CN115284659A - 极片压花辊压装置和极片压花辊压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种极片压花辊压装置和极片压花辊压方法，压花辊压装置包括沿极片走带方向依次设置的热预压模块、极耳压花模块、极片前压花模块、辊压模块；所述热预压模块用于对所述极片进行热预辊压处理，以减小所述极片的厚度；所述极耳压花模块包括辊轮，所述辊轮上设置有第一压花部，所述第一压花部用于在所述极片的极耳区形成压花；所述极片前压花模块包括辊轮，所述辊轮上设置有第二压花部，所述第二压花部用于在所述极片的涂膜区形成压花；所述辊压模块用于对所述极片的涂膜区和极耳区进行辊压处理。本发明针对涂膜区与极耳区的厚度差异，对极耳区进行单独的压花延展，有效地缓解了极片的延展不一致导致的褶皱问题和断带问题。

Description

极片压花辊压装置和极片压花辊压方法

技术领域

本发明主要涉及电池领域，具体地涉及一种极片压花辊压装置和极片压花辊压方法。

背景技术

随着锂电池应用广度和深度的不断提高，对锂电池的要求也越来越高。在保证良好的安全性、循环寿命和倍率性能的前提下，不断开发能量密度、低生产成本的锂电池的需求越来越迫切。为满足动力和储能锂电池市场的需求，各大锂电生产厂家竞相对工艺进行优化、设备进行技术改造以提高生产效率、降低成本、提高产品品质。

专利CN213988929U公布了一种压花辊压设备和电池制造系统，其通过依次设置预热模块、预辊模块、压花模块和辊压模块来缓解或消除极片的延展问题，减少断带问题的出现。其中压花模块用于对经预辊处理后的极片进行压花处理。但是此种方案中的压花模块因极片涂膜区与极耳区的厚度差异而无法针对极耳区进行压花延展，导致对极片的延展和断带问题改善效果有限；此外压花模块均设置在辊压模块之前，导致若在辊压模块前的极片压花深度低则缓解极片延展不佳，经过辊压后依然断带问题明显，若在辊压前的压花深度高则易导致极片损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种极片压花辊压装置，以改善极片的断带问题。

本发明提供一种极片压花辊压装置，包括沿极片走带方向依次设置的热预压模块、极耳压花模块、极片前压花模块、辊压模块；所述热预压模块用于对所述极片进行热预辊压处理，以减小所述极片的厚度；所述极耳压花模块包括辊轮，所述辊轮上设置有第一压花部，所述第一压花部用于在所述极片的极耳区形成压花；所述极片前压花模块包括辊轮，所述辊轮上设置有第二压花部，所述第二压花部用于在所述极片的涂膜区形成压花；所述辊压模块用于对所述极片的涂膜区和极耳区进行辊压处理。

在本发明的一实施例中，所述极耳压花模块包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮相对设置，所述极片的极耳区从所述第一辊轮和第二辊轮之间经过形成压花。

在本发明的一实施例中，所述极片前压花模块包括第三辊轮和第四辊轮，所述第三辊轮和所述第四辊轮相对设置，所述极片的涂膜区从所述第三辊轮和第四辊轮之间经过形成压花。

在本发明的一实施例中，还包括极片后压花模块，位于所述辊压模块的下游，所述极片后压花模块包括第五辊轮和第六辊轮，所述第五辊轮和所述第六辊轮相对设置，所述极片的涂膜区从所述第五辊轮和第六辊轮之间经过形成二次压花。

在本发明的一实施例中，还包括极耳磁感加热模块，位于所述热预压模块和所述极耳压花模块之间，用于对经热预辊压处理后的所述极片的极耳区进行延展处理。

在本发明的一实施例中，所述极耳磁感加热模块为C型开口高频磁感加热器或上下布置的高频磁感加热器。

在本发明的一实施例中，其中所述第一压花部的深度范围为5μm-200μm，和/或，所述第一压花部的宽度范围为10μm-500μm。

在本发明的一实施例中，所述第二压花部的深度范围为5μm-300μm，和/或，所述第二压花部的宽度范围为10μm-500μm。

在本发明的一实施例中，还包括第一主传动机构，位于所述热预压模块的上游；第二主传动机构，位于所述辊压模块的下游；其中，所述第一主传动机构和所述第二主传动机构用于带动所述极片按设定的速度走带以及用于张力隔断。

在本发明的一实施例中，所述第一主传动机构和所述第二主传动机构分别包括主动辊及胶压辊，所述主动辊用于带动极片按设定速度走带，所述胶压辊用于配合所述主动辊带动极片按设定速度走带以及用于张力隔断。

在本发明的一实施例中，还包括测厚机构，位于所述辊压模块的下游，用于实时监控辊压后所述极片的厚度。

在本发明的一实施例中，还包括放卷结构，用于设置所述极片；收卷结构，用于收卷所述极片。

在本发明的一实施例中，还包括第一纠偏机构，位于所述放卷结构和所述热预压模块之间，用于控制所述极片的放卷对齐度；第二纠偏机构，位于所述辊压模块和所述收卷结构之间，用于控制所述极片的收卷对齐度。

在本发明的一实施例中，还包括第一张力控制机构，位于所述放卷结构和所述热预压模块之间，用于控制所述极片的放卷张力；第二张力控制机构，位于所述辊压模块和所述收卷结构之间，用于控制所述极片的收卷张力。

本发明提供一种极片压花辊压方法，包括如下步骤：对所述极片进行热预辊压处理，以减小所述极片的厚度；对所述极片的极耳区进行极耳压花处理以形成压花；在所述极片的涂膜区进行辊压前压花处理以形成压花；对所述极片的涂膜区和极耳区进行辊压处理。

在本发明的一实施例中，方法还包括对经过辊压处理后的所述极片的涂膜区进行辊压后压花处理以形成二次压花。

在本发明的一实施例中，分别设置所述辊压前压花处理和所述辊压后压花处理的压力，使得所述极片涂膜区的辊压后压花深度为辊压前压花深度的5％～80％。

在本发明的一实施例中，设置热预辊压的压力，使得所述极片经热预辊压处理的压缩量为所述极片总压缩量的5％～60％。

在本发明的一实施例中，方法还包括对经热预辊压处理后的所述极片的极耳区进行延展处理。

在本发明的一实施例中，所述的极耳压花处理、辊压前压花处理和辊压后压花处理为热压花，压花温度为80～120℃。

本发明提供的极片压花辊压装置针对涂膜区与极耳区的厚度差异，对极耳区进行单独的压花延展，有效地缓解了极片的延展不一致导致的褶皱问题和断带问题；通过在辊压模块前后分别设置第一压花模块和第二压花模块对涂膜区进行两次压花处理，既有效改善了极片的断带问题又防止了印花深度过高导致的极片损伤。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是本发明一实施例的锂电池极片的结构示意图；

图2是本发明一实施例的极片压花辊压装置的结构示意图；

图3是本发明一实施例的极耳压花模块的剖面示意图；

图4是本发明一实施例的极片前压花模块的剖面示意图；

图5是本发明一实施例的极耳区延展的结构示意图；

图6是本发明一实施例的极片压花辊压方法的流程示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图1是本发明一实施例的锂电池极片10的结构示意图。如图1所示，极片10的生产过程包括搅拌、涂布、辊压、分切极耳等工序。通过在箔材部分位置上涂覆电池浆料形成涂膜区101，而在箔材两侧的留白区通过激光切割技术切割成极耳区102，涂膜区101的厚度大于极耳区102的厚度。辊压的作用在于使锂电池活性物质与箔材结合愈加紧密，以提高电池的能量密度。在辊压过程中，涂膜区101紧贴着轧辊，在轧辊的压力下涂膜区101的箔材延展较大。而极耳区102处于悬浮状态，在轧辊的压力下极耳区102的箔材延展较小，涂膜区101和极耳区102的延展不一致容易造成两者的结合部产生褶皱。目前采用的解决办法是通过压花模块对极片10进行压花处理，将极片10分成若干个微小区域，从而分散极片在辊压时的应力。但是此种方案中的压花模块因极片涂膜区101与极耳区102的厚度差异而无法针对极耳区101进行压花延展，导致对极片的延展和断带问题改善效果有限。

图2是本发明一实施例的极片压花辊压装置的结构示意图。如图2所示，本发明实施例的极片压花辊压装置200包括沿极片10走带方向依次设置的热预压模块21、极耳压花模块22、极片前压花模块23、辊压模块24。其中，热预压模块21用于对极片10的涂膜区和极耳区进行热预辊压处理，以减小极片的厚度。极耳压花模块22包括第一辊轮22a和第二辊轮22b，第一辊轮22a和第二辊轮22b上设置有第一压花部A1，第一压花部A1用于在极片10的极耳区形成压花。极片前压花模块23包括第三辊轮23a和第四辊轮23b，第三辊轮23a和第四辊轮23b上设置有第二压花部A2，第二压花部A2用于在极片的涂膜区形成压花；辊压模块24用于对极片10的涂膜区和极耳区进行辊压处理。

如图2所示，极片压花辊压装置200还包括放卷结构201和收卷结构202，放卷结构201用于设置所述极片10，收卷结构202用于收卷所述极片10。放卷机构201上有极片10，牵引极片10依次经过热预压模块21、极耳压花模块22、极片前压花模块23、辊压模块24，完成极片10的压花辊压处理，再由收卷结构202对压花辊压处理后的极片10进行收卷。在本发明实施例中，热预压模块21包括第一热预辊21a和第二热预辊21b，第一热预辊21a和第二热预辊21b对设置，以使极片10从第一热预辊21a和第二热预辊21b之间经过，并对经过第一热预辊21a和第二热预辊21b的极片10的涂膜区和极耳区进行热预辊处理，以减小极片10的厚度和增强极片10颗粒间的内聚力。热预压模块21具有预辊压力较小，极片延展较小的特点，进而不会影响基材，有利于极片10的后续处理。

图3是本发明一实施例的极耳压花模块的剖面示意图。如图3所示，极耳压花模块22包括第一辊轮22a和第二辊轮22b，第一辊轮22a和第二辊轮22b相对设置，极片10的极耳区102从第一辊轮22a和第二辊轮22b之间经过形成压花。第一辊轮22a和第二辊轮22b上设置有第一压花部A1。第一压花部A1分别包裹在第一辊轮22a和第二辊轮22b的四周。第一压花部A1与第一辊轮22a和第二辊轮22b的材质可以相同，也可以不同，本申请对此不作限制。第一压花部A1用于对经热预辊处理后的极片10的极耳区102进行压花处理。通过压花处理，将极耳区102分成若干个微小区域，从而分散极耳区102在辊压时的应力。在一些实施例中，只在第一辊轮22a或第二辊轮22b上设置第一压花部A1。

在一些实施例中，第一压花部A1的深度H1范围为5μm-200μm(其中μm为微米)，以在极耳区上形成对应的压花深度，压花深度为极耳区的压花区域的凹陷深度。从而将极耳区102在辊压时的应力分散到各个压花区域，防止极片10出现断带问题。可选地，第一压花部A1的宽度W1范围为10μm-500μm。

在一些实施例中，第一压花部A1的形状为菱形、方形、三角形、圆形、椭圆形、或者不规则多边形中的至少一种，本申请对此不作限制。

图4是本发明一实施例的极片前压花模块的剖面示意图。如图4所示，极片前压花模块23包括第三辊轮23a和第四辊轮23b，第三辊轮23a和第四辊轮23b相对设置，极片10的涂膜区从第三辊轮23a和第四辊轮23b之间经过形成压花。第三辊轮23a和第四辊轮23b上设置有第二压花部A2。第二压花部A2分别包裹在第三辊轮23a和/或第四辊轮23b的四周。第二压花部A2与第三辊轮23a和第四辊轮23b的材质可以相同，也可以不同，本申请对此不作限制。第二压花部A2用于对经极耳压花处理后的极片10的涂膜区101进行极片辊压前压花处理。涂膜区101经过压花处理分成若干个微小区域，从而分散涂膜区101在辊压时的应力。在一些实施例中，只在第三辊轮23a或第四辊轮23b上设置第二压花部A2。

在一些实施例中，第二压花部A2的深度H2范围为5μm-300μm，以在涂膜区上形成对应的压花深度，压花深度为涂膜区的压花区域的凹陷深度。从而将涂膜区在辊压时的应力分散到各个压花区域，防止极片10出现断带问题。可选地，第二压花部A2的宽度W2范围为10μm-500μm。

在一些实施例中，第二压花部A2的形状为菱形、方形、三角形、圆形、椭圆形、或者不规则多边形中的至少一种，本申请对此不作限制。

继续参考图2所示，辊压模块24包括第一辊压辊24a和第二辊压辊24b，所述第一辊压辊24a和所述第二辊压辊24b相对设置，极片10从所述第一辊压辊24a和所述第二辊压辊24b之间经过，并对包括涂膜区和极耳区的整个极片10进行辊压处理。通过辊压处理，锂电池活性物质与箔材结合愈加紧密，提高了电池的能量密度。

如图2所示，极片压花辊压装置200还包括极片后压花模块25。极片后压花模块25位于辊压模块24的下游，极片后压花模块24包括第五辊轮24a和第六辊轮24b，第五辊轮24a和第六辊轮24b相对设置，经过辊压处理后的极片10的涂膜区从第五辊轮24a和第六辊轮24b之间经过形成二次压花。在一些实施例中，极片后压花模块25与极片前压花模块23的结构相同，关于极片后压花模块25的详细说明可以参考极片前压花模块23的上述说明，在此不再赘述。

极片压花辊压装置200还包括极耳磁感加热模块26。极耳磁感加热模块26位于热预压模块21和极耳压花模块22之间，用于对经热预辊压处理后的极片10的极耳区进行延展处理。在一些实施例中，极耳磁感加热模块26为C型开口高频磁感加热器或上下布置的高频磁感加热器。以C型开口高频磁感加热器为例，说明极耳磁感加热模块26的结构。图5是本发明一实施例的极耳区延展的结构示意图。如图5所示，极耳磁感加热模块26包括加热发生器(未示出)和C型加热板261。C型加热板261包括第一加热板261a、第二加热板261b和第一支架261c。第一加热板261a和第二加热板261b的一端连接在第一支架261c上。第一加热板261a和第二加热板261b可以在第一方向D1上活动。加热发生器通过马达转动带动第一支架261c转动，进而带动第一支架261c上的第一加热板261a和第二加热板261b绕极片的极耳区102转动。通过电磁感应加热极耳区102，以提高极耳区102的延展性，以及减缓或消除极耳区102在后续压花和辊压时出现褶皱、翘曲等问题。在一些实施例中，磁感加热模块26还包括位置调整装置(未示出)，位置调整装置用于调整第一加热板261a和第二加热板261b与极耳区102在第一方向D1上的距离，以及与涂膜区101在第二方向D2上的距离。其中第一方向D1垂直于第二方向D2。如图5所示，在一些实施例中，第一加热板261a和第二加热板261b与极耳区102在第一方向D1上的距离S1为0.5～20mm。第一加热板261a和第二加热板261b与涂膜区101在第二方向D2上的距离S2为0～3.0mm。

如图2所示，极片压花辊压装置200还包括测厚机构27。测厚机构27位于极片后压花模块25的下游，用于实时监控经极片辊压后压花处理的极片10的厚度。

在一些实施例中，极片压花辊压装置200还包括第一主传动机构28和第二主传动机构29。在本实施例中，第一主传动机构包括主动辊281a及胶压辊281b。第一主传动机构28位于放卷机构201和热预压模块21之间。主动辊281a用于带动极片10按设定速度走带，胶压辊281b用于配合主动辊281a带动极片10按设定速度走带以及用于张力隔断。第二主传动机构29包括主动辊291a及胶压辊291b。第二主传动机构29位于辊压模块24和收卷机构202之间。主动辊291a用于带动极片10按设定速度走带，胶压辊291b用于配合主动辊291a带动极片10按设定速度走带以及用于张力隔断。

在一些实施例中，极片压花辊压装置200还包括第一纠偏机构30和第二纠偏机构31。第一纠偏机构30位于放卷结构201和热预压模块21之间，用于控制极片10的放卷对齐度。第二纠偏机构31位于辊压模块24和收卷结构202之间，用于控制极片10的收卷对齐度。

在一些实施例中，极片压花辊压装置200还包括第一张力控制机构32和第二张力控制机构33。第一张力控制机构32位于放卷结构201和热预压模块21之间，用于控制极片10的放卷张力。第二张力控制机构33位于辊压模块24和收卷结构202之间，用于控制极片10的收卷张力。

本发明提供的极片压花辊压装置针对涂膜区与极耳区的厚度差异，对极耳区进行单独的压花延展，有效地缓解了极片的延展不一致导致的褶皱问题和断带问题；通过在辊压模块前后分别设置第一压花模块和第二压花模块对涂膜区进行两次压花处理，既有效改善了极片的断带问题又防止了印花深度过高导致的极片损伤。

本发明还提供一种极片压花辊压方法，极片压花辊压方法可以通过前文所述的极片压花辊压装置实现，因此，关于前文所述的极片压花辊压装置的详细说明皆可以用来说明本发明的极片压花辊压方法，在此，不再赘述。极片压花辊压方法也通过其他极片压花辊压装置实现，本申请对极片压花辊压方法实现的结构不作限制。

图6是本发明一实施例的极片压花辊压方法600的流程示意图。如图6所示，极片压花辊压方法600包括如下步骤：

步骤S601：对极片进行热预辊压处理，以减小极片的厚度；

步骤S602：对极片的极耳区进行极耳压花处理以形成压花；

步骤S603：在极片的涂膜区进行辊压前压花处理以形成压花；

步骤S604：对极片的涂膜区和极耳区进行辊压处理。

在一些实施例中，极片压花辊压方法还包括步骤：对经过辊压处理后的极片的涂膜区进行辊压后压花处理以形成二次压花。

在一些实施例中，极片压花辊压方法还包括步骤：分别设置辊压前压花处理和辊压后压花处理的压力，使得极片涂膜区的辊压后压花深度为辊压前压花深度的5％～80％。

在一些实施例中，极片压花辊压方法还包括步骤：设置热预辊压的压力，使得极片经热预辊压处理的压缩量为极片总压缩量的5％～60％。

在一些实施例中，极片压花辊压方法还包括步骤：设置热预辊压的温度为80～120℃。

在一些实施例中，极片压花辊压方法还包括步骤：对经热预辊压处理后的极片的极耳区进行延展处理。

在一些实施例中，极片压花辊压方法还包括步骤：设置极耳压花处理、辊压前压花处理和辊压后压花处理为热压花，压花温度为80～120℃。

本发明提供的极片压花辊压方法针对涂膜区与极耳区的厚度差异，对极耳区进行单独的压花延展，有效地缓解了极片的延展不一致导致的褶皱问题和断带问题；通过在辊压处理前后分别进行压花处理，既有效改善了极片的断带问题又防止了印花深度过高导致的极片损伤。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述发明披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

Claims (20)

1.一种极片压花辊压装置，其特征在于，包括沿极片走带方向依次设置的热预压模块、极耳压花模块、极片前压花模块、辊压模块；

所述热预压模块用于对所述极片进行热预辊压处理，以减小所述极片的厚度；

所述极耳压花模块包括辊轮，所述辊轮上设置有第一压花部，所述第一压花部用于在所述极片的极耳区形成压花；

所述极片前压花模块包括辊轮，所述辊轮上设置有第二压花部，所述第二压花部用于在所述极片的涂膜区形成压花；

所述辊压模块用于对所述极片的涂膜区和极耳区进行辊压处理。

2.如权利要求1所述的极片压花辊压装置，其特征在于，所述极耳压花模块包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮相对设置，所述极片的极耳区从所述第一辊轮和第二辊轮之间经过形成压花。

3.如权利要求1所述的极片压花辊压装置，其特征在于，所述极片前压花模块包括第三辊轮和第四辊轮，所述第三辊轮和所述第四辊轮相对设置，所述极片的涂膜区从所述第三辊轮和第四辊轮之间经过形成压花。

4.如权利要求1所述的极片压花辊压装置，其特征在于，还包括：

极片后压花模块，位于所述辊压模块的下游，所述极片后压花模块包括第五辊轮和第六辊轮，所述第五辊轮和所述第六辊轮相对设置，所述极片的涂膜区从所述第五辊轮和第六辊轮之间经过形成二次压花。

5.如权利要求1所述的极片压花辊压装置，其特征在于，还包括：

极耳磁感加热模块，位于所述热预压模块和所述极耳压花模块之间，用于对经热预辊压处理后的所述极片的极耳区进行延展处理。

6.如权利要求5所述的极片压花辊压装置，其特征在于，所述极耳磁感加热模块为C型开口高频磁感加热器或上下布置的高频磁感加热器。

7.如权利要求1所述的极片压花辊压装置，其特征在于，其中所述第一压花部的深度范围为5μm-200μm，和/或，所述第一压花部的宽度范围为10μm-500μm。

8.如权利要求1所述的极片压花辊压装置，其特征在于所述第二压花部的深度范围为5μm-300μm，和/或，所述第二压花部的宽度范围为10μm-500μm。

9.如权利要求1所述的极片压花辊压装置，其特征在于，还包括：第一主传动机构，位于所述热预压模块的上游；第二主传动机构，位于所述辊压模块的下游；其中，所述第一主传动机构和所述第二主传动机构用于带动所述极片按设定的速度走带以及用于张力隔断。

10.如权利要求9所述的极片压花辊压装置，其特征在于，所述第一主传动机构和所述第二主传动机构分别包括主动辊及胶压辊，所述主动辊用于带动极片按设定速度走带，所述胶压辊用于配合所述主动辊带动极片按设定速度走带以及用于张力隔断。

11.如权利要求1所述的极片压花辊压装置，其特征在于，还包括：测厚机构，位于所述辊压模块的下游，用于实时监控辊压后所述极片的厚度。

12.如权利要求1所述的极片压花辊压装置，其特征在于，还包括：放卷结构，用于设置所述极片；收卷结构，用于收卷所述极片。

13.如权利要求12所述的极片压花辊压装置，其特征在于，还包括：第一纠偏机构，位于所述放卷结构和所述热预压模块之间，用于控制所述极片的放卷对齐度；第二纠偏机构，位于所述辊压模块和所述收卷结构之间，用于控制所述极片的收卷对齐度。

14.如权利要求12所述的极片压花辊压装置，其特征在于，还包括：第一张力控制机构，位于所述放卷结构和所述热预压模块之间，用于控制所述极片的放卷张力；第二张力控制机构，位于所述辊压模块和所述收卷结构之间，用于控制所述极片的收卷张力。

15.一种极片压花辊压方法，其特征在于，包括：

对所述极片进行热预辊压处理，以减小所述极片的厚度；

对所述极片的极耳区进行极耳压花处理以形成压花；

在所述极片的涂膜区进行辊压前压花处理以形成压花；

对所述极片的涂膜区和极耳区进行辊压处理。

16.如权利要求15所述的极片压花辊压方法，其特征在于，设置热预辊压的压力，使得所述极片经热预辊压处理的压缩量为所述极片总压缩量的5％～60％。

17.如权利要求15所述的极片压花辊压方法，其特征在于，还包括：对经热预辊压处理后的所述极片的极耳区进行延展处理。

18.如权利要求15所述的极片压花辊压方法，其特征在于，还包括：对经过辊压处理后的所述极片的涂膜区进行辊压后压花处理以形成二次压花。

19.如权利要求18所述的极片压花辊压方法，其特征在于，分别设置所述辊压前压花处理和所述辊压后压花处理的压力，使得所述极片涂膜区的辊压后压花深度为辊压前压花深度的5％～80％。

20.如权利要求18所述的极片压花辊压方法，其特征在于，所述的极耳压花处理、所述辊压前压花处理和所述辊压后压花处理为热压花，压花温度为80～120℃。

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