are respectively rolled into a lithium film, and then attached to the upper and lower surfaces of the pole piece 11 at a time, so that the upper surface of the pole piece 11 is covered by at least two lithium films, and the lower surface of the pole piece 11 It is covered by at least two lithium films.
  • the split calender disposable film lithium replenishing device 10 of the present invention comprises: a first upper surface rolling for rolling the first upper surface lithium strip 101 into the first upper surface lithium film 102.
  • the device 100 the second upper surface calendering device 200 for calendering the second upper surface lithium strip 201 into the second upper surface lithium film 202, for calendering the first lower surface lithium strip 301 into the first lower surface lithium film 302 a first lower surface calendering device 300, a second lower surface calendering device 400 for calendering the second lower surface lithium strip 401 into a second lower surface lithium film 402, and a first upper surface lithium film 102 and
  • the upper surface lithium film 202 is butted to the upper surface of the pole piece 11 side by side, and the first lower surface lithium film 302 and the second lower surface lithium film 402 are butted side by side to the film coating device 500 attached to the lower surface of the pole piece 11, In the traveling direction of the pole piece 11, the film coating device 500 is located downstream of the first upper surface rolling device 100, the second upper
  • the first upper surface rolling device 100 and the first lower surface rolling device 300 are spaced apart from each other.
  • the second upper surface calendering device 200 and the second lower surface calendering device 400 are spaced apart from each other.
  • the first upper surface rolling device 100 and the second upper surface rolling device 200 are arranged in parallel in the traveling direction of the pole piece 11.
  • the first lower surface calendering device 300 and the second lower surface calendering device 400 are arranged in parallel in the traveling direction of the pole piece 11.
  • the first upper surface rolling device 100 includes a pair of first upper surface calender rolls 103, 104 disposed in parallel for supplying the first upper surface calender rolls 103, 104 between the first upper surface a first upper surface lithium tape unwinder 105 of the surface lithium strip 101, a first upper surface left isolating film unwinder 107 for supplying the first upper surface lithium strip 101 to the left side isolation film 106, for use as the first
  • the upper surface lithium strip 101 is supplied to the first upper surface right separator unwinder 109 of the right side isolation film 108, and the first surface for winding the left side isolation film 106 on the formed first upper surface lithium film 102
  • An upper surface left isolating film winder 110 is provided to the first upper surface right separator unwinder 109 of the right side isolation film 108.
  • the left isolation film 106 and the right isolation film 108 are respectively separated on both sides of the first upper surface lithium strip 101, so that the first upper surface lithium strip 101 is isolated from the first upper surface calender rolls 103, 104 to avoid sticking.
  • the first upper surface calender rolls 103, 104 are on.
  • the first upper surface left spacer film winder 110 peels off the left side isolation film 106, and the right side isolation film 108 is located on the first upper surface lithium Upper surface of membrane 102
  • the surface continues to travel to the film coating apparatus 500 along with the first upper surface lithium film 102.
  • a first upper surface trimmer 11 1 and a first upper surface corrector 112 are further disposed.
  • the edge of the first upper surface lithium film 102 formed after calendering has an S-shaped trace, and the first upper surface trimmer 111 is used for trimming the first upper surface lithium film 102 to ensure adjacent on the same surface.
  • the spacing between the two sets of lithium films, for example, the desired pitch is within 0.3 mm.
  • the first upper surface corrector 112 is for ensuring the alignment of the first upper surface lithium film 102.
  • the first lower surface calendering apparatus 300 includes a pair of first lower surface calender rolls 303, 304 disposed in parallel for supplying a first lower surface lithium strip between the pair of first lower surface calender rolls 303, 304. a first lower surface lithium tape unwinder 305 of 301, a first lower surface left isolating film unwinder 307 for supplying a right side isolation film 308, and a first lower surface right isolating film for supplying a right side isolation film 308 The unwinder 309, and a first lower surface right diaphragm winder 310 for winding the right side separator 308.
  • the right isolation film 308 and the right isolation film 308 are respectively separated on both sides of the first lower surface lithium strip 301, so that the first lower surface lithium strip 301 is separated from the first lower surface calender rolls 303 and 304 to avoid sticking.
  • the first lower surface calender rolls 303, 304 are on.
  • the first lower surface right isolating film winder 310 peels off the right side separating film 306, and the right lower side separating film 308 is located on the first lower surface lithium
  • the lower surface of the film 302 continues to travel to the filming device 500 with the first lower surface lithium film 302.
  • a first lower surface trimmer 31 1 and a first lower surface corrector 312 are further disposed.
  • the edge of the first lower surface lithium film 302 formed after the calendering has an S-shaped trace, and the first lower surface trimmer 311 is used for trimming the first lower surface lithium film 302 to ensure adjacent on the same surface.
  • the spacing between the two sets of lithium films, for example, the desired pitch is within 0.3 mm.
  • the first lower surface corrector 312 is used to ensure the alignment of the first lower surface lithium film 302.
  • the second upper surface calendering apparatus 200 includes a pair of second upper surface calender rolls 203, 204 disposed in parallel for supplying a second upper portion between the pair of second upper surface calender rolls 203, 204.
  • a second upper surface lithium tape unwinder 205 of the surface lithium tape 201 a second upper surface left isolating film unwinder 207 for supplying the left side separation film 206, and a second upper surface for supplying the right side isolation film 208
  • a right separator unwinder 209, and a second upper surface left diaphragm winder 210 for winding the left side separator 206.
  • the left isolation film 206 and the right isolation film 208 are respectively isolated on both sides of the second upper surface lithium strip 201, so that the second upper surface lithium strip 201 is separated from the second upper surface calender rolls 203, 204 to avoid sticking. Second upper surface calendering rolls 203, 204 on.
  • the second upper surface left isolating film winder 210 peels off the left side separating film 206, and the right side separating film 208 is located on the second upper surface lithium
  • the upper surface of the film 202 continues to travel to the film coating apparatus 500 along with the second upper surface lithium film 202.
  • a second upper surface trimmer 21 1 and a second upper surface corrector 212 are further provided.
  • the edge of the second upper surface lithium film 202 formed after calendering has an S-shaped trace, and the second upper surface trimmer 211 is used for trimming the second upper surface lithium film 202 to ensure adjacent on the same surface.
  • the spacing between the two sets of lithium films, for example, the desired pitch is within 0.3 mm.
  • the second upper surface corrector 212 is for ensuring the alignment of the second upper surface lithium film 202.
  • the second lower surface calendering apparatus 400 includes a pair of second lower surface calender rolls 403, 404 disposed in parallel for supplying a second lower surface lithium strip between the pair of second lower surface calender rolls 403, 404 a second lower surface lithium tape unwinder 405 of 401, a second lower surface left isolating film unwinder 407 for supplying the left side isolation film 406, and a second lower surface right isolating film for supplying the right side isolation film 408 A unwinder 409, and a second lower surface right diaphragm winder 410 for winding the right side isolation diaphragm 408.
  • the left isolation film 406 and the right isolation film 408 are respectively separated on the two sides of the second lower surface lithium strip 401, so that the second lower surface lithium strip 401 is separated from the second lower surface calender rolls 403 and 404 to avoid sticking.
  • the second lower surface right isolating film winder 410 peels off the right side isolation film 406, and the left side isolation film 408 is located on the second lower surface lithium
  • the lower surface of film 402 continues to travel to filming device 500 with second lower surface lithium film 402.
  • a second lower surface trimmer 41 1 and a second lower surface corrector 412 are further provided.
  • the edge of the second lower surface lithium film 402 formed after calendering has an S-shaped trace, and the second lower surface trimmer 411 is used for trimming the second lower surface lithium film 402 to ensure adjacent on the same surface.
  • the spacing between the two sets of lithium films, for example, the desired pitch is within 0.3 mm.
  • the second lower surface corrector 412 is used to ensure the alignment of the second lower surface lithium film 402.
  • the film laminating apparatus 500 includes a pole piece unwinder 505 for supplying the pole piece 11, and a pair of laminating rolls 501 and 502 which are disposed in parallel in the upper and lower directions, and the pole piece 11 is supplied between the laminating rolls 501 and 502, on the first
  • the surface lithium film 102 and the second upper surface lithium film 202 are supplied from above the upper surface of the pole piece 11 to between the coating rolls 501 and 502, and the first lower surface lithium film 302 and the second lower surface lithium film 402 are The lower surface of the pole piece 11 is supplied below the laminating rolls 501 and 502.
  • the first upper surface lithium film 102 and the second upper surface lithium film 202 are attached to the upper surface of the pole piece 11 and the two are butted side by side in the width direction of the pole piece 11, Covering the upper surface width of the pole piece 11, the ideal pitch is within 0.3 mm; the first lower surface lithium film 302 and the second lower surface lithium film 402 are attached to the lower surface of the pole piece 11 and both are in the pole piece 11 They are butted in parallel in the width direction to collectively cover the width of the lower surface of the pole piece 11, and the ideal spacing is within 0.3 mm.
  • the film coating device 500 further includes: a first upper surface right separator winder 503 for winding the right side isolation film 108 on the upper surface of the first upper surface lithium film 102, The right lower surface separator 308 on the lower surface of the surface lithium film 302 is wound, and the first lower surface left separator winder 504 is used for winding the right side separation film 208 on the upper surface of the second upper surface lithium film 202.
  • the second upper surface right separator winder 506 and the second lower surface left diaphragm winder 507 for winding the left side separator 408 of the lower surface of the second lower surface lithium film 402.
  • first upper surface right isolating film winder 503 and the second upper surface right isolating film winder 506 are disposed above the pole piece 11, and the first lower surface left isolating film winder 504 and the second lower surface left
  • the separator winder 507 is disposed below the pole piece 11.
  • the pole piece 11 travels to the film laminating device 500, the upper and lower surfaces are covered with a lithium film, and a lithium film having a large width can be formed on the upper surface of the pole piece 11.
  • the split calender disposable film lithium replenishing device 10 further includes a detector 600 located downstream of the laminating device 500, the detector 600 including a CCD in-line detecting device 601 for detecting the pole piece 11, and a confrontation A bad product labeler 602 for labeling.
  • the split-rolling split composite lithium-filling device 10 further includes a pole piece winder 603 located downstream of the detector 600 for winding the pole piece 11 after the completion of lithium filling.
  • the split-rolled disposable film lithium-recharging device 10 of the present invention respectively rolls a lithium film having a narrow width and respectively, and attaches to the upper and lower surfaces of the pole piece 11 at a time after rolling to form a width.
  • the wide lithium film ensures the consistency of the thickness of the lithium film.

Abstract

本发明涉及一种分体压延一次性覆膜补锂装置,用于对极片进行补锂,所述分体压延一次性覆膜补锂装置包括:用于将第一上表面锂带压延成第一上表面锂膜的第一上表面压延装置;用于将第二上表面锂带压延成第二上表面锂膜的第二上表面压延装置,在所述极片的行进方向上,所述第二上表面压延装置与所述第一上表面压延装置并列错开设置;用于将所述第一上表面锂膜、所述第二上表面锂膜同时附着到所述极片的上表面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接的覆膜装置,在所述极片的行进方向上,所述覆膜装置设置在所述第一上表面压延装置和第二上表面压延装置的下游。本发明将幅宽较窄的锂膜分别进行压延,并在压延后一次性地附着到极片的上下表面上,共同形成幅宽较宽的锂膜,可以保证锂膜厚薄的一致性。

Description

说明书 发明名称:分体压延一次性覆膜补锂装置 技术领域
[0001] 本发明涉及压延机领域, 更具体地说, 涉及一种分体压延一次性覆膜补锂装置 背景技术
[0002] 在电池生产过程中, 锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键 技术。 补锂工艺的关键在于压延与覆膜, 压延工艺就是把具有一定厚度的锂带 压延成锂膜, 并附着在牵引膜上的一种工艺。 目前电池极片的补锂工艺都是双 面补锂, 所以压延锂膜分为 A、 B两面。 如果 A、 B两面的幅宽较小, 则压延都只 有一次。 如果 A、 B两面的幅宽较大, 如果采用一次压延, 过长的压辊在受强力 压延吋会有变形的现象, 例如, 直径在 200mm以内、 辊面长度超过 300mm的压 辊, 在受到 5T的压延力吋, 辊面的弯曲在 0.005-0.008mm之间, 而锂膜的厚度一 般要求在 0.003-0.005mm之间, 难以保证压延后锂膜的厚薄的一致性。
技术问题
[0003] 本发明要解决的技术问题在于, 针对现有技术中极片的幅宽较大吋难以保证压 延后锂膜的厚薄的一致性的缺陷, 提供一种分体压延一次性覆膜补锂装置, 可 以在极片的幅宽较大吋保证压延后锂膜的厚薄的一致性。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是: 构造一种分体压延一次性覆膜补 锂装置, 用于对极片进行补锂, 其中, 所述分体压延一次性覆膜补锂装置包括
[0005] 用于将第一上表面锂带压延成第一上表面锂膜的第一上表面压延装置;
[0006] 用于将第二上表面锂带压延成第二上表面锂膜的第二上表面压延装置, 在所述 极片的行进方向上, 所述第二上表面压延装置与所述第一上表面压延装置并列 错幵设置; [0007] 用于将所述第一上表面锂膜、 所述第二上表面锂膜同吋附着到所述极片的上表 面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接的覆膜装置, 在所述极片的行 进方向上, 所述覆膜装置设置在所述第一上表面压延装置和第二上表面压延装 置的下游。
[0008] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 所述分体压延一次性覆膜补 锂装置还包括:
[0009] 用于将第一下表面锂带压延成第一下表面锂膜的第一下表面压延装置, 所述第 一下表面压延装置与所述第一上表面压延装置上下间隔设置; 以及
[0010] 用于将第二下表面锂带压延成第二下表面锂膜的第二下表面压延装置, 所述第 二下表面压延装置与所述第二上表面压延装置上下间隔设置;
[0011] 所述覆膜装置在将所述第一上表面锂膜、 所述第二上表面锂膜同吋附着到所述 极片的上表面吋, 将所述第一下表面锂膜、 所述第二下表面锂膜同吋附着到所 述极片的下表面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接。
[0012] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 所述第一上表面压延装置包 括:
[0013] 平行设置的一对第一上表面压延辊;
[0014] 用于向这一对第一上表面压延辊之间供给第一上表面锂带的第一上表面锂带放 卷器;
[0015] 用于为第一上表面锂带供给左侧隔离膜的第一上表面左隔离膜放卷器;
[0016] 用于为第一上表面锂带供给右侧隔离膜的第一上表面右隔离膜放卷器; 以及 [0017] 用于对所形成的所述第一上表面锂膜上的所述左侧隔离膜进行收卷的第一上表 面左隔离膜收卷器。
[0018] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 所述第一下表面压延装置包 括:
[0019] 平行设置的一对第一下表面压延辊;
[0020] 用于向这一对第一下表面压延辊之间供给第一下表面锂带的第一下表面锂带放 卷器;
[0021] 用于为第一下表面锂带供给左侧隔离膜的第一下表面左隔离膜放卷器; [0022] 用于为第一下表面锂带供给右侧隔离膜的第一下表面右隔离膜放卷器; 以及 [0023] 用于对所形成的所述第一下表面锂膜上的所述右侧隔离膜进行收卷的第一下表 面右隔离膜收卷器。
[0024] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 所述第二上表面压延装置包 括:
[0025] 平行设置的一对第二上表面压延辊;
[0026] 用于向这一对第二上表面压延辊之间供给第二上表面锂带的第二上表面锂带放 卷器;
[0027] 用于为第二上表面锂带供给左侧隔离膜的第二上表面左隔离膜放卷器;
[0028] 用于为第二上表面锂带供给右侧隔离膜的第二上表面右隔离膜放卷器; 以及 [0029] 用于对所形成的所述第二上表面锂膜上的所述左侧隔离膜进行收卷的第二上表 面左隔离膜收卷器。
[0030] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 所述第二下表面压延装置包 括:
[0031] 平行设置的一对第二下表面压延辊;
[0032] 用于向这一对第二下表面压延辊之间供给第二下表面锂带的第二下表面锂带放 卷器;
[0033] 用于为第二下表面锂带供给左侧隔离膜的第二下表面左隔离膜放卷器;
[0034] 用于为第二下表面锂带供给右侧隔离膜的第二下表面右隔离膜放卷器; 以及 [0035] 用于对所形成的所述第二下表面锂膜上的所述右侧隔离膜进行收卷的第二下表 面右隔离膜收卷器。
[0036] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 所述覆膜装置包括用于供给 所述极片的极片放卷器、 以及上下平行设置的一对覆膜辊, 所述极片被供给到 所述覆膜辊之间, 所述第一上表面锂膜、 第二上表面锂膜从所述极片的上表面 上方被供给到所述覆膜辊之间, 所述第一下表面锂膜、 第二下表面锂膜从所述 极片的下表面下方被供给到所述覆膜辊之间。
[0037] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 所述覆膜装置还包括: 用于 对所述第一上表面锂膜上表面的右侧隔离膜进行收卷的第一上表面右隔离膜收 卷器、 用于对所述第一下表面锂膜下表面的右侧隔离膜进行收卷的第一下表面 左隔离膜收卷器、 用于对所述第二上表面锂膜上表面的右侧隔离膜进行收卷的 第二上表面右隔离膜收卷器、 以及用于对所述第二下表面锂膜下表面的左侧隔 离膜进行收卷的第二下表面左隔离膜收卷器。
[0038] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 所述第一上表面右隔离膜收 卷器和第二上表面右隔离膜收卷器设置在所述极片的上方, 而所述第一下表面 左隔离膜收卷器和所述第二下表面左隔离膜收卷器设置在所述极片的下方。
[0039] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 在所述第一上表面压延装置 和第一覆膜装置之间, 设置有第一上表面切边器和第一上表面纠偏器; 在所述 第一下表面压延装置和第一覆膜装置之间, 设置有第一下表面切边器和第一下 表面纠偏器。
发明的有益效果
有益效果
[0040] 实施本发明的分体压延一次性覆膜补锂装置, 具有以下有益效果: 可以将幅宽 较窄的锂膜分别进行压延, 并在压延后一次性地附着到极片的上下表面上, 共 同形成幅宽较宽的锂膜, 可以保证锂膜厚薄的一致性。
对附图的简要说明
附图说明
[0041] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明, 附图中:
[0042] 图 1是本发明中分体压延一次性覆膜补锂装置的结构示意图。
本发明的实施方式
[0043] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白, 以下结合附图及实施例 , 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解, 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明, 并不用于限定本发明。
[0044] 图 1是本发明中分体压延一次性覆膜补锂装置 10的结构示意图。 在本发明中, 在极片 11的幅宽较大的情况下, 极片 11的每一个表面对应至少两根幅宽较窄的 锂带, 将锂带分别压延成锂膜后, 再一次性地附着在极片 11的上下表面上, 使 得极片 11的上表面被至少两个锂膜共同覆盖, 且极片 11的下表面被至少两个锂 膜共同覆盖。
[0045] 如图 1所示, 本发明的分体压延一次性覆膜补锂装置 10包括: 用于将第一上表 面锂带 101压延成第一上表面锂膜 102的第一上表面压延装置 100、 用于将第二上 表面锂带 201压延成第二上表面锂膜 202的第二上表面压延装置 200、 用于将第一 下表面锂带 301压延成第一下表面锂膜 302的第一下表面压延装置 300、 用于将第 二下表面锂带 401压延成第二下表面锂膜 402的第二下表面压延装置 400、 以及用 于将第一上表面锂膜 102和第二上表面锂膜 202并排对接附着到极片 11的上表面 、 且将第一下表面锂膜 302和第二下表面锂膜 402并排对接附着到极片 11的下表 面的覆膜装置 500, 在极片 11的行进方向上, 覆膜装置 500位于第一上表面压延 装置 100、 第二上表面压延装置 200、 第一下表面压延装置 300、 第二下表面压延 装置 400的下游。
[0046] 第一上表面压延装置 100和第一下表面压延装置 300上下间隔设置。 第二上表面 压延装置 200和第二下表面压延装置 400上下间隔设置。 并且第一上表面压延装 置 100与第二上表面压延装置 200在极片 11的行进方向上并列错幵设置。 第一下 表面压延装置 300与第二下表面压延装置 400在极片 11的行进方向上并列错幵设 置。
[0047] 其中, 第一上表面压延装置 100包括平行设置的一对第一上表面压延辊 103、 10 4、 用于向这一对第一上表面压延辊 103、 104之间供给第一上表面锂带 101的第 一上表面锂带放卷器 105、 用于为第一上表面锂带 101供给左侧隔离膜 106的第一 上表面左隔离膜放卷器 107、 用于为第一上表面锂带 101供给右侧隔离膜 108的第 一上表面右隔离膜放卷器 109、 以及用于对所形成的第一上表面锂膜 102上的左 侧隔离膜 106进行收卷的第一上表面左隔离膜收卷器 110。 其中, 左侧隔离膜 106 和右侧隔离膜 108分别隔离在第一上表面锂带 101的两侧, 使第一上表面锂带 101 与第一上表面压延辊 103、 104隔离, 避免粘到第一上表面压延辊 103、 104上。 第一上表面锂带 101被压延成第一上表面锂膜 102后, 第一上表面左隔离膜收卷 器 110将左侧隔离膜 106剥离, 而右侧隔离膜 108位于第一上表面锂膜 102的上表 面, 且随第一上表面锂膜 102继续行进至覆膜装置 500。
[0048] 在第一上表面压延装置 100和覆膜装置 500之间, 还设置有第一上表面切边器 11 1和第一上表面纠偏器 112。 压延后形成的第一上表面锂膜 102的边缘会有 S形走 线, 第一上表面切边器 111用于对第一上表面锂膜 102进行切边, 以保证同一表 面上相邻的两组锂膜之间的间距, 例如理想的间距在 0.3mm以内。 第一上表面纠 偏器 112用于保证第一上表面锂膜 102的对齐度。
[0049] 第一下表面压延装置 300包括平行设置的一对第一下表面压延辊 303、 304、 用 于向这一对第一下表面压延辊 303、 304之间供给第一下表面锂带 301的第一下表 面锂带放卷器 305、 用于供给右侧隔离膜 308的第一下表面左隔离膜放卷器 307、 用于供给右侧隔离膜 308的第一下表面右隔离膜放卷器 309、 以及用于对右侧隔 离膜 308进行收卷的第一下表面右隔离膜收卷器 310。 其中, 右侧隔离膜 308和右 侧隔离膜 308分别隔离在第一下表面锂带 301的两侧, 使第一下表面锂带 301与第 一下表面压延辊 303、 304隔离, 避免粘到第一下表面压延辊 303、 304上。 第一 下表面锂带 301被压延成第一下表面锂膜 302后, 第一下表面右隔离膜收卷器 310 将右侧隔离膜 306剥离, 而右侧隔离膜 308位于第一下表面锂膜 302的下表面, 且 随第一下表面锂膜 302继续行进至覆膜装置 500。
[0050] 在第一下表面压延装置 300和覆膜装置 500之间, 还设置有第一下表面切边器 31 1和第一下表面纠偏器 312。 压延后形成的第一下表面锂膜 302的边缘会有 S形走 线, 第一下表面切边器 311用于对第一下表面锂膜 302进行切边, 以保证同一表 面上相邻的两组锂膜之间的间距, 例如理想的间距在 0.3mm以内。 第一下表面纠 偏器 312用于保证第一下表面锂膜 302的对齐度。
[0051] 类似地, 第二上表面压延装置 200包括平行设置的一对第二上表面压延辊 203、 204、 用于向这一对第二上表面压延辊 203、 204之间供给第二上表面锂带 201的 第二上表面锂带放卷器 205、 用于供给左侧隔离膜 206的第二上表面左隔离膜放 卷器 207、 用于供给右侧隔离膜 208的第二上表面右隔离膜放卷器 209、 以及用于 对左侧隔离膜 206进行收卷的第二上表面左隔离膜收卷器 210。 其中, 左侧隔离 膜 206和右侧隔离膜 208分别隔离在第二上表面锂带 201的两侧, 使第二上表面锂 带 201与第二上表面压延辊 203、 204隔离, 避免粘到第二上表面压延辊 203、 204 上。 第二上表面锂带 201被压延成第二上表面锂膜 202后, 第二上表面左隔离膜 收卷器 210将左侧隔离膜 206剥离, 而右侧隔离膜 208位于第二上表面锂膜 202的 上表面, 且随第二上表面锂膜 202继续行进至覆膜装置 500。
[0052] 在第二上表面压延装置 200和覆膜装置 500之间, 还设置有第二上表面切边器 21 1和第二上表面纠偏器 212。 压延后形成的第二上表面锂膜 202的边缘会有 S形走 线, 第二上表面切边器 211用于对第二上表面锂膜 202进行切边, 以保证同一表 面上相邻的两组锂膜之间的间距, 例如理想的间距在 0.3mm以内。 第二上表面纠 偏器 212用于保证第二上表面锂膜 202的对齐度。
[0053] 第二下表面压延装置 400包括平行设置的一对第二下表面压延辊 403、 404、 用 于向这一对第二下表面压延辊 403、 404之间供给第二下表面锂带 401的第二下表 面锂带放卷器 405、 用于供给左侧隔离膜 406的第二下表面左隔离膜放卷器 407、 用于供给右侧隔离膜 408的第二下表面右隔离膜放卷器 409、 以及用于对右侧隔 离膜 408进行收卷的第二下表面右隔离膜收卷器 410。 其中, 左侧隔离膜 406和右 侧隔离膜 408分别隔离在第二下表面锂带 401的两侧, 使第二下表面锂带 401与第 二下表面压延辊 403、 404隔离, 避免粘到第二下表面压延辊 403、 404上。 第二 下表面锂带 401被压延成第二下表面锂膜 402后, 第二下表面右隔离膜收卷器 410 将右侧隔离膜 406剥离, 而左侧隔离膜 408位于第二下表面锂膜 402的下表面, 且 随第二下表面锂膜 402继续行进至覆膜装置 500。
[0054] 在第二下表面压延装置 400和覆膜装置 500之间, 还设置有第二下表面切边器 41 1和第二下表面纠偏器 412。 压延后形成的第二下表面锂膜 402的边缘会有 S形走 线, 第二下表面切边器 411用于对第二下表面锂膜 402进行切边, 以保证同一表 面上相邻的两组锂膜之间的间距, 例如理想的间距在 0.3mm以内。 第二下表面纠 偏器 412用于保证第二下表面锂膜 402的对齐度。
[0055] 之后, 第一上表面锂膜 102、 第二上表面锂膜 202、 第一下表面锂膜 302和第二 下表面锂膜 402继续行进至覆膜装置 500处。 覆膜装置 500包括用于供给极片 11的 极片放卷器 505、 上下平行设置的一对覆膜辊 501、 502, 极片 11被供给到覆膜辊 501、 502之间, 第一上表面锂膜 102、 第二上表面锂膜 202从极片 11的上表面上 方被供给到覆膜辊 501、 502之间, 第一下表面锂膜 302、 第二下表面锂膜 402从 极片 11的下表面下方被供给到覆膜辊 501、 502之间。
[0056] 经覆膜装置 500后, 第一上表面锂膜 102、 第二上表面锂膜 202被附着在极片 11 的上表面且两者在极片 11的幅宽方向上并排对接, 共同覆盖极片 11的上表面幅 宽, 其理想的间距在 0.3mm以内; 第一下表面锂膜 302和第二下表面锂膜 402被附 着在极片 11的下表面且两者在极片 11的幅宽方向上并排对接, 共同覆盖极片 11 的下表面幅宽, 其理想的间距在 0.3mm以内。
[0057] 覆膜装置 500还包括: 用于对第一上表面锂膜 102上表面的右侧隔离膜 108进行 收卷的第一上表面右隔离膜收卷器 503、 用于对第一下表面锂膜 302下表面的右 侧隔离膜 308进行收卷的第一下表面左隔离膜收卷器 504、 用于对第二上表面锂 膜 202上表面的右侧隔离膜 208进行收卷的第二上表面右隔离膜收卷器 506、 以及 用于对第二下表面锂膜 402下表面的左侧隔离膜 408进行收卷的第二下表面左隔 离膜收卷器 507。 其中第一上表面右隔离膜收卷器 503和第二上表面右隔离膜收 卷器 506设置在极片 11的上方, 而第一下表面左隔离膜收卷器 504和第二下表面 左隔离膜收卷器 507设置在极片 11的下方。
[0058] 极片 11行进至覆膜装置 500处之后, 上、 下表面均被覆盖锂膜, 可以在极片 11 的上表面上形成幅宽较大的锂膜。
[0059] 分体压延一次性覆膜补锂装置 10还包括位于覆膜装置 500下游的检测器 600, 该 检测器 600包括用于对极片 11进行检测的 CCD在线检测设备 601、 以及对瑕疵品 进行贴标的坏品贴标器 602。
[0060] 分体压延分体复合补锂装置 10还包括位于检测器 600下游的极片收卷器 603, 用 于将补锂完成后的极片 11收卷。
[0061] 本发明的分体压延一次性覆膜补锂装置 10将幅宽较窄的锂膜分别进行压延, 并 在压延后一次性地附着到极片 11的上下表面上, 共同形成幅宽较宽的锂膜, 可 以保证锂膜厚薄的一致性。
[0062] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已, 并不用以限制本发明, 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等, 均应包含在本发明的保 护范围之内。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种分体压延一次性覆膜补锂装置, 用于对极片进行补锂, 其特征在 于, 所述分体压延一次性覆膜补锂装置包括:
用于将第一上表面锂带压延成第一上表面锂膜的第一上表面压延装置 用于将第二上表面锂带压延成第二上表面锂膜的第二上表面压延装置 , 在所述极片的行进方向上, 所述第二上表面压延装置与所述第一上 表面压延装置并列错幵设置;
用于将所述第一上表面锂膜、 所述第二上表面锂膜同吋附着到所述极 片的上表面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接的覆膜装置 , 在所述极片的行进方向上, 所述覆膜装置设置在所述第一上表面压 延装置和第二上表面压延装置的下游。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 其特征在于, 所述分体压延一次性覆膜补锂装置还包括:
用于将第一下表面锂带压延成第一下表面锂膜的第一下表面压延装置 , 所述第一下表面压延装置与所述第一上表面压延装置上下间隔设置 ; 以及
用于将第二下表面锂带压延成第二下表面锂膜的第二下表面压延装置 , 所述第二下表面压延装置与所述第二上表面压延装置上下间隔设置 所述覆膜装置在将所述第一上表面锂膜、 所述第二上表面锂膜同吋附 着到所述极片的上表面吋, 将所述第一下表面锂膜、 所述第二下表面 锂膜同吋附着到所述极片的下表面上且使两者在所述极片的幅宽方向 上并排对接。
[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 其特征在于, 所述第一上表面压延装置包括:
平行设置的一对第一上表面压延辊;
用于向这一对第一上表面压延辊之间供给第一上表面锂带的第一上表 面锂带放卷器;
用于为第一上表面锂带供给左侧隔离膜的第一上表面左隔离膜放卷器 用于为第一上表面锂带供给右侧隔离膜的第一上表面右隔离膜放卷器 ; 以及
用于对所形成的所述第一上表面锂膜上的所述左侧隔离膜进行收卷的 第一上表面左隔离膜收卷器。
[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 其特征在于, 所述第一下表面压延装置包括:
平行设置的一对第一下表面压延辊;
用于向这一对第一下表面压延辊之间供给第一下表面锂带的第一下表 面锂带放卷器;
用于为第一下表面锂带供给左侧隔离膜的第一下表面左隔离膜放卷器 用于为第一下表面锂带供给右侧隔离膜的第一下表面右隔离膜放卷器 ; 以及
用于对所形成的所述第一下表面锂膜上的所述右侧隔离膜进行收卷的 第一下表面右隔离膜收卷器。
[权利要求 5] 根据权利要求 4所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 其特征在于, 所述第二上表面压延装置包括:
平行设置的一对第二上表面压延辊;
用于向这一对第二上表面压延辊之间供给第二上表面锂带的第二上表 面锂带放卷器;
用于为第二上表面锂带供给左侧隔离膜的第二上表面左隔离膜放卷器 用于为第二上表面锂带供给右侧隔离膜的第二上表面右隔离膜放卷器 ; 以及
用于对所形成的所述第二上表面锂膜上的所述左侧隔离膜进行收卷的 第二上表面左隔离膜收卷器。
[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 其特征在于, 所述第二下表面压延装置包括:
平行设置的一对第二下表面压延辊;
用于向这一对第二下表面压延辊之间供给第二下表面锂带的第二下表 面锂带放卷器;
用于为第二下表面锂带供给左侧隔离膜的第二下表面左隔离膜放卷器 用于为第二下表面锂带供给右侧隔离膜的第二下表面右隔离膜放卷器 ; 以及
用于对所形成的所述第二下表面锂膜上的所述右侧隔离膜进行收卷的 第二下表面右隔离膜收卷器。
[权利要求 7] 根据权利要求 6所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 其特征在于, 所述覆膜装置包括用于供给所述极片的极片放卷器、 以及上下平行设 置的一对覆膜辊, 所述极片被供给到所述覆膜辊之间, 所述第一上表 面锂膜、 第二上表面锂膜从所述极片的上表面上方被供给到所述覆膜 辊之间, 所述第一下表面锂膜、 第二下表面锂膜从所述极片的下表面 下方被供给到所述覆膜辊之间。
[权利要求 8] 根据权利要求 7所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 其特征在于, 所述覆膜装置还包括: 用于对所述第一上表面锂膜上表面的右侧隔离 膜进行收卷的第一上表面右隔离膜收卷器、 用于对所述第一下表面锂 膜下表面的右侧隔离膜进行收卷的第一下表面左隔离膜收卷器、 用于 对所述第二上表面锂膜上表面的右侧隔离膜进行收卷的第二上表面右 隔离膜收卷器、 以及用于对所述第二下表面锂膜下表面的左侧隔离膜 进行收卷的第二下表面左隔离膜收卷器。
[权利要求 9] 根据权利要求 7所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 其特征在于, 所述第一上表面右隔离膜收卷器和第二上表面右隔离膜收卷器设置在 所述极片的上方, 而所述第一下表面左隔离膜收卷器和所述第二下表 面左隔离膜收卷器设置在所述极片的下方。
[权利要求 10] 根据权利要求 6所述的分体压延一次性覆膜补锂装置, 其特征在于, 在所述第一上表面压延装置和第一覆膜装置之间, 设置有第一上表面 切边器和第一上表面纠偏器; 在所述第一下表面压延装置和第一覆膜 装置之间, 设置有第一下表面切边器和第一下表面纠偏器。
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